Tin tức

6. Polystyrene (PS) Các loại : Nó được chia thành các loại có bọt và không tạo bọt. Bọt dùng để chỉ các hộp cơm trưa bằng nhựa xốp thường thấy. Không tạo bọt dùng để chỉ các mặt hàng như chai nhựa sữa chua và nắp. PS không tạo bọt có vết trắng khi uốn cong nhẹ và thường có thể bị xé ra bằng tay. Thường được sử dụng cho : Hộp đựng kem, hộp đựng thức ăn nhanh, sản phẩm trong suốt giá rẻ, nhựa xốp, vỏ CD, cốc nước và các lớp vật liệu cách nhiệt. Ưu điểm : Nó có độ trong suốt và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, thường được sử dụng để đựng thực phẩm có nhiệt độ cao, chẳng hạn như mì ăn liền dạng bát (mặc dù hiện nay hộp đựng bằng giấy chủ yếu được sử dụng). Nó cũng có khả năng chịu lạnh tốt, khiến nó trở nên phổ biến trong các hộp đựng đá bào khác nhau. Cảnh báo : Nếu nhiệt độ quá cao sẽ giải phóng các chất có hại. Không thể cho vào lò vi sóng để hâm nóng và không nên dùng để đựng thức ăn nóng. Đồng thời, nó không thể giữ được tính axit mạnh (như nước ép trái cây) và các chất có tính kiềm mạnh. PS nếu gặp chất axit, kiềm mạnh sẽ sinh ra chất có hại. Hãy cẩn thận khi sử dụng đồ dùng PS; không lấp đầy chúng bằng thực phẩm có tính axit hoặc kiềm. Không sử dụng hộp thức ăn nhanh để đóng gói thức ăn nóng và không sử dụng lò vi sóng để hâm nóng mì ăn liền dạng bát. Rủi ro về an toàn : Ngoài ra, polystyrene dễ cháy, đặc biệt là PS xốp. Đốt cháy tạo ra một lượng lớn khí độc. Trong một số vụ tai nạn cháy nhà cao tầng, do vật liệu lớp cách nhiệt sử dụng rộng rãi tấm xốp PS hiện có nên lượng khói dày đặc và khí độc sinh ra sau khi cháy trở thành nguyên nhân chính gây thương vong nặng nề. 7. Polycarbonate (PC) Giới thiệu : Nó được tổng hợp bằng cách sử dụng Bisphenol A và diphenyl cacbonat làm nguyên liệu thô và thường được sử dụng để sản xuất ấm đun nước, cốc nước, bình đựng thức ăn, v.v. Trong quá trình sản xuất PC, nguyên liệu thô Bisphenol A phải hoàn toàn trở thành một phần của thành phần cấu trúc nhựa và không được thải ra trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, sản phẩm kém chất lượng không thể đạt được điều này và một phần nhỏ Bisphenol A không chuyển hóa hoàn toàn thành nhựa sẽ thải vào thực phẩm khi đun nóng, gây hại cho trẻ nhỏ và thai nhi. (Sự cố bình bú PC năm 2011 bắt nguồn từ việc này). Hiện nay nó là chất liệu phổ biến nhất để làm cốc đựng nước; nhiều cửa hàng bách hóa và nhà sản xuất ô tô sử dụng cốc nước làm từ chất liệu này làm quà tặng. Thường được sử dụng cho : Trong cuộc sống hàng ngày, nó thường được sử dụng cho cốc nước trong suốt, bình bú, xô nước uống, đế CD, thấu kính và vỏ đèn. Ưu điểm : Nó có tính năng truyền ánh sáng tốt, chịu nhiệt, chống va đập và chống lại axit yếu, bazơ yếu và dầu trung tính. So với chai thủy tinh nặng thì nó nhẹ hơn và chịu va đập tốt hơn rất nhiều. Cảnh báo : Nó có khả năng chống tia cực tím và chịu thời tiết kém; bề mặt không chịu mài mòn và dễ bị trầy xước; nó không chịu được các bazơ mạnh. 8. Polyamit (PA) Giới thiệu : Nhắc đến tên gọi khác của polyamit: Nylon - chắc hẳn ai cũng đã quen thuộc. Họ polyamit rất mạnh và có nhiều loại, tất cả đều có các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời. Đây cũng là lý do PA được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thiết bị điện tử và ô tô. Trong cuộc sống hằng ngày, dây nylon, tất nylon cũng là những vật dụng thông dụng. Sợi PA kéo ra được gọi là chinlon, được sử dụng làm dây câu, lưới đánh cá, dây thừng và băng tải. Thường được sử dụng cho : Dây nylon, tất nylon, dây câu, lưới đánh cá, dây thừng, băng tải, v.v. Ưu điểm : Nylon không độc hại và có khả năng chịu nhiệt tốt. Đặc biệt vì nó có khả năng chịu nhiệt và không dễ bị biến dạng nên thậm chí có thể được sử dụng trong sản xuất linh kiện động cơ. Cảnh báo : Chất liệu nylon có khả năng thông gió và thoáng khí kém, đồng thời dễ tạo ra tĩnh điện. 9. Nhựa ABS Giới thiệu : Có nhiều loại ABS, được sử dụng rộng rãi trong các loại vỏ thiết bị, linh kiện cung cấp văn phòng, mũ bảo hộ, cửa ra vào, cửa sổ và đường ống. Trong công nghiệp, ABS thường được sử dụng để trộn các loại nhựa khác. Ưu điểm : ABS có nhiều ưu điểm nhưng vẫn sở hữu đặc tính chung của nhựa là không chịu nhiệt. Cảnh báo khi sử dụng : ABS không độc hại nhưng nó chủ yếu được sử dụng cho vật liệu kết cấu. Ứng dụng của nó trong việc đóng gói đồ dùng hàng ngày là rất hiếm. 10. Hỗn hợp (Hợp kim) Giới thiệu : Do một loại nhựa đơn lẻ khó có thể đáp ứng được các yêu cầu sử dụng phức tạp nên ngành nhựa thường trộn các loại nhựa khác nhau lại với nhau để tạo thành hợp kim nhựa. Điều này có thể tận dụng lợi thế của các vật liệu khác nhau đồng thời tiết kiệm chi phí phát triển vật liệu mới. Ứng dụng chính : Hợp kim nhựa được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu kết cấu khác nhau. Ví dụ, vỏ điện thoại di động chủ yếu là hợp kim PC-ABS; một số ống thoát nước được chế tạo thành hợp kim của hai loại PE để đáp ứng nhu cầu về hiệu suất và xử lý, được gọi là polyetylen lưỡng kim. Cảnh báo khi sử dụng : Mặc dù kết hợp ưu điểm của nhiều loại nhựa nhưng chất liệu cuối cùng vẫn là nhựa, khả năng chịu nhiệt vẫn là nhược điểm lớn nhất. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, hầu hết các sản phẩm sẽ không tiếp xúc với nhiệt độ cao. Miễn là bạn chú ý đến môi trường ứng dụng, nhựa hoàn toàn là một vật liệu tốt, giá rẻ và có thể ứng dụng được. 

1. PET: Polyethylene Terephthalate Ứng dụng: Thường được sử dụng để làm chai nước khoáng, chai nước giải khát cola, chai nước trái cây, màng bảo vệ màn hình và các màng bảo vệ trong suốt khác, thường không màu và trong suốt. Vì chỉ chịu được nhiệt độ lên tới 70oC nên loại chai nước giải khát (chai PET) này chỉ thích hợp đựng đồ uống lạnh và ấm. Đổ đầy chất lỏng ở nhiệt độ cao (chẳng hạn như nước đun sôi nóng) hoặc đun nóng khiến nó dễ bị biến dạng và các chất có hại cho cơ thể con người sẽ hòa tan ra ngoài. Hơn nữa, sau 10 tháng sử dụng, sản phẩm nhựa này có thể thải ra chất gây ung thư, gây độc cho cơ thể con người. Các ứng dụng khác: PET cũng có thể được kéo thành sợi, loại mà chúng ta thường gọi là polyester, do đó có câu nói trong Thế vận hội về việc tái chế chai nước giải khát để làm quần áo. Nhiều bộ quần áo thể thao theo đuổi sự thoáng mát và nhẹ nhàng được làm từ polyester. Vải quần áo "Que Liang" Phổ biến từ lâu cũng là chất liệu này, nhưng bị hạn chế bởi phương pháp quay ngược thời đó, quần áo Quế Lương không thoải mái khi mặc như ngày nay. Ngoài ra, PET còn có nhiều ứng dụng trong kỹ thuật. Thường được sử dụng để: Làm đầy nước khoáng, đồ uống có ga, nước trái cây, v.v. Ưu điểm: Độ trong suốt cao, có thể nhìn thấy rõ chất bên trong chai; kháng axit và kiềm, có thể đựng đồ uống có ga; khả năng chống nước cao, không dễ thấm ra ngoài. Lưu ý: Không độc hại, nhưng quá trình tổng hợp có thể giữ lại các monome, oligome trọng lượng phân tử thấp và các sản phẩm phản ứng phụ như diethylene glycol, có độc tính nhất định. Nhà nước có những tiêu chuẩn nghiêm ngặt đối với nguyên liệu PET dùng làm chai nước giải khát. Chai nhựa (chai PET) làm bằng chất liệu PET không được để trên ô tô để phơi nắng; không dùng chúng để đựng rượu, dầu hoặc các chất khác vì các chất độc hại có thể dễ dàng hòa tan. Ngoài ra, không đổ chất lỏng có nhiệt độ trên 70oC vào chúng, vì nhiệt độ quá cao sẽ khiến vật liệu bị phân hủy và giải phóng các hóa chất độc hại. 2. HDPE: Polyethylene mật độ cao Ứng dụng: Thích hợp để đựng thực phẩm và thuốc, sản phẩm tẩy rửa và sản phẩm tắm (có thể dùng bơm kem dưỡng da hoặc bơm phun), túi mua sắm, thùng rác, v.v. Hiện nay, hầu hết các túi nhựa dùng trong siêu thị, trung tâm mua sắm đều được làm bằng vật liệu này, có thể chịu được nhiệt độ cao 110oC và túi nhựa đánh dấu dùng cho thực phẩm có thể dùng để đựng thực phẩm. HDPE được sử dụng rộng rãi trong các loại hộp nhựa mờ và đục khác nhau, khi chạm vào có cảm giác dày hơn. Thường dùng cho: Chai thuốc màu trắng, chai dầu gội đục (chai HDPE), chai sữa chua, chai kẹo cao su,.. Ưu điểm: Có khả năng chống tương đối với các dung dịch ăn mòn khác nhau, chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm tẩy rửa, sản phẩm tắm, v.v. Lưu ý: Chai đựng sản phẩm tẩy rửa, tắm rửa có thể được tái sử dụng sau khi vệ sinh nhưng những hộp đựng này thường không được rửa sạch, những chất còn sót lại sẽ trở thành nơi sinh sản của vi khuẩn. Tốt nhất là không nên tái chế chúng, và đặc biệt không nên sử dụng chúng làm hộp đựng tái chế để đựng thực phẩm và thuốc. 3. PVC: Polyvinyl clorua Ứng dụng: PVC hiện nay chủ yếu được sử dụng để sản xuất một số loại da nhân tạo giá rẻ, thảm sàn, ống thoát nước, v.v. Do đặc tính điện tốt và khả năng chống cháy tự dập nhất định nên nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ dây và cáp. Ngoài ra, PVC còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là những nơi cần có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm cao. Thường dùng cho: Áo mưa, ống nhựa PVC, ống nước, công tắc nhựa, ổ cắm. Ưu điểm: Độ bền cao, chịu được thời tiết và chống ăn mòn tốt. Lưu ý: Chất liệu này chỉ chịu được nhiệt lên tới 81oC nên không thể sử dụng ở những nơi có nhiệt độ cao. Một lượng lớn chất hóa dẻo (như DOP) và chất ổn định nhiệt có chứa kim loại nặng được sử dụng trong sản xuất PVC và rất khó để loại bỏ sự hiện diện của các monome tự do trong quá trình tổng hợp. Nó dễ giải phóng các chất độc hại khi gặp nhiệt độ và dầu cao, đồng thời dễ gây ung thư nên PVC thường được thay thế bằng PP và PE khi tiếp xúc với cơ thể con người, đặc biệt là trong các ứng dụng y tế và thực phẩm. 4. LDPE: Polyethylene mật độ thấp Ứng dụng: Màng nhựa, màng bọc nhựa và hộp đóng gói như hộp sữa giấy và hộp đồ uống đều sử dụng nó làm màng phủ. Nó chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ bằng màng nhựa và không thích hợp làm hộp đựng đồ uống. Thường dùng cho: Bọc nhựa, màng nhựa, bao bì dạng ống bóp kem đánh răng hoặc sữa rửa mặt. Ưu điểm: Độ dẻo tốt, được ứng dụng cực kỳ rộng rãi trong đời sống hàng ngày. Lưu ý: Vì các sản phẩm LDPE sẽ mềm hoặc thậm chí tan chảy ở nhiệt độ cao hơn, hãy cố gắng tránh sử dụng chúng ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nước sôi (100oC). Bọc nhựa sẽ bị nóng chảy khi nhiệt độ vượt quá 110oC; Vì vậy, trước khi cho thực phẩm vào lò vi sóng, trước tiên phải loại bỏ màng bọc thực phẩm đã bọc bên ngoài. 5. PP: Polypropylen Ứng dụng: Hộp cơm trưa vi sóng được làm bằng vật liệu này, có thể chịu được nhiệt độ cao 130oC với độ trong suốt kém. Đây là loại hộp nhựa duy nhất có thể cho vào lò vi sóng và tái sử dụng sau khi vệ sinh cẩn thận. PP có độ cứng cao và bề mặt bóng. Phạm vi sử dụng của PP cũng rất rộng, bao gồm các nhu yếu phẩm hàng ngày như bao bì, đồ chơi, chậu rửa, xô, móc treo quần áo, cốc đựng nước, chai lọ, v.v.; các ứng dụng kỹ thuật như cản xe, v.v. PP kéo thành sợi được gọi là sợi polypropylen, rất phổ biến trong dệt may, vải không dệt, dây thừng, lưới đánh cá và các sản phẩm khác. Thường được sử dụng cho: Cốc đựng nước trái cây và đồ uống dùng một lần, khay đựng thức ăn bằng nhựa, hộp đựng đồ giòn, v.v. Ưu điểm: Độ thoáng khí tốt, nhiệt độ chịu nhiệt tối đa lên tới 167oC và là loại hộp nhựa nhẹ nhất. Lưu ý: Nếu nhiệt độ quá cao, các khí độc hại vẫn sẽ khuếch tán ra ngoài. Ngoài ra, thân hộp của một số hộp cơm vi sóng được làm bằng nhựa PP nhưng phần nắp (nắp) hộp lại được làm bằng nhựa No. 6 PS. Kiểm tra cẩn thận trước khi sử dụng, nếu gặp trường hợp này hãy tháo nắp (nắp) hộp trước khi hâm nóng. So với sản phẩm PE, sản phẩm PP có khả năng chịu nhiệt tốt hơn một chút. Cốc nước Lock&Lock thông thường có thể đạt nhiệt độ sử dụng là 110oC, nhưng nhiệt độ cao hơn có nguy cơ bị mềm và tan chảy, bạn nên tránh điều này càng nhiều càng tốt.

Là một phụ kiện đóng gói được sử dụng phổ biến, bơm kem dưỡng da và bơm xử lý được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất hàng ngày và chăm sóc cá nhân, thường đi kèm với chai nhựa hoặc chai kem. Cho dù đó là khách hàng chọn sản phẩm bơm kem dưỡng da hay sản phẩm bơm điều trị cho chai nhựa của họ hay nhà sản xuất giới thiệu máy bơm phù hợp cho khách hàng cuối, các yếu tố như kích thước miệng chai, khả năng tương thích hàm lượng, độ nhớt/tính lưu động của hàm lượng, lượng xả và hình thức đóng gói đều cần được xem xét. 01 Lựa chọn dựa trên thông số kỹ thuật Caliper/Cổ Phù hợp với Bơm kem dưỡng da và Chai nhựa hoặc Chai kem Sự kết hợp giữa bơm kem dưỡng da hoặc bơm điều trị và miệng chai chủ yếu dựa trên việc ghép ren vít, tuân theo tiêu chuẩn chung trong ngành. Thông thường, các nhà cung cấp sản xuất sản phẩm máy bơm kem dưỡng da theo tiêu chuẩn này và khách hàng sẽ lựa chọn loại máy bơm phù hợp dựa trên các thông số kỹ thuật này để phù hợp với chai nhựa của mình. · Đường kính cổ phổ biến: 18mm, 20 mm, 22mm, 24mm, 28mm, 33mm, 38mm · Thông số kỹ thuật hoàn thiện chung: 400, 410, 415 Niêm phong hạng mục kiểm tra trong kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Nước màu (hoặc hàm lượng thực tế) được đổ vào chai nhựa theo quy cách sản phẩm. Đầu bơm và chai kem hoặc chai nhựa được lắp ráp bằng mô-men xoắn tương ứng dựa trên các đường kính cổ khác nhau. Bộ truyền động được giữ ở trạng thái khóa và đặt nằm ngang để kiểm tra chân không ở mức -0,03 đến -0,06 MPa trong 5 phút (yêu cầu có thể khác nhau giữa các khách hàng khác nhau). Sau khi thử nghiệm, không được có rò rỉ ở mối nối giữa ren vít và miệng chai, mối nối giữa nắp và vỏ và khu vực bộ truyền động. Đồng thời, yêu cầu ren vít và miệng chai phải vừa khít, không bị tuột, kẹt, nghiêng. Miệng chai của chai nhựa hoặc chai kem được hình thành bằng phương pháp ép phun, mang lại quy trình ổn định hơn, độ chính xác về kích thước của miệng cao hơn và độ chính xác của ren cao hơn, đáp ứng các yêu cầu về độ kín cao hơn. Về cấu trúc miệng chai của sản phẩm, các khía cạnh sau thường được xem xét: 1. Hình dạng: Trong trường hợp bình thường, hình dạng của miệng chai được thiết kế hình tròn. Hình dạng tròn có lợi hơn trong việc đảm bảo độ chính xác về kích thước của miệng chai, đạt được sự phối hợp bịt kín tốt hơn với nắp và tối ưu hóa sự phân bố độ dày thành của thân chai nhựa trong quá trình đúc thổi. 2. Cấu trúc miệng chai: Nó thường được chia thành cấu trúc ren và cấu trúc gắn vào. Cấu trúc ren có lợi hơn cho hiệu quả bịt kín của sự vừa khít giữa chai nhựa hoặc chai kem và nắp. Nó thường được sử dụng trong bao bì dược phẩm, đồ uống dạng lỏng và bao bì chai kem mỹ phẩm. Kết hợp với nhiều loại nắp vặn, nắp an toàn, đầu phun, tùy chọn bơm xử lý và thiết kế bơm kem dưỡng da, nó mang lại độ tin cậy bịt kín cao. Kích thước và hình thức của sợi có thể được lựa chọn linh hoạt theo nhu cầu của sản phẩm. Cấu trúc gắn vào thường được sử dụng cho bao bì rắn hoặc dán, nhưng cũng có thể được sử dụng cho bao bì lỏng. Ưu điểm của nó là sự tiện lợi khi sử dụng, phù hợp cho việc chiết rót tốc độ cao. Tuy nhiên, khi sử dụng để đóng gói chất lỏng trong chai nhựa, phải chú ý cẩn thận đến thiết kế của vật liệu nắp, cấu trúc bịt kín và độ vừa khít, đồng thời duy trì kiểm soát quy trình thích hợp để đảm bảo hiệu suất bịt kín của nó. 3. Kích thước miệng chai: Đối với vật liệu PET dùng làm chai nhựa, kích thước miệng chai tương đối linh hoạt. Tuy nhiên, đối với chất liệu PP phù hợp hơn để đúc chai hoặc lọ kem miệng rộng thì miệng chai không được quá nhỏ; nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đáng kể đến việc đúc sản phẩm và phân bố độ dày của tường. Nói chung, tỷ lệ giữa đường kính thân chai và đường kính miệng chai nhỏ hơn 2 lần. 02 Lựa chọn dựa trên đặc tính độ nhớt/độ lỏng của hàm lượng chất lỏng Chủ thương hiệu sẽ có dữ liệu cụ thể về độ nhớt/tính lỏng của hàm lượng chất lỏng, nhưng đối với các nhà sản xuất máy bơm kem dưỡng da và máy bơm điều trị, dữ liệu này thường thiếu. Thông thường, hàm lượng chất lỏng có thể được đổ vào cốc thủy tinh và việc xác định có thể được thực hiện dựa trên điều kiện của bề mặt chất lỏng: A. Nếu bề mặt chất lỏng có thể đạt đến mức ngang ngay lập tức mà không để lại bất kỳ dấu vết nào trên bề mặt, thì có thể sử dụng tất cả các loại máy bơm kem dưỡng da, tùy chọn bơm xử lý và máy bơm dẫn xuất. Người ta chỉ cần xem xét đặc điểm của công thức dạng lỏng để chọn loại thích hợp cho chai nhựa. B. Nếu bề mặt chất lỏng có thể nhanh chóng đạt đến mức nằm ngang nhưng có dấu vết tích tụ nhẹ trên bề mặt thì cần phải xác minh tác dụng phun của máy bơm phun; đều có thể sử dụng các mẫu máy bơm kem dưỡng da, thiết kế máy bơm điều trị và máy bơm dẫn xuất khác. C. Nếu bề mặt chất lỏng mất 1–2 giây để đạt đến mức nằm ngang và có dấu vết tích tụ rõ ràng thì phải chọn bơm kem dưỡng da hoặc bơm xử lý có lực hút mạnh và lực lò xo mạnh. Máy bơm có độ nhớt cao được ưu tiên sử dụng, tiếp theo là sử dụng bình/đóng gói chai chân không. D. Nếu bề mặt chất lỏng có dấu vết tích tụ rõ ràng và không thể đạt đến mức ngang trong một thời gian ngắn, thì ngay cả máy bơm có độ nhớt cao cũng cần phải được xác minh. Nên ưu tiên đóng gói bình/chai chân không hoặc chọn cách đóng gói nắp cho chai kem. E. Nếu cốc chứa đầy chất lỏng bị đảo ngược và chất lỏng không thể đổ ra ngoài trong thời gian ngắn thì chỉ có thể sử dụng bình chân không hoặc các dạng đóng gói khác như nắp, ống, chai kem miệng rộng. 03 Lựa chọn dựa trên khả năng tương thích giữa nguyên liệu thô của bơm lotion hoặc bơm điều trị và nội dung Sản phẩm chai nhựa hoặc chai kem thành phẩm phải vượt qua bài kiểm tra khả năng tương thích. Thành phẩm đã phân phối chất lỏng được đặt trong buồng nhiệt độ cao trong 7 ngày. Sau khi loại bỏ, nó được tháo rời và kiểm tra. Nó được coi là đủ tiêu chuẩn nếu các bộ phận của bơm kem dưỡng da hoặc bơm điều trị không có vết nứt, rỉ sét hoặc biến dạng và chất lỏng không bị đổi màu hoặc thay đổi mùi. 04 Lựa chọn dựa trên phạm vi đầu ra xả Trước khi một sản phẩm được tung ra thị trường, thường có một giai đoạn khảo sát người tiêu dùng, về cơ bản sẽ đưa ra lượng sử dụng được đề xuất sơ bộ. Dựa trên lượng sử dụng này, có thể chọn thông số kỹ thuật của bơm kem dưỡng da hoặc bơm điều trị cho phù hợp hoặc có thể đạt được lượng sử dụng được đề xuất bằng toàn bộ số hành trình bơm. Lượng sử dụng được đề xuất = (1 - 2) * Sản lượng xả Ví dụ: Nếu lượng sử dụng được khuyến nghị cho mỗi lần sử dụng từ chai kem là 1,0ml/lần, thì có thể chọn bơm kem dưỡng da có công suất xả 1,0ml/lần hoặc cũng có thể chọn bơm điều trị 0,5ml/lần. 05 Lựa chọn dựa trên mẫu đóng gói cuối cùng Sau khi xác nhận được dung tích đóng gói của chai nhựa hoặc chai kem, thông số kỹ thuật của bơm kem dưỡng da hoặc bơm điều trị sẽ được chọn dựa trên kích thước của dung tích đóng gói kết hợp với số lần sử dụng ước tính. Thông thường, số lần sử dụng cho một gói là từ 100 đến 300 lần. Ví dụ 1: Đối với chai kem 100ml đã được xác nhận, thông số kỹ thuật của bơm điều trị hoặc bơm kem dưỡng có thể là 1,0ml/lần (sử dụng khoảng 100 lần) hoặc thông số kỹ thuật có thể là 0,5ml/lần (sử dụng khoảng 200 lần). Ví dụ 2: Đối với chai nhựa 500ml đã được xác nhận, thông số kỹ thuật của bơm kem dưỡng da có thể là 2,0ml/lần (sử dụng khoảng 250 lần) hoặc thông số kỹ thuật có thể là 3,5ml/lần (sử dụng khoảng 140 lần).

Chai thủy tinh là loại hộp đựng cổ xưa và được sử dụng rộng rãi, quá trình sản xuất chúng đã trải qua một lịch sử phát triển lâu dài. Quy trình sản xuất chai thủy tinh sẽ được giới thiệu dưới đây. Quy trình sản xuất chai thủy tinh chủ yếu được chia thành các bước sau: 1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính làm chai thủy tinh là cát thạch anh, fenspat, đá vôi, tro soda, v.v. Sau khi được xử lý qua quá trình nghiền, sàng lọc và trộn, những nguyên liệu thô này tạo thành các hạt nguyên liệu thô cho chai thủy tinh. 2. Nóng chảy: Các hạt nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào lò nung thủy tinh để nấu chảy. Nhiệt độ cao trong lò có thể làm tan chảy các hạt nguyên liệu thô thành thủy tinh lỏng. Trong quá trình nóng chảy, một lượng từ thông nhất định cũng cần được thêm vào để hạ thấp điểm nóng chảy và đẩy nhanh quá trình nóng chảy. 3. Tạo hình: Thủy tinh lỏng nóng chảy được đổ vào khuôn tạo hình và làm nguội nhanh trong môi trường không khí hoặc chân không, cho phép thủy tinh lỏng tạo thành thân chai rắn. Việc tạo hình có thể được thực hiện thông qua các phương pháp khác nhau như đúc thổi, ép đùn và đúc thổi. 4. Ép/Sau Tạo Hình: Sau khi quá trình tạo hình hoàn tất, các chai thủy tinh cần phải trải qua quá trình xử lý ép hoặc tạo hình để loại bỏ ứng suất dư và biến dạng sinh ra trong quá trình tạo hình. Bước này thường được thực hiện trên cổ và miệng chai thủy tinh (đảm bảo kích thước hoàn toàn tương thích với các bộ phận phân phối như bơm uốn, bình xịt phun sương mịn, bơm lotion hoặc bơm xử lý). Bằng cách làm nóng chai thủy tinh và sau đó sử dụng các dụng cụ đặc biệt, nó được ép thành nhiều hình dạng khác nhau. 5. Xử lý bề mặt: Sau khi tạo hình và ép chai thủy tinh, bề mặt của chúng thường cần được xử lý để tăng độ bóng và tính thẩm mỹ. Điều này có thể đạt được thông qua các phương pháp như đánh bóng, tẩy axit và phun cát. Ngoài ra, các phương pháp xử lý trang trí như in lụa và dập nóng/nung decal cũng có thể được thực hiện trên chai thủy tinh. 6. Kiểm tra và đóng gói: Trong quá trình sản xuất chai thủy tinh cần phải kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đạt yêu cầu. Các hạng mục kiểm tra bao gồm hình thức, kích thước, độ dày, v.v., đảm bảo rằng lớp hoàn thiện của chai vừa khít với các nắp đóng như bơm uốn, máy phun sương mịn, bơm kem dưỡng da hoặc bơm xử lý mà không bị rò rỉ. Chai thủy tinh vượt qua vòng kiểm tra đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, thường sử dụng vật liệu đóng gói như thùng giấy và túi nhựa. Quy trình sản xuất chai thủy tinh đòi hỏi môi trường nhiệt độ và áp suất cao, cũng như kiểm soát quy trình và kiểm tra chất lượng tốt. Hiện nay, việc ứng dụng tự động hóa và công nghệ thông minh đang dần thay đổi quy trình sản xuất chai thủy tinh, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

PETG là vật liệu được sử dụng phổ biến trong sản xuất chai nhựa. Độ trong suốt và khả năng chống va đập tuyệt vời của nó làm cho nó trở thành vật liệu được sử dụng rộng rãi. Sau đây giới thiệu quy trình sản xuất máy thổi chai PETG. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Đầu tiên, nhựa PETG cần được chuẩn bị làm nguyên liệu thô. Nhựa PETG thường được cung cấp ở dạng hạt hoặc dạng vảy. Theo yêu cầu của chai PET, có thể thêm một lượng bột màu thích hợp và các chất phụ gia khác. Những chai này sau này có thể được trang bị các bộ phận như bơm kem dưỡng da hoặc bơm tạo bọt tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm cuối cùng. Tiền xử lý: Nhựa PETG cần trải qua quá trình xử lý sấy khô trước khi đúc thổi để loại bỏ độ ẩm. Trong trường hợp bình thường, nhựa được đặt trong máy sấy để làm nóng trước và xử lý sấy khô để đảm bảo độ ẩm của nhựa thấp hơn 0,05%. Đùn: Nhựa PETG khô được thêm vào phễu của máy phun, thông qua quá trình gia nhiệt trục vít và chuyển đổi áp suất, nhựa được nấu chảy để tạo thành nhựa ở trạng thái nóng chảy. Sau đó, nó được ép đùn qua vòi phun của máy đùn để tạo hình và tạo thành một ống nhựa dài. Đúc thổi: Trong khuôn của máy đúc thổi, ống nhựa ép đùn từ máy đùn được đặt vào khoang khuôn. Sau đó, khí áp suất cao (thường là khí nén) được bơm vào khuôn để thổi và giãn nở ống nhựa thành hình dạng của khuôn. Đồng thời, hệ thống làm mát trong khuôn sẽ nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của nhựa khiến nhựa nhanh chóng đông cứng lại. Làm mát và tháo khuôn: Trong quá trình đúc thổi, nhiệt độ của nhựa giảm nhanh chóng nhờ nước làm mát thông qua hệ thống làm mát trong khuôn, khiến nhựa cứng lại. Sau khi nhựa cứng lại, khuôn có thể được mở ra và chai PETG đã thổi có thể được lấy ra. Hoàn thiện và Đóng gói: Các chai PETG lấy ra sẽ được hoàn thiện để loại bỏ các chất cặn có thể có và được kiểm tra. Sau đó, chúng được đóng gói theo yêu cầu của sản phẩm, sử dụng hộp bìa cứng, túi nhựa hoặc các vật liệu đóng gói phù hợp khác. Tóm tắt: Quy trình sản xuất máy thổi chai PETG bao gồm các bước như chuẩn bị nguyên liệu thô, tiền xử lý, ép đùn, đúc thổi, làm mát và đúc khuôn, cũng như hoàn thiện và đóng gói. Thông qua các bước này, có thể sản xuất chai đúc thổi PETG chất lượng cao và có độ trong suốt cao.

Trong ngành mỹ phẩm, công nghệ phun xịt được ứng dụng rộng rãi; dù là nước hoa hay máy làm mát không khí thì cũng không thể thiếu công nghệ chủ chốt này. Là công cụ cốt lõi để đạt được hiệu quả phun sương, hiệu suất của máy phun sương mịn tác động trực tiếp đến trải nghiệm người dùng. Máy phun sương mịn, còn được gọi là máy phun sương, là một bộ phận quan trọng phù hợp với hộp đựng mỹ phẩm, chẳng hạn như chai nhựa và chai thủy tinh, đồng thời đóng vai trò như một bộ phân phối nội dung. Nó khéo léo sử dụng nguyên lý cân bằng khí quyển để dễ dàng phun ra chất lỏng bên trong chai thông qua thao tác nhấn. Được thúc đẩy bởi chất lỏng chảy tốc độ cao, khí gần lỗ vòi phun cũng chảy, khiến tốc độ khí ở khu vực này tăng lên và áp suất giảm, từ đó hình thành vùng áp suất âm cục bộ. Hiện tượng này khiến không khí xung quanh bị hút vào chất lỏng, tạo thành hỗn hợp khí-lỏng và đạt được hiệu ứng nguyên tử hóa chất lỏng. Thành phần chính Các bộ phận của máy phun sương mịn thông thường bao gồm bộ truyền động/đầu phun, vòi khuếch tán, thân giữa, chốt, miếng đệm, lõi piston, piston, lò xo, vỏ và ống nhúng. Trong số đó, piston được thiết kế dạng mở và được nối với bệ piston, đạt được chức năng mở vỏ khi thân piston di chuyển lên trên và bịt kín buồng khi nó di chuyển xuống dưới. Thiết kế và cấu hình của từng bộ phận khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc của máy phun, nhưng mục tiêu chung của chúng là giải phóng nội dung một cách hiệu quả. Nguyên lý xả nước Quá trình sơ tán: Ở trạng thái ban đầu, không có chất lỏng trong khoang của đế. Khi nhấn bộ truyền động, thân đẩy pít-tông đi xuống và pít-tông sau đó đẩy bệ pít-tông, làm cho thể tích của buồng bị nén và áp suất không khí bên trong tăng lên. Lúc này, van một chiều sẽ đóng đầu trên của ống nhúng để ngăn chất lỏng chảy ngược. Do vòng đệm giữa piston và mặt tựa piston không kín hoàn toàn nên khí bị ép ra khỏi khe hở, đẩy chúng ra xa nhau và thoát ra khỏi buồng. Quá trình hút nước: Sau khi quá trình hút chân không hoàn tất, cơ cấu chấp hành được nhả ra, đồng thời lực nén của lò xo được giải phóng đẩy bệ piston lên trên. Khoảng cách giữa bệ piston và piston sau đó sẽ đóng lại, đồng thời đẩy piston và thân chuyển động lên trên. Bằng cách này, thể tích của buồng tăng dần và áp suất không khí bên trong giảm dần, tạo thành trạng thái gần như chân không. Trạng thái này làm cho van một chiều mở ra và áp suất không khí cao hơn mức chất lỏng bên trong thùng chứa sẽ đẩy chất lỏng vào vỏ, hoàn thành hành động hút nước. Quá trình xả nước: Nguyên tắc của quá trình này tương tự như quá trình sơ tán. Sự khác biệt chính là tại thời điểm này, vỏ đã chứa đầy chất lỏng. Khi nhấn lại bộ truyền động, van một chiều sẽ nhanh chóng đóng đầu trên của ống nhúng để ngăn chất lỏng chảy ngược. Đồng thời, do chất lỏng bị nén sẽ buộc mở khe hở giữa piston và mặt tựa piston, chảy vào ống nén và phun ra từ vòi phun. Nguyên lý nguyên tử hóa Khi đường kính lỗ vòi phun rất nhỏ và lực ép êm thì tốc độ dòng chảy của chất lỏng khi chảy ra khỏi lỗ nhỏ sẽ rất cao. Điều này có nghĩa là tại thời điểm này có tốc độ dòng chảy tương đối cao giữa không khí và chất lỏng, tương tự như tình huống luồng khí tốc độ cao tác động đến các giọt nước. Do đó, phân tích tiếp theo về nguyên lý nguyên tử hóa hoàn toàn giống với trường hợp vòi phun áp suất bi. Không khí tác động những giọt nước lớn thành những giọt nước nhỏ, một quá trình tinh chế dần dần những giọt nước. Đồng thời, chất lỏng chảy tốc độ cao cũng đẩy khí gần lỗ vòi phun chảy, làm tăng vận tốc khí gần lỗ vòi phun và giảm áp suất, từ đó hình thành vùng áp suất âm cục bộ. Điều này khiến không khí xung quanh bị hút vào chất lỏng, tạo thành hỗn hợp khí-lỏng, từ đó tạo ra hiệu ứng nguyên tử hóa. Máy phun sương mịn được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực mỹ phẩm và các sản phẩm gốc nước như nước hoa, gel vuốt tóc, chất làm mát không khí cũng như huyết thanh không thể làm được nếu không có sự hỗ trợ của công nghệ này. Ngoài máy phun sương mịn, các hệ thống phân phối khác như máy phun kích hoạt và máy bơm dược phẩm cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Bộ phân phối là thành phần chính của máy phun sương mịn và các loại phổ biến bao gồm loại uốn và loại vít. Thiết kế đầu phun cần phù hợp với đường kính cổ của thân chai. Thông số kỹ thuật phun thường nằm trong khoảng từ 15mm đến 24mm và đầu ra duy nhất được kiểm soát trong khoảng 0,1ml đến 0,2ml. Những thông số kỹ thuật như vậy rất phù hợp với nhu cầu đóng gói các sản phẩm như nước hoa, gel vuốt tóc. Trong khi đó, chiều dài của ống có thể được điều chỉnh linh hoạt theo chiều cao của thân chai. Công nghệ định lượng phun là chìa khóa đảm bảo liều lượng chính xác cho mỗi lần phun. Các phương pháp phổ biến bao gồm phương pháp đo bì và phương pháp đo giá trị tuyệt đối, sai số của cả hai phương pháp đều được kiểm soát trong khoảng 0,2g. Ngoài ra, kích thước của vỏ cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Việc sản xuất khuôn cho máy phun sương mịn tương đối phức tạp nên giá thành tương đối cao.

I. Quy trình sản xuất Máy bơm kem dưỡng da là một công cụ phù hợp được sử dụng để phân phối nội dung từ hộp đựng mỹ phẩm, chẳng hạn như chai nhựa hoặc chai thủy tinh. Nó là một thiết bị phân phối chất lỏng sử dụng nguyên lý cân bằng khí quyển để bơm chất lỏng bên trong chai bằng cách nhấn, đồng thời cho phép không khí xung quanh đi vào chai để bổ sung thể tích. 1. Thành phần cấu trúc Đầu bơm kem dưỡng da thông thường thường bao gồm các bộ phận như bộ truyền động/nút, piston trên, nắp đóng/khóa, miếng đệm, nắp chai, nút bơm, piston dưới, lò xo, thân bơm, bi thủy tinh và ống nhúng. Tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế cấu trúc của các máy bơm khác nhau—chẳng hạn như máy bơm kem dưỡng da tiêu chuẩn, máy bơm kem dưỡng da khóa trái phải hoặc máy bơm điều trị—các phụ kiện liên quan có thể khác nhau, nhưng nguyên tắc và mục tiêu cuối cùng vẫn nhất quán—để phân phối hiệu quả các chất trong chai nhựa hoặc chai thủy tinh. 2. Quy trình sản xuất Hầu hết các bộ phận của đầu bơm chủ yếu được làm bằng vật liệu nhựa như PE, PP và LDPE và được sản xuất thông qua quá trình ép phun. Trong số đó, các phụ kiện như hạt thủy tinh, lò xo, gioăng đệm thường được gia công và mua ngoài. Các bộ phận chính của đầu bơm có thể được hoàn thiện bằng các phương pháp như mạ điện, vỏ nhôm anod hóa, phun hoặc ép phun màu tùy chỉnh. In đồ họa và văn bản có thể được áp dụng cho cả bề mặt của bộ truyền động bơm và bề mặt đóng, sử dụng các quy trình in như dập nóng (vàng/bạc), in lụa và in pad. II. Cơ cấu sản phẩm 1. Phân loại sản phẩm Đường kính thông thường: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, v.v. (thường phù hợp với nhiều kích cỡ cổ chai nhựa và cổ chai thủy tinh khác nhau). Theo loại khóa: Khóa khối định hướng, khóa vít, khóa kẹp, không khóa và bơm dưỡng khóa trái phải. Theo cấu trúc/loại: Bơm lò xo ngoài, bơm lò xo nhựa, bơm kem dưỡng da chịu nước, bơm vật liệu có độ nhớt cao và bơm xử lý. Theo phương pháp phân phối: Loại chai không có không khí và loại ống nhúng. Theo liều lượng (Đầu ra): 0,15/0,2cc (thường dùng cho các loại bơm xử lý), 0,5/0,7cc, 1,0/2,0cc, 3,5cc, 5,0cc, 10cc trở lên. 2. Nguyên lý làm việc Khi nhấn bộ truyền động xuống bằng tay, âm lượng trong buồng lò xo giảm và áp suất tăng. Chất lỏng đi vào khoang vòi qua lỗ trên lõi van và sau đó được phun ra ngoài qua vòi. Khi bộ truyền động được nhả ra, thể tích trong buồng lò xo tăng lên, tạo ra áp suất âm. Quả cầu thủy tinh mở ra dưới tác dụng của áp suất âm, cho chất lỏng trong chai nhựa hoặc chai thủy tinh đi vào buồng lò xo. Tại thời điểm này, một lượng chất lỏng nhất định đã được lưu trữ trong thân van. Khi nhấn lại bộ truyền động, chất lỏng chứa trong thân van sẽ lao lên trên và phun ra ngoài qua vòi phun. 3. Chỉ số hiệu suất Các chỉ số hiệu suất chính của máy bơm kem dưỡng da bao gồm: hành trình chính (số lần ép trống cần thiết), liều lượng (đầu ra), lực tác động (áp lực giảm xuống), mô-men xoắn mở đầu (đặc biệt đối với máy bơm kem dưỡng da có khóa trái-phải), tốc độ bật lại, chỉ báo xâm nhập của nước, v.v. 4. Sự khác biệt giữa lò xo bên trong và lò xo bên ngoài Lò xo bên ngoài không tiếp xúc với chất bên trong chai nhựa hoặc chai thủy tinh, ngăn ngừa sự nhiễm bẩn công thức do rỉ sét lò xo. Đầu bơm (bao gồm bơm kem dưỡng da tiêu chuẩn, bơm kem dưỡng da khóa trái phải và bơm điều trị) được sử dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm, với các ứng dụng bao gồm chăm sóc da, chăm sóc cá nhân và nước hoa. Chúng thường được tìm thấy trong các danh mục sản phẩm như dầu gội, sữa tắm, sữa dưỡng thể, serum, kem chống nắng, kem BB, kem nền dạng lỏng, sữa rửa mặt, nước rửa tay, v.v.

THÔNG TIN CHI TIẾT NGÀNH - Khi thị trường hàng tiêu dùng đóng gói trên toàn cầu chuyển sang tuân thủ nghiêm ngặt về môi trường, bao bì bền vững đã chuyển từ một lựa chọn tiếp thị sang lợi thế cạnh tranh cốt lõi. Trong lĩnh vực mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân hiện đại, nhu cầu về chai nhựa cao cấp, nhẹ và có thể tái chế đã tăng vọt. Đi đầu trong quá trình chuyển đổi xanh này là chai dành cho thú cưng có khả năng thích ứng cao, cân bằng hoàn hảo giữa tính thẩm mỹ sang trọng với hiệu suất bền vững. Khoa học vật liệu tiên tiến: Tại sao chai PET dẫn đầu ngành Các thương hiệu làm đẹp quốc tế ngày nay đang ngày càng thay thế những hộp đựng thủy tinh truyền thống nặng nề bằng chất liệu chai nhựa cao cấp. Chai pet được đúc chính xác mang lại độ trong như thủy tinh, trong suốt như pha lê và đặc tính rào cản tuyệt vời, đồng thời giảm đáng kể chi phí vận chuyển và giảm lượng khí thải carbon trong quá trình vận chuyển. Hơn nữa, khả năng tái chế 100% của nó giúp các doanh nghiệp và thương hiệu B2B tuân thủ các quy định về đóng gói bền vững toàn cầu. Sức mạnh tổng hợp của chức năng: Kết hợp máy bơm và máy phun với độ chính xác cao Một công thức cao cấp đòi hỏi cơ chế phân phối ưu việt không kém. Để ngăn chặn rò rỉ và tối ưu hóa trải nghiệm người dùng, các nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào kỹ thuật tùy chỉnh, ghép nối thân thùng chứa, cơ khí bên trong và đóng cửa bên ngoài. Tùy thuộc vào độ nhớt của sản phẩm, việc chọn người bạn đồng hành phù hợp cho chai pet của bạn là điều cần thiết: Đối với chất lỏng có độ nhớt thấp: Máy phun sương mịn cao cấp mang lại khả năng phun sương tinh tế, nhẹ nhàng. Đây là sự lựa chọn lý tưởng cho các loại toner, xịt khoáng cho da mặt và các công thức chăm sóc tóc. Đối với nhũ tương và huyết thanh cao cấp: Sử dụng máy bơm kem không có không khí hoặc hiệu suất cao để bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi quá trình oxy hóa. Điều này đảm bảo phân phối liều lượng chính xác cho huyết thanh chăm sóc da và các phương pháp điều trị nhắm mục tiêu. Đối với các loại kem có độ nhớt cao: Máy bơm kem dưỡng da hạng nặng vẫn là tiêu chuẩn công nghiệp cho sữa tắm, dầu gội và kem dạng nhớt, có hệ thống khóa trơn tru và hoạt động ổn định. Để hoàn thiện tính toàn vẹn của bao bì, việc tích hợp nắp tiện dụng hoặc nắp đậy bên ngoài đảm bảo rằng toàn bộ dòng sản phẩm duy trì khả năng chống rò rỉ tuyệt đối và độ tươi kín khí trong quá trình phân phối toàn cầu. Chiến lược đóng gói B2B cho năm 2026 và hơn thế nữa Việc đáp ứng nhu cầu thị trường đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ sản xuất hàng loạt các linh kiện chung. Thị trường hiện đại đòi hỏi các giải pháp chuỗi cung ứng tích hợp, hoàn chỉnh, trong đó chai nhựa, kỹ thuật linh kiện bên trong và thiết kế nắp tùy chỉnh hoạt động đồng bộ hóa hoàn hảo. Hợp tác với chuyên gia sản xuất đáng tin cậy đảm bảo rằng dòng sản phẩm của bạn nổi bật trên kệ trong khi vẫn duy trì tuân thủ chất lượng quốc tế.

Các thành phần cao su không thể thiếu trong bao bì, đặc biệt đối với các cụm ống nhỏ giọt dùng trong chăm sóc da, dược phẩm và thuốc thử hóa học. Hôm nay, chúng ta đi sâu vào khoa học cơ bản về cao su—từ cấu trúc và phân loại hóa học đến các ứng dụng cơ bản và thách thức không thể tránh khỏi của quá trình lão hóa. Cao su là gì? Cao su là một loại polymer đàn hồi có thể có nguồn gốc tự nhiên từ nhựa cây (latex) của một số loại cây cụ thể hoặc được tổng hợp nhân tạo. Do tính linh hoạt của nó, nó đã trở thành một loại cây trồng kinh tế và vật liệu công nghiệp quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong mọi thứ, từ lốp xe đến miếng đệm chính xác. Việc trồng trọt toàn cầu chủ yếu tập trung ở Đông Nam Á, bao gồm Thái Lan, Malaysia và Indonesia. Quỹ hóa học Xương sống phân tử của chuỗi polymer tuyến tính chứa các liên kết đôi không bão hòa. Khi tiếp xúc với oxy hoặc lưu huỳnh, các liên kết đôi này có thể mở ra tạo thành liên kết chéo giữa các chuỗi liền kề. Quá trình này biến đổi vật liệu thành polyme nhiệt rắn rắn. Phân loại cao su 1. Theo nguồn Cao su thiên nhiên (NR): Được thu hoạch chủ yếu từ cây Hevea brasiliensis. Mủ trắng được thu thập, đông tụ, rửa sạch, tạo hình và sấy khô. Cao su tổng hợp: Được thiết kế về mặt hóa học bằng cách sử dụng nhiều loại monome khác nhau. Kể từ đầu những năm 1900—khi các nhà hóa học xác định cao su tự nhiên là polyme của isopren—ngành công nghiệp đã phát triển nhiều loại như SBR, BR và Neoprene. Ngày nay, sản lượng tổng hợp vượt xa sản lượng cao su tự nhiên. 2. Hạng mục kết cấu (Tổng hợp) Cấu trúc tuyến tính: Phổ biến ở cao su chưa lưu hóa. Các chuỗi phân tử dài bị vướng víu; khi bị kéo căng và thả ra, chúng “bật lại”, tức là nguồn gốc của độ đàn hồi cao. Cấu trúc phân nhánh: Các cụm chuỗi phân nhánh có thể tạo thành gel. Gel gây bất lợi cho quá trình xử lý vì chúng ngăn cản các chất phụ gia phân tán đều, tạo ra các điểm yếu trong sản phẩm cuối cùng. Cấu trúc liên kết ngang: Thông qua quá trình lưu hóa, các phân tử tuyến tính được kết nối thành mạng 3D. Điều này làm giảm tính di động của xích, giảm độ dẻo trong khi tăng đáng kể độ bền, độ cứng và khả năng phục hồi. 3. Theo hình thức Cao su có thể được tìm thấy dưới dạng cao su thô số lượng lớn, mủ cao su (phân tán nước keo), cao su lỏng (oligome trọng lượng phân tử thấp) hoặc cao su dạng bột. Các loại và ứng dụng thiết yếu Cao su đa dụng Cao su thiên nhiên (NR): Độ bền cao và tính năng tổng hợp tuyệt vời. Được sử dụng trong vật tư y tế, lốp xe và ống mềm. Cao su Isoprene (IR): Được gọi là "Cao su tự nhiên tổng hợp", nó bắt chước các đặc tính của NR và là nguyên liệu chính trong sản xuất lốp xe. Cao su Styrene-Butadiene (SBR): Cao su tổng hợp có hiệu suất cao nhất. Được biết đến với tính ổn định hóa học tốt; được sử dụng trong giày dép, ống mềm và lốp xe. Cao su Butadiene (BR): Mang lại khả năng chống lạnh và chống mài mòn vượt trội. Nó vẫn mát dưới tải trọng động và thường được pha trộn với các loại cao su khác. Cao su đặc biệt Neoprene (CR): Chống dầu, chống cháy và chống oxy hóa. Được sử dụng rộng rãi cho các con dấu trong xây dựng, ô tô và vỏ cáp. Cao su Nitrile (NBR): Chịu dầu tuyệt vời. Nó có thể chịu được nhiệt độ lên tới 150°C trong dầu. Lưu ý: Là chất bán dẫn, nó không thích hợp để cách điện. Cao su silicon: Có khung silicon-oxy. Nó có khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và ozon cao, khiến nó trở nên hoàn hảo cho các sản phẩm y tế, thực phẩm và gia dụng. Fluororubber (FKM): Cao su công nghệ cao chịu nhiệt và ăn mòn hóa học. Cần thiết cho ngành hàng không vũ trụ, tên lửa và môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Cao su Polysulfide: Khả năng chống dầu và dung môi đặc biệt; chủ yếu được sử dụng làm chất bịt kín và lớp lót cho thiết bị hóa học. Thách thức của ngành: Lão hóa Lão hóa cao su là gì? Trong quá trình xử lý, bảo quản hoặc sử dụng, cao su trải qua những thay đổi về vật lý và hóa học do nhiệt, oxy và ánh sáng. Điều này dẫn đến sự suy giảm hiệu suất và cuối cùng là mất tiện ích. Các triệu chứng thường gặp: Trực quan: Làm mềm, dính, đốm, nứt, cứng hoặc đổi màu. Vật lý/Cơ khí: Sưng, mất độ bền kéo, giảm độ đàn hồi và tăng độ giòn. Tại sao nó xảy ra? Lão hóa là kết quả của các yếu tố bên ngoài phá vỡ chuỗi phân tử. Những yếu tố này bao gồm: Vật lý: Nhiệt, ánh sáng, điện và ứng suất cơ học. Hóa chất: Oxy, ozon, axit, kiềm và ion kim loại. Sinh học: Nấm mốc, vi khuẩn và côn trùng (như mối). Trong hầu hết các tình huống thực tế, chẳng hạn như thành bên của lốp xe hoặc bóng đèn nhỏ giọt, các yếu tố này phối hợp với nhau. Thủ phạm thường gặp nhất là lão hóa oxy hóa nhiệt, tiếp theo là lão hóa ozone và mệt mỏi.

Bình xịt kích hoạt Máy phun kích hoạt—còn được gọi là máy phun "ép tay" hoặc "tay cầm súng lục" do hình dạng tiện dụng của chúng — hoạt động như một loại máy phun bơm dựa trên nguyên lý cơ học của chúng. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hóa chất gia dụng, chăm sóc ô tô, đồ dùng cho vật nuôi và các sản phẩm làm vườn. Sơ lược về lịch sử của máy phun kích hoạt 1. Nguồn gốc ban đầu và nguyên tắc hoạt động Bằng sáng chế cho máy phun kích hoạt xuất hiện sớm nhất là vào những năm 1930. Mặc dù có nhiều khác biệt về hình dạng và thiết kế kết cấu nhưng nguyên tắc hoạt động cơ bản của chúng về cơ bản vẫn giống nhau. 2. Sự phát triển ở Trung Quốc Máy phun kích hoạt gia dụng ở Trung Quốc được đồng phát triển vào năm 1981 bởi Kỹ sư cao cấp Jiang Guomin và Bác sĩ trưởng Wang Weizong (trước đây thuộc Trạm Y tế và Chống dịch bệnh Thành phố Thượng Hải). Nó lần đầu tiên được sản xuất hàng loạt và tung ra thị trường bởi Nhà máy thiết bị điện số 3 Thượng Hải Chongming. 3. Cải tiến kỹ thuật và ngăn ngừa rò rỉ Để giải quyết vấn đề rò rỉ trong máy phun kích hoạt, hai phương pháp chính ban đầu được áp dụng: Cải thiện cấu trúc niêm phong. Sử dụng màng co nhiệt để bịt kín toàn bộ bộ phận phun sau khi đổ đầy chất lỏng. Năm 1988, ông Jiang Guomin đã phát triển một cấu trúc chống rò rỉ chuyên dụng và thiết kế máy phun kích hoạt có thể điều chỉnh ba chiều. Thiết kế vòi xoay này có ba cài đặt: Phun (sương mù) Dòng (máy bay phản lực) Đã đóng Thiết kế này sau đó đã được cấp bằng sáng chế quốc gia. 4. Chuyển đổi công nghiệp và cạnh tranh Vào cuối những năm 1980, khi các nhà sản xuất trong nước trải qua quá trình chuyển đổi, cạnh tranh trên thị trường ngày càng trở nên khốc liệt. Tuy nhiên, vào thời điểm đó, việc lắp ráp sản phẩm ở Trung Quốc vẫn phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công, tụt hậu đáng kể so với dây chuyền lắp ráp cơ giới hóa được sử dụng ở nước ngoài. 5. Những tiến bộ hiện đại và tự động hóa Mặc dù một số nhà sản xuất trong nước hiện nay khởi nghiệp muộn hơn nhưng họ đã áp dụng những triết lý quản lý khoa học và tiên tiến. Ngày nay, các công ty này thiết kế và sản xuất khuôn mẫu của riêng họ, đồng thời phát triển dây chuyền lắp ráp tự động và máy kiểm tra chất lượng cho máy phun và máy bơm. Các hệ thống tự động này có thể tự động từ chối bất kỳ sản phẩm nào bị thiếu bộ phận hoặc lỗi chức năng, đảm bảo kiểm soát và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt. Phân loại cấu trúc của máy phun kích hoạt Hiện nay, cơ cấu thị trường máy phun thuốc kích hoạt được phân thành nhiều loại: máy phun thuốc kích hoạt tiêu chuẩn, máy phun thuốc kích hoạt đa chức năng, máy phun thuốc kích hoạt công suất cao và máy phun trộn định lượng thùng kép. Việc phân loại cụ thể của các sản phẩm này được xác định bởi hiệu ứng phun và lượng xả của chúng. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng (1) Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC) Phạm vi: Bao gồm việc kiểm tra các bộ phận và vật liệu gia công như thùng carton, túi nhựa, hạt thủy tinh, miếng đệm, hạt màu, nguyên liệu thô và lò xo. Quy trình: Tiến hành xác minh hình thức, kích thước và chức năng cho từng lô vật tư đến; duy trì các báo cáo kiểm tra chi tiết. Không phù hợp: Các mặt hàng bị lỗi sẽ được cấp Báo cáo Không phù hợp (NCR) và trả lại cho nhà cung cấp. (2) Kiểm soát chất lượng trong quá trình - Ép phun (IPQC) Quy trình: Xưởng sản xuất tự kiểm tra trong quá trình sản xuất. Tiêu chuẩn: Dựa trên hướng dẫn kiểm tra sản phẩm và thiết bị kiểm tra chuyên dụng. Định kỳ: QC thực hiện kiểm tra ca về hình thức và chức năng; Việc kiểm tra tuần tra được tiến hành 2 giờ một lần với các báo cáo được ghi lại. Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI): Được tiến hành và ghi lại mỗi lần khởi động máy mới, thay đổi màu sắc hoặc điều chỉnh khuôn. (3) Kiểm soát chất lượng trong quá trình - Lắp ráp (IPQC) Quy trình: Xưởng sản xuất tự kiểm tra trong quá trình lắp ráp. Tiêu chuẩn: Dựa trên tiêu chuẩn của khách hàng, hướng dẫn kiểm tra thành phẩm và thiết bị kiểm tra. Quy trình: FAI được tiến hành mỗi lần khởi động máy hoặc chuyển đổi dây chuyền; QC thực hiện kiểm tra tuần tra 2 giờ một lần. Các số liệu chính: Kiểm tra và ghi lại dữ liệu về các hành trình chính (số lượng máy bơm), lưu lượng xả, tổng chiều cao và chiều dài ống nhúng. (4) Kiểm soát chất lượng cuối cùng (FQC) Tiêu chuẩn: Dựa trên các tiêu chí do khách hàng cung cấp. Quy trình: QC thực hiện kiểm tra lấy mẫu sau khi sản phẩm được đóng gói. Hạng mục kiểm tra: Kiểm tra toàn diện về hình thức và chức năng, bao gồm số lượng máy bơm, công suất trên mỗi hành trình và chiều dài ống nhúng; tất cả dữ liệu được ghi lại. (5) Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC) Quy trình: Thực hiện kiểm tra hình thức và kích thước dựa trên tiêu chuẩn của khách hàng. Tài liệu: Ghi lại dữ liệu trong báo cáo Chứng nhận Phân tích (COA), được cung cấp cho khách hàng khi giao hàng để tham khảo và xác nhận lần cuối.

I.Mục đích Tiêu chuẩn hóa phương pháp thử nghiệm thể tích xả (liều lượng) của máy phun uốn nước hoa, máy bơm kem dưỡng, máy phun sương mịn và máy bơm phun kích hoạt. II. Phạm vi Phương pháp thử nghiệm này có thể áp dụng cho tất cả các máy bơm được sử dụng cho các sản phẩm chứa cồn hoặc nhớt. III. Dụng cụ, thiết bị cần thiết để sử dụng Cân/cân điện tử: Chính xác đến 0,01g Phương tiện thử nghiệm: Dung dịch Ethanol 96% (dành cho máy bơm nước hoa). Nước (cho máy bơm kem dưỡng da và máy bơm phun). IV. Quy trình kiểm tra 1. Giai đoạn lấy mẫu: Giai đoạn phát triển: Chọn 10 mẫu đại diện. Giai đoạn kiểm tra nội bộ: Việc lấy mẫu phải được thực hiện theo "Kế hoạch lấy mẫu đơn kiểm tra định kỳ" trong GB/T 2828-2012. 2. Sản phẩm được đặt trong môi trường 23oC/50% RH trong 24 giờ; Xác định chai cần kiểm tra. 3. Đổ đầy mỗi chai bằng dung dịch ethanol 96% (bơm nước hoa) hoặc 100ml nước (bơm kem dưỡng da, bơm phun sương mịn, v.v.) theo dung tích đánh dấu của sản phẩm. 4. Nhấn đầu bơm theo cách thủ công cho đến khi chất lỏng được xả ra. 5. Nhấn lại 10 lần (mỗi giây một lần). 6. Đặt chai lên cân và đặt trọng lượng bì thành 0g. 7. Lấy chai ra khỏi cân và nhấn lại 10 lần (mỗi giây một lần). 8. Cân chai. 9. Chia giá trị hiển thị cho 10 để lấy thể tích phân phối của bộ phân phối và ghi lại thể tích phân phối. V. Tính toán và quy đổi Đối với nước (bơm kem dưỡng da), chúng tôi sẽ không xem xét mật độ của nước. (ρ nước=1,00 g/cm³) Đối với Ethanol (Máy bơm nước hoa): Phải xét đến mật độ của ethanol 96%:(ρ Ethanol 96%=0,83 g/cm ³) VI. Phân loại và đánh giá khuyết tật Mô tả lỗi Phân loại khuyết tật Không có khuyết tật Nghiêm trọng AQL 0,15% Chủ yếu AQL 0,65% nhẹ AQL 1,5% Rất nhẹ AQL 4,0% Chất lỏng đầu ra không đáp ứng tiêu chuẩn vật liệu đóng gói √ VII. Chính sách lưu giữ mẫu Tất cả các mẫu đã thử nghiệm và mẫu đối chiếu ban đầu phải được lưu giữ trong 6 tháng sau khi hoàn thành thử nghiệm.

Định nghĩa máy bơm bọt Máy bơm bọt là một loại máy bơm được thiết kế để phân phối các chất cùng với không khí, tạo ra bọt khi xả. Nó thường được sử dụng trong bao bì các sản phẩm như xà phòng rửa tay, chất tẩy rửa và các công thức tẩy rửa khác. Lịch sử phát triển của máy bơm bọt Trước khi phát minh ra máy bơm bọt, bọt thường được phân phối bằng các sản phẩm bình xịt. Chúng dựa vào chất đẩy hóa lỏng để làm giãn vật liệu được thải ra thành bọt hoặc dựa vào các chất tạo bọt sau khiến gel bị trục xuất tạo bọt. Máy bơm bọt đầu tiên dành cho người tiêu dùng hàng ngày theo đúng nghĩa là máy bơm tạo bọt vận hành bằng ngón tay được giới thiệu vào năm 1995 bởi Airspray, một công ty có trụ sở tại Hà Lan. Máy bơm bọt hoạt động bằng ngón tay này có đặc điểm là có cấu tạo gồm 2 bộ phận chính: bơm không khí và bơm chất lỏng. Bên trong thân máy bơm, chất lỏng được trộn kỹ với không khí trước khi phân phối. Âm lượng đầu ra ổn định, thao tác đơn giản và hiệu suất không bị ảnh hưởng bởi kỹ thuật của người dùng. Do đó, chất lượng của bọt được phân phối luôn cao. So với các sản phẩm bọt khí dung, máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay mang lại một số lợi thế đáng kể. Đầu tiên, chúng không yêu cầu chất đẩy, giúp loại bỏ những lo ngại về ô nhiễm môi trường cũng như nguy cơ cháy nổ. Chúng cũng không yêu cầu thùng chứa kim loại hoặc thiết bị đóng kín và nạp khí, dẫn đến chi phí thấp hơn và cho phép sử dụng nhiều lần. Thứ hai, công thức chất lỏng được sử dụng với máy bơm bọt hoạt động bằng ngón tay chủ yếu là nước và về cơ bản là các hợp chất hữu cơ không bay hơi (VOC), mang lại cho chúng những lợi thế về quy định và quảng cáo lớn hơn. Thứ ba, những máy bơm này có thể được sử dụng với các thùng chứa có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm thiết kế hình vuông, hình tam giác và hình bầu dục. Ngoài ra, do không có áp suất bên trong thùng chứa trước khi sử dụng nên có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu thùng chứa hơn. Vào cuối những năm 1990, sự phát triển của máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay bắt đầu có đà phát triển ở Trung Quốc. Do nguyên lý cấu trúc của máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay tương tự như nguyên lý cấu trúc của đầu bơm nhựa thông thường, nên một số nhà sản xuất ban đầu tham gia sản xuất đầu bơm nhựa là một trong những nhà sản xuất đầu tiên tham gia phát triển các sản phẩm máy bơm bọt. Sau hơn một thập kỷ tích lũy kinh nghiệm, công nghệ sản phẩm và năng lực sản xuất đã được cải thiện đáng kể. Tuy nhiên, bất chấp những tiến bộ đáng kể của một số nhà sản xuất trong nước, vẫn còn nhiều khả năng cần cải thiện về độ ổn định của sản phẩm và tỷ lệ năng suất sản xuất. Nhìn chung, đầu tư không đủ vào nghiên cứu và phát triển, chuyên môn lý thuyết không đầy đủ và đổi mới công nghệ hạn chế đã dẫn đến phạm vi sản phẩm bị thu hẹp và cạnh tranh trong ngành gay gắt. Việc thiếu các bằng sáng chế cốt lõi cũng khiến sản phẩm không thể thâm nhập thị trường quốc tế, tất cả đều bất lợi cho sự phát triển lâu dài của ngành. So với các đối tác trong nước, các nhà sản xuất nước ngoài tiếp tục có những tiến bộ ổn định trong đổi mới công nghệ. Kể từ khi giới thiệu máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay thế hệ đầu tiên, nhiều cải tiến về hình thức và thiết kế kết cấu đã xuất hiện. Mỗi công ty đều phát triển các công nghệ cốt lõi của riêng mình, đặc biệt là các nhà sản xuất đến từ Hàn Quốc và Nhật Bản đang thể hiện động lực mạnh mẽ trong ngành bao bì chăm sóc cá nhân và cho thấy xu hướng vượt qua các đối thủ châu Âu và Mỹ. Ứng dụng của máy bơm bọt Sau sự ra đời của máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay, chúng nhanh chóng được các thương hiệu sản phẩm chăm sóc cá nhân và gia dụng đón nhận, dẫn đến thị trường tăng trưởng nhanh chóng. Ngày nay, chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chăm sóc cá nhân, vệ sinh gia đình, chăm sóc ô tô và chăm sóc thú cưng. Hiện nay, ứng dụng rộng rãi nhất của máy bơm bọt hoạt động bằng ngón tay ở Trung Quốc là trong lĩnh vực xà phòng rửa tay. Năm 2002, Walch là hãng đầu tiên giới thiệu xà phòng rửa tay “Magic Foam” ra thị trường nội địa, trở thành thương hiệu đầu tiên tại Trung Quốc tung ra sản phẩm xà phòng rửa tay tạo bọt. Sau khi được giới thiệu, xà phòng rửa tay Magic Foam đã nhận được sự công nhận mạnh mẽ của người tiêu dùng nhờ tính thiết thực, tiện lợi, dễ sử dụng, bao bì hấp dẫn và khả năng giảm lây nhiễm chéo thứ cấp một cách hiệu quả. Nhận thấy tiềm năng thị trường đáng kể của xà phòng rửa tay tạo bọt, các thương hiệu chăm sóc cá nhân khác đã sớm làm theo bằng cách tung ra các sản phẩm xà phòng rửa tay tạo bọt của riêng mình. Mô tả cấu trúc của sản phẩm bơm bọt Từ góc độ cấu trúc bên trong, máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay chủ yếu bao gồm năm thành phần sau: Phần hành động Phần này truyền lực đến các bộ phận bên trong khác khi nhấn bộ truyền động. Thông qua cơ chế lò xo, nó cho phép chu kỳ nén xuống và bật lên của bơm bọt và kiểm soát việc xả chất lỏng. Đầu thiết bị truyền động có thể được thiết kế với nhiều hình dạng và màu sắc khác nhau tùy theo yêu cầu. Buồng lỏng Trong quá trình truyền động đi xuống, chất lỏng trong buồng bị đẩy ra ngoài. Khi bộ truyền động bật trở lại, chất lỏng từ chai được hút vào buồng. Lò xo được lắp bên trong buồng chất lỏng cung cấp lực bật lại. Phòng không khí Tương tự như chức năng của buồng chất lỏng, buồng khí hút vào và đẩy ra không khí chứ không phải chất lỏng. Phần ống nhúng Thành phần này kết nối chất lỏng bên trong chai với cụm máy bơm. Nó đóng vai trò là kênh dẫn chất lỏng đi vào buồng chất lỏng, đảm bảo phân phối nhanh chóng và giảm thiểu chất lỏng còn sót lại bên trong chai. Buồng trộn khí-lỏng Khi nhấn bộ truyền động, chất lỏng và không khí từ buồng chất lỏng và buồng không khí được trộn kỹ và được điều áp trong buồng trộn. Hỗn hợp đi qua một tấm lưới mịn, tạo ra bọt dày đặc và tinh tế. Nguyên lý hoạt động của các loại máy bơm bọt hiện có trên thị trường nhìn chung là giống nhau. So với máy bơm truyền thống, máy bơm bọt vận hành bằng ngón tay có cấu trúc phức tạp hơn, chủ yếu là do có thêm buồng khí. Bản thân máy bơm là thành phần chức năng cốt lõi của sản phẩm, quyết định thể tích phân phối, hiệu suất tạo bọt và độ ổn định khi vận hành. Cấu trúc bơm bọt vận hành bằng ngón tay điển hình bao gồm các bộ phận sau: (1) Thiết bị truyền động (2) Ghế lọc (3) Piston lớn (4) Đóng cửa (5) Miếng đệm (6) Piston nhỏ (7) Ghim (8) Van (9) Thân bơm (10) Mùa xuân (11) Cột phụ (12) Bóng (13) Ống nhúng Trong quá trình vận hành, khi nhấn bộ truyền động (1), nó sẽ dẫn động piston lớn (3), piston nhỏ (6) và các bộ phận liên quan đi xuống, tác dụng tải trọng lên lò xo (10). Van bi vẫn đóng và khi thể tích của khoang chất lỏng giảm, chất lỏng bị nén và chảy lên trên qua kênh xả. Đồng thời, không khí thoát ra khỏi buồng khí trộn với chất lỏng ở phần lưới. Các chất hoạt động bề mặt có trong chất lỏng kết hợp với không khí tạo thành bọt, sau đó được thải ra khỏi vòi. Khi bộ truyền động được nhả ra, lò xo sẽ ​​đẩy các pít-tông lên trên, tạo ra áp suất âm trong cả buồng khí và buồng chất lỏng. Van nạp khí mở ra, cho không khí đi vào buồng khí, đồng thời van bi mở ra và chất lỏng được hút qua ống nhúng vào buồng chất lỏng. Chu kỳ này sau đó lặp đi lặp lại liên tục.