Råmaterialberedning: Först måste PETG-harts förberedas som råmaterial. PETG-harts levereras vanligtvis i granulär eller flingform. Enligt PET-flaskans krav kan en lämplig mängd pigment och andra tillsatser tillsättas. Dessa flaskor kan senare utrustas med komponenter som en lotionpump eller en skumpump beroende på den slutliga produktdesignen.
Förbehandling: PETG-harts måste genomgå torkningsbehandling innan formblåsning för att avlägsna fukt. Under normala omständigheter placeras hartset i en tork för förvärmning och torkning för att säkerställa att fuktigheten i hartset är lägre än 0,05 %.
Extrudering: Det torkade PETG-hartset läggs till behållaren på injektionsmaskinen, och genom skruvvärmning och tryckomvandling smälts hartset för att bilda plast i smält tillstånd. Sedan extruderas den genom munstycket på extrudern för att forma och bilda ett långt plaströr.
Formblåsning: I formblåsningsmaskinens form placeras plaströret som extruderas från extrudern i formens hålrum. Sedan injiceras högtrycksgas (vanligtvis komprimerad luft) i formen för att blåsa och expandera plaströret till formen av formen. Samtidigt kommer kylsystemet i formen att snabbt sänka temperaturen på plasten, vilket gör att den stelnar snabbt.
Kylning och avformning: Under formblåsningsprocessen sänks plastens temperatur snabbt med hjälp av kylvatten genom kylsystemet i formen, vilket gör att den stelnar. När plasten stelnat kan formen öppnas och den blåsta PETG-flaskan kan tas ut.
Efterbehandling och förpackning: De uttagna PETG-flaskorna genomgår efterbehandling för att avlägsna eventuella rester och inspekteras. Sedan förpackas de enligt produktkrav, med hjälp av kartonger, plastpåsar eller annat lämpligt förpackningsmaterial.
Sammanfattning: Produktionsprocessen för PETG-flaskblåsning inkluderar steg som förberedelse av råmaterial, förbehandling, extrudering, formblåsning, kylning och urformning samt efterbehandling och förpackning. Genom dessa steg kan högkvalitativa och mycket transparenta PETG formblåsta flaskor produceras.