Краткая история триггерного распылителя
1. Раннее происхождение и принципы работы
Патенты на триггерные распылители появились еще в 1930-х годах. Хотя существовали различные различия в форме и конструктивном исполнении, их основные принципы работы оставались по существу одинаковыми.
2. Развитие в Китае
Бытовой триггерный опрыскиватель в Китае был разработан совместно в 1981 году старшим инженером Цзян Гоминем и главным врачом Ван Вэйцзуном (ранее работавшим на Шанхайской муниципальной санитарно-противоэпидемической станции). Впервые он был произведен серийно и выпущен на рынок Шанхайским заводом электроприборов № 3 в Чунмине.
3. Технические инновации и предотвращение утечек
Для решения проблемы утечек в триггерных распылителях первоначально были приняты два основных метода:
Улучшение структуры уплотнения.
Использование термоусадочной пленки для герметизации всего распылителя после заполнения жидкостью.
В 1988 году г-н Цзян Гоминь разработал специальную герметичную конструкцию и разработал трехпозиционный регулируемый триггерный распылитель. Эта конструкция вращающегося сопла имела три настройки:
Спрей (Туман)
Поток (Джет)
Закрыто Эта конструкция впоследствии получила национальный патент.
4. Промышленный переход и конкуренция
В конце 1980-х годов, когда отечественные производители переживали переходный период, рыночная конкуренция становилась все более жесткой. Однако в то время сборка продукции в Китае все еще в значительной степени зависела от ручного труда, который значительно отставал от механизированных сборочных линий, используемых за рубежом.
5. Современные достижения и автоматизация
Хотя некоторые нынешние отечественные производители начали свою деятельность позже, они переняли передовую и научную философию управления. Сегодня эти компании проектируют и производят собственные формы, а также разработали автоматизированные линии сборки и машины для контроля качества опрыскивателей и насосов.
Эти автоматизированные системы могут автоматически отбраковывать любые продукты с отсутствующими деталями или функциональными дефектами, обеспечивая строгий контроль и гарантию качества.
Структурная классификация триггерных опрыскивателей
В настоящее время структура рынка опрыскивателей подразделяется на несколько типов: стандартные триггерные распылители, многофункциональные триггерные распылители, высокопроизводительные триггерные распылители и распылители количественного смешивания с двумя контейнерами. Конкретная классификация этих продуктов определяется их эффектом распыления и объемом выброса.
Тестирование и контроль качества
(1) Входной контроль качества (ВКК)
Объем: включает проверку переданных на аутсорсинг деталей и материалов, таких как картонные коробки, пластиковые пакеты, стеклянные шарики, прокладки, цветные маточные смеси, сырье и пружины.
Процедура: Провести проверку внешнего вида, размеров и функциональности каждой партии поступающих материалов; вести подробные отчеты о проверках.
Несоответствие: дефектным изделиям будет выдан отчет о несоответствии (NCR) и они будут возвращены поставщику.
(2) Внутрипроизводственный контроль качества — литье под давлением (IPQC)
Процедура: Самостоятельная проверка производственным цехом во время процесса.
Стандарты: На основе инструкций по проверке продукции и специализированного испытательного оборудования.
Регулярно: контроль качества проводит сменные проверки внешнего вида и функциональности; патрульные проверки проводятся каждые 2 часа с протоколированием протоколов.
Первая проверка изделия (FAI): проводится и регистрируется при каждом запуске новой машины, изменении цвета или регулировке пресс-формы.
(3) Внутрипроизводственный контроль качества - сборка (IPQC)
Процедура: Самостоятельная проверка производственным цехом во время сборки.
Стандарты: на основе стандартов заказчика, инструкций по проверке готовой продукции и испытательного оборудования.
Регулярно: FAI проводится при каждом запуске машины или переключении линии; QC проводит патрульные проверки каждые 2 часа.
Ключевые показатели: тестирование и запись данных о тактах заливки (количество насосов), объеме нагнетания, общей высоте и длине погружной трубки.
(4) Окончательный контроль качества (FQC)
Стандарты: На основе критериев, предоставленных заказчиком.
Процедура: Контроль качества проводит выборочную проверку после упаковки продукта.
Объекты тестирования: Комплексное тестирование внешнего вида и функциональности, включая количество насосов, производительность за ход и длину погружной трубки; все данные записываются.
(5) Выходной контроль качества (ОКК)
Процедура: Проведите проверку внешнего вида и размеров в соответствии со стандартами заказчика.
Документация: Запишите данные в отчет о сертификате анализа (COA), который предоставляется клиенту при доставке для справки и окончательного подтверждения.