I. Proces produkcyjny
Pompka do balsamu to dopasowane narzędzie służące do dozowania zawartości pojemnika na kosmetyki, takiego jak butelka plastikowa lub butelka szklana. Jest to dozownik płynu, który wykorzystuje zasadę równowagi atmosferycznej do wypompowywania płynu z wnętrza butelki poprzez naciśnięcie, jednocześnie umożliwiając przedostanie się powietrza z otoczenia do butelki w celu uzupełnienia objętości.
1. Elementy konstrukcyjne Konwencjonalna głowica pompki do balsamu często składa się z elementów, takich jak siłownik/przycisk, górny tłok, zakrętka/zamek, uszczelka, zakrętka butelki, korek pompy, dolny tłok, sprężyna, korpus pompy, szklana kulka i rurka zanurzeniowa. W zależności od wymagań konstrukcyjnych różnych pomp — takich jak standardowa pompka do balsamu, pompka do balsamu z blokadą lewą i prawą ręką lub pompa zabiegowa — odpowiednie akcesoria mogą się różnić, ale zasada i ostateczny cel pozostają niezmienne — skuteczne dozowanie zawartości z plastikowej lub szklanej butelki.

2. Proces produkcyjny Większość elementów głowicy pompy jest wykonana głównie z materiałów plastikowych, takich jak PE, PP i LDPE, i jest wytwarzana metodą formowania wtryskowego. Wśród nich akcesoria, takie jak koraliki szklane, sprężyny i uszczelki, są zazwyczaj zlecane i kupowane na zewnątrz. Główne elementy głowicy pompy można wykończyć metodami takimi jak galwanizacja, obudowy z anodyzowanego aluminium, natryskiwanie lub niestandardowe kolory metodą wtrysku. Druk graficzny i tekstowy można nanieść zarówno na powierzchnię siłownika pompy, jak i powierzchnię zamknięcia, stosując procesy drukowania, takie jak tłoczenie na gorąco (złoto/srebro), sitodruk i tampodruk.
II. Struktura produktu
1. Klasyfikacja produktu
Konwencjonalne średnice: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38 itd. (powszechnie dopasowane do różnych rozmiarów szyjek plastikowych butelek i szklanych butelek).
Według typu blokady: Blokada kierunkowa, blokada śrubowa, blokada zatrzaskowa, pompa bez blokady i pompa balsamu z blokadą lewy-prawy.
Według struktury/typu: zewnętrzna pompa sprężynowa, plastikowa pompa sprężynowa, wodoodporna pompa do balsamu, pompa do materiałów o dużej lepkości i pompa do uzdatniania.
Według metody dozowania: Typ butelki bezpowietrznej i typ rurki zanurzeniowej.
Według dawki (wyjście): 0,15/0,2 cm3 (często stosowane w typach pomp uzdatniających), 0,5/0,7 cm3, 1,0/2,0 cm3, 3,5 cm3, 5,0 cm3, 10 cm3 i więcej.

2. Zasada działania Kiedy siłownik jest dociskany ręcznie, objętość w komorze sprężyny zmniejsza się, a ciśnienie wzrasta. Ciecz wpływa do wnęki dyszy przez otwór w rdzeniu zaworu, a następnie jest rozpylana przez dyszę. Po zwolnieniu siłownika objętość w komorze sprężyny wzrasta, tworząc podciśnienie. Szklana kula otwiera się pod wpływem podciśnienia, umożliwiając przedostanie się płynu z plastikowej butelki lub szklanej butelki do komory sprężyny. W tym momencie w korpusie zaworu zgromadzona jest już pewna ilość cieczy. Po ponownym naciśnięciu siłownika ciecz zgromadzona w korpusie zaworu wypłynie do góry i wytryśnie przez dyszę.
3. Wskaźniki wydajności Podstawowe wskaźniki wydajności pompy do balsamu obejmują: skoki główne (wymagana liczba pustych naciśnięć), dozowanie (wydajność), siłę uruchamiania (ciśnienie w dół), moment obrotowy otwarcia głowicy (szczególnie w przypadku pompy do balsamu z blokadą lewy-prawy), prędkość odbicia, wskaźniki wnikania wody itp.
4. Różnica między sprężyną wewnętrzną a sprężyną zewnętrzną Sprężyna zewnętrzna nie wchodzi w kontakt z zawartością butelki plastikowej lub szklanej, co zapobiega zanieczyszczeniu preparatu spowodowanemu rdzewieniem sprężyny.

Głowice pomp (w tym standardowa pompa do balsamu, pompa do balsamu z blokadą lewą i prawą ręką oraz pompa zabiegowa) są szeroko stosowane w przemyśle kosmetycznym, w zastosowaniach obejmujących pielęgnację skóry, higienę osobistą i perfumy. Można je powszechnie znaleźć w kategoriach produktów, takich jak szampon, płyn do mycia ciała, balsam do ciała, serum, balsam do opalania, krem BB, podkład w płynie, środek do mycia twarzy, środek do dezynfekcji rąk i inne.
