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6. Poliestireno (PS) Tipos : É dividido em categorias de espuma e não espuma. Espumado refere-se às lancheiras de espuma plástica comumente vistas. Sem espuma refere-se a itens como a garrafa plástica de iogurte e a tampa. O PS sem espuma apresenta marcas brancas quando levemente dobrado e geralmente pode ser rasgado à mão. Comumente usado para : recipientes de sorvete, caixas de fast food, produtos transparentes baratos, espuma de plástico, caixas de CD, copos de água e camadas de material de isolamento térmico. Vantagens : Possui excelente transparência e resistência ao calor, e é frequentemente usado para armazenar alimentos em alta temperatura, como macarrão instantâneo (embora os recipientes de papel sejam usados ​​​​principalmente agora). Ele também possui boa resistência ao frio, o que o torna popular para vários recipientes de gelo raspado. Advertências : Se a temperatura for muito alta, liberará substâncias nocivas. Não pode ser colocado em um forno de micro-ondas para aquecimento e não deve ser usado para segurar alimentos bem quentes. Ao mesmo tempo, não pode conter substâncias ácidas fortes (como suco de frutas) e alcalinas fortes. Se o PS encontrar substâncias ácidas ou alcalinas fortes, produzirá substâncias nocivas. Tenha cuidado ao utilizar utensílios PS; não os encha com alimentos ácidos ou alcalinos. Não use caixas de fast food para embalar alimentos bem quentes e não use um forno de micro-ondas para aquecer macarrão instantâneo. Riscos de segurança : Além disso, o poliestireno é inflamável, especialmente o PS espumado. A queima gera uma grande quantidade de gases tóxicos. Em alguns acidentes de incêndio em edifícios altos, porque o material da camada de isolamento utilizava placas de espuma PS amplamente disponíveis, a grande quantidade de fumaça intensa e gases tóxicos gerados após o incêndio se tornaram a principal causa de pesadas vítimas. 7. Policarbonato (PC) Introdução : É sintetizado utilizando Bisfenol A e carbonato de difenila como matéria-prima, e é comumente utilizado na fabricação de chaleiras, copos d'água, mamadeiras, etc. Durante o processo de fabricação do PC, a matéria-prima Bisfenol A deve passar completamente a fazer parte do componente estrutural plástico e não deve ser liberado durante o uso. No entanto, produtos de qualidade inferior não conseguem atingir este objetivo, e uma pequena parte do Bisfenol A que não consegue ser completamente convertida em plástico será libertada nos alimentos quando aquecida, o que é prejudicial para crianças e fetos. (O incidente com a mamadeira do PC em 2011 foi desencadeado por isso). Atualmente é o material mais comum para copos d’água; muitas lojas de departamentos e fabricantes de automóveis usam copos d’água feitos desse material como brindes. Comumente usado para : Na vida diária, é frequentemente usado para copos de água transparentes, mamadeiras, baldes de água potável, substratos de CD, lentes e tampas de lâmpadas. Vantagens : Apresenta boa transmissão de luz, excelente resistência ao calor, resistência ao impacto e resistência a ácidos fracos, bases fracas e óleos neutros. Comparada a uma garrafa de vidro pesada, é muito mais leve e resistente a impactos. Advertências : Possui baixa resistência aos raios UV e às intempéries; a superfície não é resistente ao desgaste e é facilmente riscada; não é resistente a bases fortes. 8. Poliamida (PA) Introdução : Mencionando o outro nome da poliamida: Nylon - todos devem estar familiarizados com ele. A família das poliamidas é muito poderosa e possui muitas variedades, todas possuindo excelentes propriedades físicas e químicas. Esta é também a razão pela qual o PA é amplamente utilizado nas indústrias de eletrodomésticos e automotivas. No dia a dia, cordas e meias de náilon também são itens comuns. A fibra fiada PA é chamada chinlon, que é usada em linhas de pesca, redes de pesca, cordas e correias transportadoras. Comumente usado para : cordas de náilon, meias de náilon, linhas de pesca, redes de pesca, cordas, correias transportadoras, etc. Vantagens : O nylon não é tóxico e tem boa resistência ao calor. Principalmente por ser resistente ao calor e não se deformar facilmente, pode até ser utilizado na fabricação de componentes de motores. Advertências : O nylon tem pouca ventilação e respirabilidade e gera facilmente eletricidade estática. 9. Resina ABS Introdução : Existem muitos tipos de ABS, que são amplamente utilizados em vários invólucros de eletrodomésticos, componentes de materiais de escritório, capacetes de segurança, portas, janelas e tubulações. Na indústria, o ABS é comumente usado para a modificação da mistura de outros plásticos. Vantagens : O ABS tem muitas vantagens, mas ainda possui a característica comum dos plásticos: não é resistente ao calor. Advertências de uso : O ABS não é tóxico, mas é usado principalmente para materiais estruturais. Sua aplicação em embalagens de utensílios de uso diário é rara. 10. Misturas (ligas) Introdução : Como um único plástico dificilmente atende a requisitos de uso complexos, a indústria de plásticos frequentemente mistura diferentes plásticos para fazer ligas plásticas. Isso pode aproveitar as vantagens de diferentes materiais e, ao mesmo tempo, economizar o custo de desenvolvimento de novos materiais. Principais aplicações : Ligas plásticas são amplamente utilizadas em diversos materiais estruturais. Por exemplo, as capas de telefones celulares são principalmente ligas de PC-ABS; alguns tubos de drenagem são feitos em ligas de dois tipos de PE para atender às necessidades de desempenho e processamento, que é chamado de polietileno bimodal. Advertências de uso : Embora combine as vantagens de vários plásticos, o material ainda é plástico e a resistência ao calor continua sendo a maior desvantagem. Contudo, em aplicações práticas, a maioria dos produtos não entrará em contacto com altas temperaturas. Contanto que você preste atenção ao ambiente de aplicação, o plástico é absolutamente um bom material barato e aplicável. 

1. PET: Tereftalato de polietileno Aplicações: Comumente usado para fazer garrafas de água mineral, garrafas de refrigerantes de cola, garrafas de suco, películas protetoras de tela e outras películas protetoras transparentes, geralmente incolores e transparentes. Por suportar apenas temperaturas de até 70 ℃, este tipo de garrafa de bebida (garrafa PET) só é adequada para bebidas frias e quentes. Enche-lo com líquidos de alta temperatura (como água fervida quente) ou aquecê-lo torna-o facilmente deformado e as substâncias nocivas ao corpo humano se dissolvem. Além disso, após 10 meses de uso, este produto plástico pode liberar substâncias cancerígenas, que são tóxicas para o corpo humano. Outros usos: O PET também pode ser fiado em fibras, que é o que comumente chamamos de poliéster, daí o ditado durante as Olimpíadas sobre a reciclagem de garrafas de bebidas para fazer roupas. Muitas roupas esportivas que buscam respirabilidade e leveza são feitas de poliéster. O tecido para roupas "Que Liang" Este material também era popular há muito tempo, mas limitado pelos métodos de rotação reversa da época, as roupas Que Liang não eram tão confortáveis ​​de usar como as de hoje. Além disso, o PET também tem muitas aplicações de engenharia. Comumente usado para: Enchimento de água mineral, refrigerantes, sucos, etc. Vantagens: Alta transparência, o conteúdo do frasco pode ser visto com clareza; resistência a ácidos e álcalis, pode conter bebidas carbonatadas; alta resistência à água, não é fácil de vazar. Nota: Não é tóxico, mas o processo de síntese pode reter monômeros, oligômeros de baixo peso molecular e produtos de reações secundárias, como dietilenoglicol, que apresentam certa toxicidade. O estado possui padrões rígidos para matérias-primas PET utilizadas em garrafas de bebidas. Garrafas plásticas (garrafas PET) feitas de material PET não podem ser deixadas nos carros para tomar sol; não os utilize para reter vinho, óleo ou outras substâncias, pois as substâncias nocivas podem dissolver-se facilmente. Além disso, não os encha com líquidos acima de 70°C, pois temperaturas excessivamente altas farão com que o material se decomponha e libere produtos químicos nocivos. 2. HDPE: Polietileno de alta densidade Aplicações: Adequado para guardar alimentos e remédios, produtos de limpeza e produtos de banho (que podem usar bomba de loção ou bomba pulverizadora), sacolas de compras, latas de lixo, etc. Atualmente, a maioria das sacolas plásticas usadas em supermercados e shopping centers são feitas deste material, que pode suportar altas temperaturas de 110 ℃, e sacolas plásticas marcadas para uso alimentar podem ser usadas para guardar alimentos. O HDPE é amplamente utilizado em vários recipientes de plástico translúcidos e opacos, sendo mais espesso ao toque. Comumente usado para: frascos de remédios brancos, frascos de xampu opacos (garrafas de HDPE), frascos de iogurte, frascos de goma de mascar, etc. Vantagens: Relativamente resistente a diversas soluções corrosivas, utilizadas principalmente em produtos de limpeza, produtos de banho, etc. Nota: Garrafas contendo produtos de limpeza e produtos de banho podem ser reutilizadas após a limpeza, mas esses recipientes geralmente não são lavados e as substâncias restantes se tornarão um terreno fértil para bactérias. É melhor não reciclá-los e especialmente não é recomendado usá-los como recipientes reciclados para guardar alimentos e remédios. 3. PVC: Cloreto de Polivinila Aplicações: O PVC é agora usado principalmente para fabricar couro artificial barato, tapetes, tubos de drenagem, etc. Devido às suas boas propriedades elétricas e certo retardamento de chama autoextinguível, é amplamente utilizado na fabricação de bainhas de fios e cabos. Além disso, o PVC é amplamente utilizado em campos industriais, especialmente onde é necessária alta resistência à corrosão ácida e alcalina. Comumente usado para: Capas de chuva, conduítes de plástico PVC, canos de água, interruptores de plástico, tomadas. Vantagens: Alta resistência, resistência às intempéries e boa resistência à corrosão. Nota: Este material só suporta calor de até 81 ℃, portanto não pode ser usado em locais com altas temperaturas. Uma grande quantidade de plastificantes (como DOP) e estabilizadores de calor contendo metais pesados ​​são utilizados na produção de PVC, e é difícil eliminar a presença de monômeros livres durante o processo de síntese. Libera facilmente substâncias tóxicas ao encontrar altas temperaturas e óleos, e é facilmente cancerígeno, por isso o PVC é frequentemente substituído por PP e PE em contato com o corpo humano, especialmente em aplicações médicas e alimentícias. 4. LDPE: Polietileno de Baixa Densidade Aplicações: Filmes plásticos, envoltórios plásticos e caixas de embalagens, como caixas de papel para leite e caixas de bebidas, todos os utilizam como filme de revestimento. É usado principalmente para utensílios de filme plástico e não é adequado como recipiente para bebidas. Comumente usado para: Filme plástico, filme plástico, embalagem de tubo de compressão para pasta de dente ou limpador facial. Vantagens: Boa ductilidade, extremamente utilizada no dia a dia. Nota: Como os produtos LDPE amolecem ou até derretem em temperaturas mais altas, evite usá-los em temperaturas superiores à da água fervente (100°C). O filme plástico sofrerá derretimento térmico quando a temperatura exceder 110 ℃; portanto, antes de colocar os alimentos no forno de micro-ondas, o filme plástico embrulhado deve ser removido primeiro. 5. PP: Polipropileno Aplicações: As lancheiras para micro-ondas são feitas deste material, que pode suportar altas temperaturas de 130 ℃ com pouca transparência. Esta é a única caixa de plástico que pode ser colocada no forno de micro-ondas e pode ser reutilizada após uma limpeza cuidadosa. O PP possui alta dureza e superfície brilhante. A gama de utilização do PP também é muito ampla, incluindo necessidades diárias como embalagens, brinquedos, pias, baldes, cabides, copos d’água, garrafas, etc.; aplicações de engenharia, como pára-choques de carros, etc. O PP fiado em fibra é chamado de fibra de polipropileno, que é muito comum em têxteis, tecidos não tecidos, cordas, redes de pesca e outros produtos. Comumente usado para: Copos descartáveis ​​de sucos e bebidas, bandejas plásticas para alimentos, caixas de salgadinhos, etc. Vantagens: Boa permeabilidade ao ar, temperatura máxima de resistência ao calor de até 167 ℃ e é o recipiente de plástico mais leve. Observação: Se a temperatura for muito alta, gases nocivos ainda serão difundidos. Além disso, o corpo da caixa de algumas lancheiras de micro-ondas é feito de PP, mas a tampa da caixa (tampa) é feita de nº 6 PS. Verifique cuidadosamente antes de usar e, se for o caso, retire a tampa da caixa (tampa) antes de aquecer. Comparados aos produtos PE, os produtos PP têm resistência ao calor ligeiramente melhor. O típico copo de água Lock&Lock pode atingir uma temperatura de uso de 110 ℃, mas temperaturas mais altas correm o risco de amolecer e derreter, o que deve ser evitado tanto quanto possível.

Como acessórios de embalagem comumente usados, a bomba de loção e a bomba de tratamento são amplamente aplicadas em indústrias como produtos químicos diários e cuidados pessoais, muitas vezes combinadas com uma garrafa de plástico ou uma garrafa de creme. Seja um cliente selecionando uma bomba de loção ou um produto de bomba de tratamento para sua garrafa plástica, ou um fabricante recomendando uma bomba adequada para um cliente final, fatores como tamanho da boca da garrafa, compatibilidade de conteúdo, viscosidade/fluidez do conteúdo, saída de descarga e forma de embalagem precisam ser considerados. 01 Seleção baseada na especificação do calibrador/gargalo correspondente à bomba de loção e ao frasco de plástico ou frasco de creme A combinação da bomba de loção ou bomba de tratamento e a boca do frasco é baseada principalmente no emparelhamento da rosca do parafuso, que segue um padrão geral da indústria. Geralmente, os fornecedores fabricam produtos para bombas de loção de acordo com esse padrão, e os clientes selecionam a bomba apropriada com base nessas especificações para caber em suas garrafas plásticas. · Diâmetros comuns do pescoço: 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm · Especificações de acabamento comuns: 400, 410, 415 Item de teste de vedação em testes e controle de qualidade: Água colorida (ou conteúdo real) é colocada na garrafa plástica de acordo com as especificações do produto. A cabeça da bomba e o frasco de creme ou plástico são montados usando o torque correspondente com base em diferentes diâmetros de gargalo. O atuador é mantido travado e colocado horizontalmente para um teste de vácuo de -0,03 a -0,06 MPa por 5 minutos (os requisitos podem variar entre diferentes clientes). Após o teste, não deve haver vazamento na junta entre a rosca do parafuso e a boca da garrafa, na junta entre a tampa e o invólucro e na área do atuador. Ao mesmo tempo, é necessário que a rosca do parafuso e a boca da garrafa se encaixem suavemente, sem qualquer desgaste, emperramento ou inclinação da rosca. A boca da garrafa plástica ou garrafa de creme é formada por moldagem por injeção, que oferece um processo mais estável, maior precisão dimensional da boca e maior precisão da rosca, atendendo a elevados requisitos de vedação. Em relação à estrutura da boca do produto, geralmente são considerados os seguintes aspectos: 1. Forma: Em circunstâncias normais, a forma da boca da garrafa é projetada para ser circular. Uma forma circular é mais propícia para garantir a precisão dimensional da boca da garrafa, alcançando uma melhor cooperação de vedação com a tampa e otimizando a distribuição da espessura da parede do corpo da garrafa plástica durante a moldagem por sopro. 2. Estrutura da boca da garrafa: Geralmente é dividida em uma estrutura roscada e uma estrutura de encaixe. A estrutura roscada é mais propícia ao efeito de vedação do encaixe entre a garrafa plástica ou garrafa de creme e a tampa. É freqüentemente usado em embalagens farmacêuticas, bebidas líquidas e embalagens de frascos de cremes cosméticos. Combinado com várias tampas de rosca, tampas de segurança, cabeçotes de pulverização, opções de bombas de tratamento e designs de bombas de loção, oferece alta confiabilidade de vedação. O tamanho e a forma da linha podem ser selecionados de forma flexível de acordo com as necessidades do produto. A estrutura de encaixe é comumente usada para embalagens sólidas ou pastosas, mas também pode ser usada para embalagens de líquidos. Sua vantagem é a facilidade de uso, tornando-o adequado para envase em alta velocidade. No entanto, quando usado para embalagem de líquidos em garrafas plásticas, deve-se prestar muita atenção ao design do material da tampa, à estrutura de vedação e ao ajuste interferente, mantendo ao mesmo tempo o controle adequado do processo para garantir seu desempenho de vedação. 3. Tamanho da boca da garrafa: Para materiais PET usados ​​em uma garrafa de plástico, o tamanho da boca da garrafa é relativamente flexível. No entanto, para materiais PP, que são mais adequados para moldar uma garrafa ou frasco de creme de boca larga, a boca da garrafa não deve ser muito pequena; caso contrário, afetará significativamente a moldagem do produto e a distribuição da espessura da parede. Geralmente, a relação entre o diâmetro do corpo da garrafa e o diâmetro da boca da garrafa é inferior a 2 vezes. 02 Seleção Baseada nas Características de Viscosidade/Fluidez do Conteúdo Líquido Os proprietários de marcas terão dados específicos sobre a viscosidade/fluidez do conteúdo líquido, mas para os fabricantes de bombas de loção e de bombas de tratamento, esses dados muitas vezes faltam. Normalmente, o conteúdo líquido pode ser despejado em um béquer e a determinação pode ser feita com base nas condições da superfície do líquido: R. Se a superfície do líquido puder atingir um nível horizontal instantaneamente sem deixar vestígios na superfície, todas as variedades de bombas de loção, opções de bombas de tratamento e bombas derivadas podem ser usadas. Basta considerar as características da formulação líquida para escolher a adequada para a garrafa plástica. B. Se a superfície do líquido puder atingir rapidamente um nível horizontal, mas apresentar leves traços de acumulação na superfície, o efeito de pulverização de uma bomba de pulverização precisa ser verificado; outros modelos de bombas de loção, projetos de bombas de tratamento e bombas derivadas podem ser usados. C. Se a superfície do líquido levar de 1 a 2 segundos para atingir um nível horizontal e mostrar traços óbvios de acumulação, uma bomba de loção ou bomba de tratamento com forte sucção e forte força de mola deve ser selecionada. Bombas de alta viscosidade são preferidas, seguidas pelo uso de embalagens de frascos/frascos a vácuo. D. Se a superfície do líquido apresentar traços óbvios de acumulação e não puder atingir um nível horizontal em um curto período, mesmo as bombas de alta viscosidade precisarão ser verificadas. A embalagem em frasco/garrafa a vácuo deve ser priorizada, ou a embalagem com tampa deve ser selecionada para o frasco de creme. E. Se o copo preenchido com o conteúdo líquido for invertido e o líquido não puder ser derramado em um curto período, apenas frascos a vácuo ou outras formas de embalagem, como tampas, tubos e frascos de creme de boca larga, poderão ser usados. 03 Seleção baseada na compatibilidade entre as matérias-primas da bomba de loção ou da bomba de tratamento e o conteúdo A garrafa de plástico ou garrafa de creme acabada deve ser capaz de passar no teste de compatibilidade. O produto acabado que já dispensa líquido é colocado em câmara de alta temperatura por 7 dias. Após a remoção, é desmontado e inspecionado. É considerado qualificado se os componentes da bomba de loção ou bomba de tratamento não apresentarem rachaduras, ferrugem ou deformação, e o líquido não apresentar descoloração ou alteração de odor. 04 Seleção Baseada na Faixa de Saída de Descarga Antes de um produto ser lançado no mercado, geralmente há uma fase de pesquisa com o consumidor, que basicamente produz uma quantidade preliminar de uso recomendada. Com base nesta quantidade de uso, a especificação da bomba de loção ou bomba de tratamento pode ser selecionada de acordo, ou a quantidade de uso recomendada pode ser alcançada por um número inteiro de movimentos da bomba. Quantidade de uso recomendada = (1 - 2) * Saída de descarga Por exemplo: Se a quantidade de uso recomendada por aplicação de um frasco de creme for 1,0ml/hora, uma bomba de loção com saída de descarga de 1,0ml/hora pode ser selecionada ou uma bomba de tratamento de 0,5ml/hora também pode ser selecionada. 05 Seleção Baseada na Forma de Embalagem Final Uma vez confirmada a capacidade de embalagem do frasco de plástico ou frasco de creme, a especificação da bomba de loção ou da bomba de tratamento é selecionada com base no tamanho da capacidade da embalagem combinada com o número estimado de utilizações. Geralmente, o número de utilizações de um único pacote é de 100 a 300 vezes. Exemplo 1: Para um frasco de creme de 100ml confirmado, a especificação da bomba de tratamento ou bomba de loção pode ser 1,0ml/hora (usada aproximadamente 100 vezes) ou a especificação pode ser 0,5ml/hora (usada cerca de 200 vezes). Exemplo 2: Para um frasco plástico confirmado de 500ml, a especificação da bomba de loção pode ser 2,0ml/hora (usada aproximadamente 250 vezes), ou a especificação pode ser 3,5ml/hora (usada cerca de 140 vezes).

As garrafas de vidro são recipientes antigos e amplamente utilizados, e seu processo de produção passou por uma longa história de desenvolvimento. O processo de produção de garrafas de vidro será apresentado a seguir. O processo de produção de garrafas de vidro é dividido principalmente nas seguintes etapas: 1. Preparação de matéria-prima: As principais matérias-primas para garrafas de vidro são areia de quartzo, feldspato, calcário e carbonato de sódio, etc. Após serem processadas por meio de trituração, peneiramento e mistura, essas matérias-primas formam as partículas de matéria-prima para garrafas de vidro. 2. Fusão: As partículas misturadas da matéria-prima são enviadas para um forno de vidro para fusão. A alta temperatura no forno pode derreter as partículas da matéria-prima em vidro líquido. Durante o processo de fusão, uma certa quantidade de fluxo também precisa ser adicionada para diminuir o ponto de fusão e acelerar o processo de fusão. 3. Formação: O vidro líquido derretido é derramado em moldes de formação e rapidamente resfriado em um ambiente de ar ou vácuo, permitindo que o vidro líquido forme um corpo sólido de garrafa. A conformação pode ser realizada através de diferentes métodos, como moldagem por injeção e sopro, moldagem por extrusão e moldagem por sopro. 4. Prensagem / Pós-Formação: Após a conclusão da conformação, as garrafas de vidro precisam passar por tratamento de prensagem ou modelagem para eliminar tensões residuais e distorções geradas durante o processo de conformação. Esta etapa geralmente é realizada no gargalo e na boca do frasco de vidro (garantindo que as dimensões sejam perfeitamente compatíveis com os componentes de distribuição, como bomba de crimpagem, pulverizador de névoa fina, bomba de loção ou bomba de tratamento). Ao aquecer a garrafa de vidro e depois usar ferramentas especiais, ela é prensada em diferentes formatos. 5. Tratamento de Superfície: Após a conformação e prensagem das garrafas de vidro, suas superfícies geralmente precisam ser tratadas para aumentar seu brilho e estética. Isto pode ser conseguido através de métodos como polimento, decapagem ácida e jateamento de areia. Além disso, tratamentos decorativos como serigrafia e hot stamping/queima de decalques também podem ser realizados nas garrafas de vidro. 6. Inspeção e embalagem: No processo de produção de garrafas de vidro, é necessária uma inspeção rigorosa para garantir que a qualidade atenda aos requisitos. Os itens de inspeção incluem aparência, dimensões, espessura, etc., garantindo que o acabamento do frasco se encaixe perfeitamente em tampas como bomba de crimpagem, pulverizador de névoa fina, bomba de loção ou bomba de tratamento sem vazamentos. As garrafas de vidro que passarem pela inspeção qualificada serão embaladas, geralmente usando materiais de embalagem como caixas de papelão e sacos plásticos. O processo de produção de garrafas de vidro requer um ambiente de alta temperatura e alta pressão, bem como controle preciso do processo e inspeção de qualidade. Atualmente, a aplicação de automação e tecnologias inteligentes está mudando gradativamente o processo produtivo de garrafas de vidro, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.

PETG é um material comumente utilizado na produção de garrafas plásticas. Sua excelente transparência e resistência ao impacto fazem dele um material amplamente utilizado. A seguir é apresentado o processo de produção de sopro de garrafas PETG. Preparação da matéria-prima: Primeiro, a resina PETG precisa ser preparada como matéria-prima. A resina PETG é geralmente fornecida na forma granular ou em flocos. De acordo com os requisitos da garrafa PET, pode ser adicionada uma quantidade adequada de pigmentos e outros aditivos. Esses frascos podem posteriormente ser equipados com componentes como bomba de loção ou bomba de espuma, dependendo do design do produto final. Pré-tratamento: A resina PETG precisa passar por um tratamento de secagem antes da moldagem por sopro para remover a umidade. Em circunstâncias normais, a resina é colocada em um secador para pré-aquecimento e tratamento de secagem para garantir que a umidade da resina seja inferior a 0,05%. Extrusão: A resina PETG seca é adicionada ao funil da máquina de injeção e, por meio de aquecimento do parafuso e conversão de pressão, a resina é derretida para formar plástico em estado fundido. Em seguida, ele é extrudado através do bico da extrusora para moldar e formar um longo tubo de plástico. Moldagem por sopro: No molde da máquina de moldagem por sopro, o tubo de plástico extrudado da extrusora é colocado na cavidade do molde. Em seguida, gás de alta pressão (geralmente ar comprimido) é injetado no molde para soprar e expandir o tubo de plástico no formato do molde. Ao mesmo tempo, o sistema de resfriamento do molde reduzirá rapidamente a temperatura do plástico, fazendo com que ele se solidifique rapidamente. Resfriamento e Desmoldagem: Durante o processo de moldagem por sopro, a temperatura do plástico é rapidamente reduzida por meio do resfriamento da água através do sistema de resfriamento do molde, fazendo com que ele se solidifique. Assim que o plástico solidificar, o molde pode ser aberto e a garrafa PETG soprada pode ser retirada. Acabamento e Embalagem: As garrafas PETG retiradas passam por acabamento para retirada de possíveis resíduos e são inspecionadas. Em seguida, são embalados de acordo com as necessidades do produto, utilizando caixas de papelão, sacos plásticos ou outros materiais de embalagem adequados. Resumo: O processo de produção por sopro de garrafas PETG inclui etapas como preparação da matéria-prima, pré-tratamento, extrusão, moldagem por sopro, resfriamento e desmoldagem, além de acabamento e embalagem. Através dessas etapas, garrafas PETG moldadas por sopro de alta qualidade e altamente transparentes podem ser produzidas.

Na indústria cosmética, a tecnologia de spray é amplamente aplicada; seja perfume ou ambientador, não pode prescindir desta tecnologia fundamental. Como ferramenta principal para obter o efeito de pulverização, o desempenho do pulverizador de névoa fina impacta diretamente a experiência do usuário. O pulverizador de névoa fina, também conhecido como atomizador, é um importante componente correspondente de recipientes de cosméticos, como garrafas de plástico e garrafas de vidro, e serve como dispensador de conteúdo. Ele utiliza habilmente o princípio do equilíbrio atmosférico para pulverizar facilmente o líquido dentro da garrafa por meio de operações de prensagem. Impulsionado pelo líquido que flui em alta velocidade, o gás próximo ao orifício do bico também flui, fazendo com que a velocidade do gás nesta área aumente e a pressão diminua, formando assim uma zona de pressão negativa local. Este fenômeno faz com que o ar circundante seja sugado para dentro do líquido, formando uma mistura gás-líquido e alcançando o efeito de atomização do líquido. Componentes principais Os componentes de um pulverizador de névoa fina convencional incluem o atuador/cabeça de pulverização, bico difusor, haste central, tampa, junta, núcleo do pistão, pistão, mola, alojamento e tubo de imersão. Dentre eles, o pistão é do tipo aberto e é conectado à sede do pistão, cumprindo a função de abrir a carcaça quando a haste se move para cima e vedar a câmara quando ela se move para baixo. O design e a configuração de cada componente variam dependendo da estrutura do pulverizador, mas seu objetivo comum é liberar o conteúdo de forma eficiente. Princípio de Descarga de Água Processo de Evacuação: No estado inicial não há líquido na câmara da base. Quando o atuador é pressionado, a haste empurra o pistão para baixo e o pistão empurra a sede do pistão, fazendo com que o volume da câmara se comprima e a pressão interna do ar aumente. Neste momento, a válvula de retenção fecha a extremidade superior do tubo de imersão para evitar o refluxo do líquido. Como a vedação entre o pistão e a sede do pistão não é completamente hermética, o gás é espremido para fora da abertura, separando-os e escapando da câmara. Processo de sucção de água: Após a conclusão da evacuação, o atuador é liberado e a força de compressão da mola é liberada, empurrando a sede do pistão para cima. A folga entre a sede do pistão e o pistão se fecha, enquanto o pistão e a haste se movem para cima. Dessa forma, o volume da câmara aumenta gradativamente e a pressão interna do ar diminui, formando um estado de quase vácuo. Este estado faz com que a válvula de retenção se abra e a pressão do ar acima do nível do líquido dentro do recipiente força o líquido para dentro do alojamento, completando a ação de sucção da água. Processo de descarga de água: O princípio deste processo é semelhante ao processo de evacuação. A principal diferença é que neste momento a caixa já está cheia de líquido. Quando o atuador é pressionado novamente, a válvula de retenção fecha rapidamente a extremidade superior do tubo de imersão para evitar o refluxo do líquido. Ao mesmo tempo, como o líquido é comprimido, ele forçará a abertura do espaço entre o pistão e a sede do pistão, fluirá para o tubo de compressão e será pulverizado pelo bico. Princípio de Atomização Quando o diâmetro do orifício do bico é muito pequeno e a prensagem é suave, a velocidade do fluxo do líquido ao sair do pequeno orifício será muito alta. Isto significa que há uma alta velocidade de fluxo relativa entre o ar e o líquido neste momento, semelhante à situação em que o fluxo de ar em alta velocidade impacta as gotículas de água. Portanto, a análise subsequente do princípio de atomização é exatamente idêntica ao caso de um bico de pressão esférica. O ar transforma grandes gotas de água em pequenas gotas de água, um processo de refinamento gradual das gotas de água. Ao mesmo tempo, o líquido que flui em alta velocidade também faz com que o gás próximo ao orifício do bico flua, aumentando a velocidade do gás próximo ao orifício do bico e reduzindo a pressão, formando assim uma zona de pressão negativa local. Isto faz com que o ar circundante seja sugado para dentro do líquido, formando uma mistura gás-líquido, que por sua vez produz um efeito de atomização. Pulverizadores de névoa fina são amplamente utilizados na área de cosméticos, e produtos à base de água, como perfumes, géis para cabelo e purificadores de ar, bem como soros, não podem prescindir do suporte dessa tecnologia. Além dos pulverizadores de névoa fina, outros sistemas de distribuição, como o pulverizador de gatilho e a bomba farmacêutica, também são amplamente utilizados em diferentes indústrias. O dispensador é um componente chave do pulverizador de névoa fina e os tipos comuns incluem o tipo crimpado e o tipo aparafusado. O design da cabeça do pulverizador precisa corresponder ao diâmetro do gargalo do corpo do frasco. As especificações do spray estão geralmente entre 15 mm e 24 mm, e a saída única é controlada entre 0,1 ml e 0,2 ml. Essas especificações são muito adequadas às necessidades de embalagem de produtos como perfumes e géis para cabelo. Entretanto, o comprimento do tubo pode ser ajustado de forma flexível de acordo com a altura do corpo da garrafa. A tecnologia de dosagem por pulverização é a chave para garantir uma dose precisa para cada pulverização. Os métodos comuns incluem o método de medição da tara e o método de medição do valor absoluto, e o erro de ambos os métodos é controlado dentro de 0,2g. Além disso, o tamanho da caixa também afetará a precisão da medição. A produção de moldes para pulverizadores de névoa fina é relativamente complexa, portanto o custo é relativamente alto.

I. Processo de Fabricação Uma bomba de loção é uma ferramenta correspondente usada para dispensar o conteúdo de um recipiente de cosméticos, como uma garrafa de plástico ou de vidro. É um dispensador de líquido que utiliza o princípio do equilíbrio atmosférico para bombear o líquido de dentro da garrafa pressionando, ao mesmo tempo que permite que o ar ambiente entre na garrafa para reabastecer o volume. 1. Componentes estruturais Uma cabeça de bomba de loção convencional geralmente consiste em componentes como um atuador/botão, pistão superior, tampa de fechamento/trava, junta, tampa do frasco, plugue da bomba, pistão inferior, mola, corpo da bomba, esfera de vidro e tubo de imersão. Dependendo dos requisitos de projeto estrutural de diferentes bombas – como uma bomba de loção padrão, uma bomba de loção com trava esquerda-direita ou uma bomba de tratamento – os acessórios relevantes podem variar, mas o princípio e o objetivo final permanecem consistentes – dispensar efetivamente o conteúdo da garrafa de plástico ou garrafa de vidro. 2. Processo de produção A maioria dos componentes do cabeçote da bomba são feitos principalmente de materiais plásticos, como PE, PP e LDPE, e são fabricados por moldagem por injeção. Entre eles, acessórios como esferas de vidro, molas e juntas geralmente são terceirizados e adquiridos. Os principais componentes da cabeça da bomba podem ser acabados usando métodos como galvanoplastia, carcaças de alumínio anodizado, pulverização ou cores personalizadas para moldagem por injeção. A impressão gráfica e de texto pode ser aplicada tanto na superfície do atuador da bomba quanto na superfície do fechamento, usando processos de impressão como hot stamping (ouro/prata), serigrafia e tampografia. II. Estrutura do Produto 1. Classificação do Produto Diâmetros Convencionais: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, etc. (comumente combinados com vários tamanhos de garrafas de plástico e gargalos de vidro). Por tipo de trava: trava de bloco direcional, trava de parafuso, trava de clipe, sem travamento e bomba de loção com trava esquerda-direita. Por estrutura/tipo: Bomba de mola externa, bomba de mola plástica, bomba de loção resistente à água, bomba de material de alta viscosidade e bomba de tratamento. Por método de distribuição: tipo garrafa sem ar e tipo tubo de imersão. Por dosagem (saída): 0,15/0,2 cc (frequentemente usado para tipos de bombas de tratamento), 0,5/0,7 cc, 1,0/2,0 cc, 3,5 cc, 5,0 cc, 10 cc e acima. 2. Princípio de funcionamento Quando o atuador é pressionado manualmente, o volume na câmara da mola diminui e a pressão aumenta. O líquido entra na cavidade do bico através do orifício no núcleo da válvula e é então pulverizado através do bico. Quando o atuador é liberado, o volume na câmara da mola aumenta, criando uma pressão negativa. A bola de vidro abre sob o efeito da pressão negativa, permitindo que o líquido da garrafa plástica ou de vidro entre na câmara da mola. Neste ponto, uma certa quantidade de líquido já está armazenada no corpo da válvula. Quando o atuador é pressionado novamente, o líquido armazenado no corpo da válvula subirá e será expelido pelo bico. 3. Indicadores de desempenho Os principais indicadores de desempenho de uma bomba de loção incluem: cursos principais (número de prensas vazias necessárias), dosagem (saída), força de atuação (pressão descendente), torque de abertura do cabeçote (especialmente para uma bomba de loção com trava esquerda-direita), velocidade de recuperação, indicadores de entrada de água, etc. 4. Diferença entre mola interna e mola externa A mola externa não entra em contato com o conteúdo do frasco plástico ou vidro, evitando a contaminação da formulação causada pela ferrugem da mola. As cabeças das bombas (incluindo bomba de loção padrão, bomba de loção com trava esquerda-direita e bomba de tratamento) são amplamente utilizadas na indústria de cosméticos, com aplicações que abrangem cuidados com a pele, cuidados pessoais e perfumes. Eles são comumente encontrados em categorias de produtos como xampu, sabonete líquido, loção corporal, soro, protetor solar, creme BB, base líquida, limpador facial, desinfetante para as mãos e muito mais.

PERSPECTIVAS DA INDÚSTRIA — À medida que os mercados de bens de consumo embalados em todo o mundo mudam para conformidades ambientais rigorosas, as embalagens sustentáveis ​​passaram de uma opção de marketing para uma vantagem competitiva essencial. Nos setores modernos de cosméticos e cuidados pessoais, a demanda por garrafas plásticas premium, leves e recicláveis ​​disparou. Na vanguarda desta transição verde está a garrafa pet altamente adaptável, que equilibra perfeitamente a estética luxuosa com o desempenho sustentável. Ciência avançada de materiais: por que a garrafa PET lidera a indústria As marcas de beleza internacionais de hoje estão substituindo cada vez mais os pesados ​​recipientes de vidro tradicionais por materiais avançados para garrafas de plástico. Uma garrafa pet moldada com precisão oferece clareza cristalina semelhante à do vidro e excelentes propriedades de barreira, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos de envio e a pegada de carbono durante o transporte. Além disso, a sua capacidade 100% reciclável ajuda as empresas e marcas B2B a cumprir os regulamentos globais de embalagens sustentáveis. A Sinergia da Funcionalidade: Combinando Bombas e Pulverizadores com Precisão Uma fórmula de alta qualidade requer um mecanismo de distribuição igualmente superior. Para evitar vazamentos e otimizar a experiência do usuário, os fabricantes profissionais concentram-se na engenharia personalizada do emparelhamento do corpo do contêiner, da mecânica interna e dos fechamentos externos. Dependendo da viscosidade do produto, escolher o companheiro correto para sua garrafa pet é essencial: Para líquidos de baixa viscosidade: Um pulverizador de névoa fina premium fornece uma atomização delicada e leve. É a escolha ideal para toners, névoas faciais e formulações para cuidados com os cabelos. Para Emulsões e Séruns Premium: A utilização de uma bomba de creme airless ou de alto desempenho protege os ingredientes sensíveis da oxidação. Isso garante uma dosagem precisa para soros de cuidados com a pele e tratamentos direcionados. Para loções de alta viscosidade: A bomba de loção resistente continua sendo o padrão da indústria para sabonetes corporais, xampus e cremes viscosos, apresentando sistemas de bloqueio suaves e atuação consistente. Para finalizar a integridade da embalagem, a integração de uma tampa ou sobretampa ergonômica garante que toda a linha de produtos mantenha proteção absoluta contra vazamentos e frescor hermético durante a distribuição global. Estratégia de embalagem B2B para 2026 e além Atender às demandas do mercado exige mais do que apenas a produção em massa de componentes genéricos. O mercado moderno exige soluções de cadeia de suprimentos completas e integradas, onde a garrafa plástica, a engenharia de componentes internos e os designs de tampas personalizadas funcionem em perfeita sincronização. A parceria com um especialista em fabricação confiável garante que sua linha de produtos se destaque nas prateleiras, mantendo a conformidade de qualidade internacional.

Os componentes de borracha são indispensáveis ​​em embalagens, principalmente em conjuntos de conta-gotas usados ​​em cuidados com a pele, produtos farmacêuticos e reagentes químicos. Hoje, mergulhamos na ciência fundamental da borracha – desde a sua estrutura química e classificação até às suas aplicações primárias e ao desafio inevitável do envelhecimento. O que é borracha? A borracha é um polímero elástico que pode ser obtido naturalmente da seiva (látex) de plantas específicas ou sintetizado artificialmente. Devido à sua versatilidade, tornou-se um material econômico e industrial crítico, amplamente utilizado em tudo, desde pneus até juntas de precisão. O cultivo global está concentrado principalmente no Sudeste Asiático, incluindo Tailândia, Malásia e Indonésia. A Fundação Química A estrutura molecular de uma cadeia polimérica linear contém ligações duplas insaturadas. Quando expostas ao oxigênio ou ao enxofre, essas ligações duplas podem se abrir para formar ligações cruzadas entre cadeias adjacentes. Este processo transforma o material em um polímero termoendurecível sólido. Classificação da Borracha 1. Por fonte Borracha Natural (NR): Colhida principalmente da árvore Hevea brasiliensis. O látex branco é coletado, coagulado, lavado, modelado e seco. Borracha Sintética: Projetada quimicamente usando vários monômeros. Desde o início de 1900 – quando os químicos identificaram a borracha natural como um polímero de isopreno – a indústria desenvolveu inúmeras variedades como SBR, BR e Neoprene. Hoje, a produção sintética excede em muito a produção de borracha natural. 2. Categorias Estruturais (Sintéticas) Estrutura Linear: Comum em borracha não vulcanizada. As longas cadeias moleculares estão emaranhadas; quando esticados e liberados, eles “rebatem”, o que é a fonte de alta elasticidade. Estrutura Ramificada: Aglomerados de cadeias ramificadas podem formar géis. Os géis são prejudiciais ao processamento, pois impedem que os aditivos se dispersem uniformemente, criando pontos fracos no produto final. Estrutura reticulada: Através da vulcanização, moléculas lineares são ligadas em uma rede 3D. Isso reduz a mobilidade da corrente, diminuindo a plasticidade e aumentando significativamente a resistência, a dureza e a resiliência. 3. Por formulário A borracha pode ser encontrada como borracha bruta a granel, látex (dispersão de água coloidal), borracha líquida (oligômeros de baixo peso molecular) ou borracha em pó. Tipos e aplicações essenciais Borrachas de uso geral Borracha Natural (NR): Alta resistência e excelente desempenho integrado. Usado em suprimentos médicos, pneus e mangueiras. Borracha de isopreno (IR): Conhecida como “Borracha Natural Sintética”, ela imita as propriedades da NR e é um produto básico na produção de pneus. Borracha de estireno-butadieno (SBR): A borracha sintética de maior rendimento. Conhecido pela boa estabilidade química; usado em calçados, mangueiras e pneus. Borracha de butadieno (BR): Oferece resistência superior ao frio e ao desgaste. Permanece fresco sob cargas dinâmicas e é frequentemente misturado com outras borrachas. Borrachas Especiais Neoprene (CR): Resistente a óleo, chama e oxidação. Amplamente utilizado para vedações em construção, automotivo e revestimento de cabos. Borracha Nitrílica (NBR): Excelente resistência ao óleo. Pode suportar temperaturas de até 150°C em óleo. Nota: Por ser semicondutor, não é adequado para isolamento. Borracha de silicone: Apresenta uma estrutura de silício-oxigênio. É altamente resistente a temperaturas extremas e ao ozônio, tornando-o perfeito para produtos médicos, de qualidade alimentar e domésticos. Fluororubber (FKM): Borracha de alta tecnologia resistente ao calor e à corrosão química. Essencial para ambientes aeroespaciais, de foguetes e industriais agressivos. Borracha Polissulfeto: Excepcional resistência a óleos e solventes; usado principalmente como selantes e revestimentos para equipamentos químicos. O desafio da indústria: envelhecimento O que é o envelhecimento da borracha? Durante o processamento, armazenamento ou uso, a borracha sofre alterações físicas e químicas devido ao calor, oxigênio e luz. Isso leva a um declínio no desempenho e eventual perda de utilidade. Sintomas comuns: Visual: Amolecimento, pegajosidade, manchas, rachaduras, endurecimento ou descoloração. Físico/Mecânico: Inchaço, perda de resistência à tração, diminuição da elasticidade e aumento da fragilidade. Por que isso acontece? O envelhecimento é resultado de fatores externos que quebram as cadeias macromoleculares. Esses fatores incluem: Físico: Calor, luz, eletricidade e estresse mecânico. Químico: Oxigênio, ozônio, ácidos, álcalis e íons metálicos. Biológico: mofo, bactérias e insetos (como cupins). Na maioria dos cenários práticos, como a parede lateral de um pneu ou um conta-gotas, esses fatores trabalham juntos. Os culpados mais frequentes são o envelhecimento termo-oxidativo, seguido pelo envelhecimento por ozônio e por fadiga.

Pulverizador de gatilho Os pulverizadores de gatilho - também conhecidos como pulverizadores "pressionados manualmente" ou "punho de pistola" devido ao seu formato ergonômico - operam como um tipo de pulverizador de bomba com base em seu princípio mecânico. Eles são amplamente utilizados em vários setores, incluindo produtos químicos domésticos, cuidados automotivos, suprimentos para animais de estimação e produtos de jardinagem. Uma breve história do pulverizador de gatilho 1. Origens iniciais e princípios operacionais As patentes para pulverizadores de gatilho surgiram já na década de 1930. Embora existissem várias diferenças na forma e no projeto estrutural, seus princípios operacionais fundamentais permaneceram essencialmente os mesmos. 2. Desenvolvimento na China O pulverizador doméstico na China foi co-desenvolvido em 1981 pelo engenheiro sênior Jiang Guomin e pelo médico-chefe Wang Weizong (anteriormente da Estação Municipal de Saúde e Antiepidemia de Xangai). Foi produzido em massa e lançado no mercado pela Shanghai Chongming No. 3 Electrical Appliance Factory. 3. Inovações Técnicas e Prevenção de Vazamentos Para resolver o problema de vazamento em pulverizadores de gatilho, dois métodos principais foram inicialmente adotados: Melhorando a estrutura de vedação. Utilizando filme termorretrátil para selar toda a unidade do pulverizador depois de preenchida com líquido. Em 1988, o Sr. Jiang Guomin desenvolveu uma estrutura especializada à prova de vazamentos e projetou um pulverizador de gatilho ajustável de três vias. Este design de bico rotativo apresentava três configurações: Spray (névoa) Fluxo (jato) Fechado Este projeto recebeu posteriormente uma patente nacional. 4. Transição Industrial e Competição No final da década de 1980, à medida que os fabricantes nacionais passavam por transições, a concorrência no mercado tornou-se cada vez mais acirrada. No entanto, naquela época, a montagem de produtos na China ainda dependia fortemente do trabalho manual, que estava significativamente atrás das linhas de montagem mecanizadas utilizadas no exterior. 5. Avanços modernos e automação Embora alguns fabricantes nacionais atuais tenham começado mais tarde, eles adotaram filosofias de gestão avançadas e científicas. Hoje, essas empresas projetam e fabricam seus próprios moldes e desenvolveram linhas de montagem automatizadas e máquinas de inspeção de qualidade para pulverizadores e bombas. Esses sistemas automatizados podem rejeitar automaticamente quaisquer produtos com peças faltantes ou defeitos funcionais, garantindo rigoroso controle e garantia de qualidade. Classificação Estrutural de Pulverizadores de Gatilho Atualmente, a estrutura de mercado de pulverizadores é categorizada em vários tipos: pulverizadores de gatilho padrão, pulverizadores de gatilho multifuncionais, pulverizadores de gatilho de alto rendimento e pulverizadores de mistura quantitativa de recipiente duplo. A classificação específica destes produtos é determinada pelos seus efeitos de pulverização e volume de descarga. Testes e Controle de Qualidade (1) Controle de Qualidade de Entrada (IQC) Escopo: Inclui inspeção de peças e materiais terceirizados, como caixas, sacolas plásticas, esferas de vidro, gaxetas, masterbatches de cores, matérias-primas e molas. Procedimento: Realizar verificação de aparência, dimensão e funcionalidade para cada lote de suprimentos recebidos; manter relatórios de inspeção detalhados. Não Conformidade: Os itens defeituosos receberão um Relatório de Não Conformidade (NCR) e serão devolvidos ao fornecedor. (2) Controle de Qualidade em Processo - Moldagem por Injeção (IPQC) Procedimento: Autoinspeção pela oficina de produção durante o processo. Padrões: Baseados em instruções de inspeção de produtos e equipamentos de teste especializados. Rotina: O QC realiza inspeções de turno quanto à aparência e funcionalidade; as inspeções de patrulha são realizadas a cada 2 horas com relatórios registrados. Inspeção do Primeiro Artigo (FAI): Conduzida e registrada para cada nova inicialização da máquina, mudança de cor ou ajuste de molde. (3) Controle de Qualidade em Processo - Montagem (IPQC) Procedimento: Autoinspeção pela oficina de produção durante a montagem. Padrões: Baseados nos padrões do cliente, instruções de inspeção de produtos acabados e equipamentos de teste. Rotina: O FAI é realizado a cada inicialização da máquina ou troca de linha; O QC realiza inspeções de patrulha a cada 2 horas. Métricas principais: Teste e registro de dados de cursos de escorva (contagem de bombas), volume de descarga, altura total e comprimento do tubo de imersão. (4) Controle de Qualidade Final (FQC) Padrões: Baseados em critérios fornecidos pelo cliente. Procedimento: O QC realiza inspeções de amostragem após o produto ser embalado. Itens de teste: Testes abrangentes de aparência e funcionalidade, incluindo contagens de bombas, saída por curso e comprimento do tubo de imersão; todos os dados são registrados. (5) Controle de Qualidade de Saída (OQC) Procedimento: Realize inspeções de aparência e dimensão com base nos padrões do cliente. Documentação: Registre os dados em um relatório de Certificado de Análise (COA), que é fornecido ao cliente no momento da entrega para referência e confirmação final.

I.Propósito Padronizar o método de teste para o volume de descarga (dosagem) de pulverizador de perfume, bomba de loção, pulverizador de névoa fina e bombas de pulverizador de gatilho. II. Escopo Este método de teste é aplicável a todas as bombas utilizadas para produtos à base de álcool ou viscosos. III. Instrumentos e equipamentos necessários para uso Balança/Balança Eletrônica: Precisão de 0,01g Meio de teste: solução de etanol a 96% (para bombas de perfume). Água (para bombas de loção e bombas de spray). 4. Procedimentos de teste 1. Estágio de amostragem: Fase de desenvolvimento: Selecione 10 amostras representativas. Etapa de inspeção interna: A amostragem deve ser realizada de acordo com o "Plano de Amostragem Única de Inspeção de Rotina" em GB/T 2828-2012. 2.O produto é colocado em um ambiente de 23 ℃/50% RH por 24 horas; Identifique o frasco a ser testado. 3.Encha cada frasco com solução de etanol 96% (bomba de perfume) ou 100ml de água (bomba de loção, bomba de spray de névoa fina, etc.) da capacidade marcada do produto. 4.Pressione manualmente a cabeça da bomba até que o líquido seja descarregado. 5.Pressione novamente 10 vezes (uma vez por segundo). 6.Coloque a garrafa na balança e ajuste a tara para 0g. 7.Retire o frasco da balança e pressione-o novamente 10 vezes (uma vez por segundo). 8.Pese a garrafa. 9.Divida o valor exibido por 10 para obter o volume de distribuição do dispensador e registre o volume de distribuição. V. Cálculo e Conversão Para água (bomba de loção), não consideraremos a densidade da água. (ρ água=1,00 g/cm³) Para Etanol (Bombas de Perfume): Deve-se considerar a densidade do etanol 96%:(ρ Etanol 96%=0,83 g/cm³) VI. Classificação e avaliação de defeitos Descrição do defeito Classificação de defeitos Defeito Zero Sério NQA 0,15% Principal NQA 0,65% Pouco NQA 1,5% Muito ligeiramente NQA 4,0% A saída líquida não atende aos padrões de material de embalagem √ VII. Política de retenção de amostra Todas as amostras testadas e amostras de referência originais devem ser retidas por 6 meses após a conclusão do teste.

Definição de bomba de espuma Uma bomba de espuma é um tipo de bomba projetada para dispensar o conteúdo junto com o ar, produzindo espuma na descarga. É comumente usado na embalagem de produtos como sabonetes, detergentes e outras formulações de limpeza. História de Desenvolvimento de Bombas de Espuma Antes da invenção da bomba de espuma, a espuma era normalmente distribuída usando produtos em aerossol. Estes dependiam de propelentes liquefeitos para expandir o material descarregado em espuma, ou de agentes pós-espumantes que faziam o gel expelido espumar. A primeira bomba de espuma destinada ao uso diário do consumidor no verdadeiro sentido foi a bomba de espuma operada com os dedos, lançada em 1995 pela Airspray, uma empresa sediada na Holanda. Esta bomba de espuma operada com os dedos é caracterizada por uma estrutura composta por dois componentes principais: uma bomba de ar e uma bomba de líquido. Dentro do corpo da bomba, o líquido é completamente misturado com ar antes de ser dispensado. O volume de saída é estável, a operação é simples e o desempenho não é afetado pela técnica do usuário. Como resultado, a qualidade da espuma dispensada é consistentemente alta. Em comparação com produtos de espuma em aerossol, as bombas de espuma operadas com os dedos oferecem várias vantagens significativas. Primeiro, eles não necessitam de propelentes, o que elimina as preocupações com a poluição ambiental, bem como os riscos de inflamabilidade e explosão. Também não necessitam de recipientes metálicos ou equipamentos de enchimento e vedação de gás, resultando em custos mais baixos e permitindo o uso repetido. Em segundo lugar, as formulações líquidas utilizadas com bombas de espuma operadas com os dedos são predominantemente à base de água e são essencialmente compostos orgânicos não voláteis (COV), o que lhes confere maiores vantagens promocionais e regulamentares. Terceiro, essas bombas podem ser usadas com recipientes de vários formatos, incluindo designs quadrados, triangulares e ovais. Além disso, uma vez que não existe pressão interna no recipiente antes da utilização, pode ser seleccionada uma gama mais ampla de materiais de recipiente. No final da década de 1990, o desenvolvimento de bombas de espuma operadas com os dedos começou a ganhar impulso na China. Como os princípios estruturais das bombas de espuma operadas com os dedos são semelhantes aos dos cabeçotes de bomba de plástico convencionais, alguns fabricantes originalmente envolvidos na produção de cabeçotes de bomba de plástico foram os primeiros a entrar no desenvolvimento de produtos de bombas de espuma. Após mais de uma década de experiência acumulada, a tecnologia do produto e as capacidades de fabricação melhoraram significativamente. No entanto, apesar do progresso substancial de alguns fabricantes nacionais, ainda há espaço considerável para melhorias na estabilidade do produto e nas taxas de rendimento da produção. Em geral, o investimento insuficiente em investigação e desenvolvimento, conhecimentos teóricos inadequados e inovação tecnológica limitada resultaram numa gama estreita de produtos e numa intensa concorrência industrial. A falta de patentes essenciais também impediu a entrada de produtos nos mercados internacionais, todos eles desfavoráveis ​​ao desenvolvimento a longo prazo da indústria. Em comparação com os seus homólogos nacionais, os fabricantes estrangeiros continuaram a fazer avanços constantes na inovação tecnológica. Desde a introdução das bombas de espuma operadas com os dedos de primeira geração, surgiram inúmeras inovações na aparência e no design estrutural. Cada empresa desenvolveu as suas próprias tecnologias principais, com fabricantes da Coreia do Sul e do Japão, em particular, demonstrando um forte impulso na indústria de embalagens de cuidados pessoais e mostrando uma tendência para superar os concorrentes europeus e americanos. Aplicações de bombas de espuma Após a introdução das bombas de espuma operadas com os dedos, elas foram rapidamente adotadas por marcas de cuidados pessoais e produtos domésticos, levando a um rápido crescimento do mercado. Hoje, eles são amplamente utilizados em setores como cuidados pessoais, limpeza doméstica, cuidados automotivos e cuidados com animais de estimação. Atualmente, a aplicação mais difundida de bombas de espuma manuais na China é no setor de sabonetes para as mãos. Em 2002, a Walch foi a primeira a introduzir o sabonete para as mãos “Magic Foam” no mercado interno, tornando-se a primeira marca na China a lançar um sabonete espumoso para as mãos. Após seu lançamento, o sabonete para as mãos Magic Foam ganhou forte reconhecimento do consumidor devido à sua praticidade, conveniência, facilidade de uso, embalagem atraente e sua capacidade de reduzir efetivamente a contaminação cruzada secundária. Reconhecendo o potencial de mercado significativo dos sabonetes espumantes para as mãos, outras marcas de cuidados pessoais logo lançaram seus próprios sabonetes espumantes para as mãos. Descrição estrutural de produtos de bomba de espuma Do ponto de vista da estrutura interna, uma bomba de espuma operada com os dedos consiste principalmente nos cinco componentes a seguir: Seção de Atuação Esta seção transmite força para outros componentes internos quando o atuador é pressionado. Através do mecanismo de mola, permite o ciclo de compressão descendente e recuperação ascendente da bomba de espuma e controla a descarga de líquido. A cabeça do atuador pode ser projetada em vários formatos e cores de acordo com os requisitos. Câmara Líquida Durante a atuação descendente, o líquido na câmara é forçado para fora. Quando o atuador ricocheteia, o líquido da garrafa é aspirado para dentro da câmara. A mola instalada dentro da câmara de líquido fornece a força de rebote. Câmara de Ar Com função semelhante à câmara de líquido, a câmara de ar aspira e expele ar em vez de líquido. Seção do tubo de imersão Este componente conecta o líquido dentro da garrafa ao conjunto da bomba. Serve como canal através do qual o líquido entra na câmara de líquidos, garantindo uma distribuição rápida e minimizando o líquido residual dentro da garrafa. Câmara de mistura ar-líquido Quando o atuador é pressionado, o líquido e o ar da câmara de líquido e da câmara de ar são completamente misturados e pressurizados dentro da câmara de mistura. A mistura passa por uma tela de malha fina, produzindo uma espuma densa e delicada. O princípio de funcionamento das bombas de espuma disponíveis no mercado é geralmente o mesmo. Em comparação com as bombas tradicionais, as bombas de espuma operadas com os dedos têm uma estrutura mais complexa, principalmente devido à câmara de ar adicional. A bomba em si é o principal componente funcional do produto, determinando o volume de distribuição, o desempenho da formação de espuma e a estabilidade operacional. Uma estrutura típica de bomba de espuma operada com os dedos inclui os seguintes componentes: (1) Atuador (2) Assento do Filtro (3) Pistão grande (4) Encerramento (5) Junta (6) Pistão pequeno (7) Alfinete (8) Válvula (9) Corpo da bomba (10) Primavera (11) Coluna auxiliar (12) Bola (13) Tubo de imersão Durante a operação, quando o atuador (1) é pressionado, ele aciona o pistão grande (3), o pistão pequeno (6) e os componentes relacionados para baixo, aplicando carga à mola (10). A válvula esférica permanece fechada e, à medida que o volume da câmara de líquido diminui, o líquido é comprimido e flui para cima através do canal de descarga. Simultaneamente, o ar expelido da câmara de ar mistura-se com o líquido na inserção da malha. Os surfactantes contidos no líquido combinam-se com o ar para formar espuma, que é então descarregada pelo bocal. Quando o atuador é liberado, a mola empurra os pistões para cima, criando pressão negativa tanto na câmara de ar quanto na câmara de líquido. A válvula de entrada de ar abre, permitindo que o ar entre na câmara de ar, enquanto a válvula esférica se abre e o líquido é aspirado através do tubo de imersão para a câmara de líquido. Este ciclo então se repete continuamente.