Ключевые компоненты
Компоненты обычного распылителя мелкодисперсного тумана включают привод/распылительную головку, сопло диффузора, центральный шток, затвор, прокладку, сердечник поршня, поршень, пружину, корпус и погружную трубку. Среди них поршень имеет конструкцию открытого типа и соединен с седлом поршня, обеспечивая функцию открытия корпуса при движении штока вверх и герметизации камеры при движении вниз. Конструкция и конфигурация каждого компонента различаются в зависимости от конструкции распылителя, но их общая цель — эффективное высвобождение содержимого.
Принцип сброса воды
Процесс вакуумирования: В исходном состоянии жидкость в камере основания отсутствует. Когда привод нажимается, шток перемещает поршень вниз, а затем поршень толкает седло поршня, вызывая сжатие объема камеры и повышение внутреннего давления воздуха. В это время обратный клапан закрывает верхний конец погружной трубки, чтобы предотвратить обратный поток жидкости. Поскольку уплотнение между поршнем и седлом поршня не является полностью герметичным, газ выдавливается из зазора, раздвигая их и вырываясь из камеры.
Процесс всасывания воды: после завершения вакуумирования привод освобождается, и сила сжатия пружины ослабляется, толкая седло поршня вверх. Зазор между седлом поршня и поршнем затем закрывается, заставляя поршень и шток двигаться вверх. Таким образом, объем камеры постепенно увеличивается, а внутреннее давление воздуха уменьшается, образуя состояние, близкое к вакууму. В этом состоянии обратный клапан открывается, и давление воздуха выше уровня жидкости внутри контейнера выталкивает жидкость в корпус, завершая всасывание воды.
Процесс сброса воды: Принцип этого процесса аналогичен процессу эвакуации. Основное отличие в том, что в это время корпус уже заполнен жидкостью. При повторном нажатии привода обратный клапан быстро закрывает верхний конец погружной трубки, чтобы предотвратить обратный поток жидкости. В то же время, поскольку жидкость сжимается, она открывает зазор между поршнем и седлом поршня, течет в компрессионную трубку и распыляется из сопла.
Принцип распыления
Когда диаметр отверстия сопла очень мал и давление плавное, скорость потока жидкости при вытекании из маленького отверстия будет очень высокой. Это означает, что в это время существует высокая относительная скорость потока между воздухом и жидкостью, что аналогично ситуации, когда высокоскоростной поток воздуха воздействует на капли воды. Поэтому последующий анализ принципа распыления точно идентичен случаю с шаровым соплом. Воздух разбивает большие капли воды на маленькие, и происходит процесс постепенного очищения капель воды. В то же время высокоскоростная текущая жидкость также заставляет газ вблизи отверстия сопла течь, увеличивая скорость газа возле отверстия сопла и снижая давление, тем самым образуя локальную зону отрицательного давления. Это приводит к всасыванию окружающего воздуха в жидкость, образуя газожидкостную смесь, что, в свою очередь, приводит к эффекту распыления.
Распылители мелкодисперсного тумана широко используются в косметической сфере, и продукты на водной основе, такие как духи, гели для волос и освежители воздуха, а также сыворотки, не могут обойтись без поддержки этой технологии. Помимо распылителей тонкого распыления, в различных отраслях промышленности широко используются и другие системы дозирования, такие как триггерный распылитель и фармацевтический насос.
Дозатор является ключевым компонентом распылителя мелкодисперсного тумана. Распространенные типы включают в себя обжимной и навинчивающийся тип.
Конструкция головки распылителя должна соответствовать диаметру горлышка корпуса бутылки. Характеристики распыления обычно составляют от 15 до 24 мм, а одиночный выход регулируется в пределах от 0,1 до 0,2 мл. Такие характеристики очень подходят для упаковки таких продуктов, как духи и гели для волос. При этом длину трубки можно гибко регулировать в зависимости от высоты корпуса бутылки.
Технология дозирования спрея является ключом к обеспечению точной дозы для каждого распыления. Общие методы включают метод измерения тары и метод измерения абсолютного значения, погрешность обоих методов контролируется в пределах 0,2 г. Кроме того, размер корпуса также влияет на точность измерений.
Изготовление пресс-форм для распылителей мелкодисперсного тумана является относительно сложным, поэтому стоимость относительно высока.