Glazen flessen zijn eeuwenoude en veelgebruikte containers en hun productieproces heeft een lange ontwikkelingsgeschiedenis achter de rug. Het productieproces van glazen flessen wordt hieronder geïntroduceerd.
Het productieproces van glazen flessen is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende stappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen voor glazen flessen zijn kwartszand, veldspaat, kalksteen en natriumcarbonaat, enz. Nadat ze zijn verwerkt door middel van pletten, zeven en mengen, vormen deze grondstoffen de grondstofdeeltjes voor glazen flessen.
2. Smelten: De gemengde grondstofdeeltjes worden naar een glasoven gestuurd om te smelten. Door de hoge temperatuur in de oven kunnen de grondstofdeeltjes tot vloeibaar glas smelten. Tijdens het smeltproces moet er ook een bepaalde hoeveelheid vloeimiddel worden toegevoegd om het smeltpunt te verlagen en het smeltproces te versnellen.
3. Vormen: Het gesmolten vloeibare glas wordt in vormmallen gegoten en snel afgekoeld in een lucht- of vacuümomgeving, waardoor het vloeibare glas een stevig fleslichaam kan vormen. Vormen kan worden uitgevoerd via verschillende methoden, zoals spuitgieten, extrusiegieten en blaasblaasgieten.
4. Persen/navormen: Nadat het vormen is voltooid, moeten de glazen flessen een pers- of vormbehandeling ondergaan om restspanning en vervorming die tijdens het vormingsproces worden gegenereerd, te elimineren. Deze stap wordt meestal uitgevoerd op de hals en de opening van de glazen fles (waarbij ervoor wordt gezorgd dat de afmetingen perfect compatibel zijn met doseercomponenten zoals een krimppomp, fijne mistsproeier, lotionpomp of behandelingspomp). Door de glazen fles te verwarmen en vervolgens speciaal gereedschap te gebruiken, wordt deze in verschillende vormen geperst.
5. Oppervlaktebehandeling: Na het vormen en persen van de glazen flessen moet het oppervlak meestal worden behandeld om de glans en esthetiek te vergroten. Dit kan worden bereikt door middel van methoden zoals polijsten, zuurbeitsen en zandstralen. Daarnaast kunnen op de glazen flessen ook decoratieve behandelingen zoals zeefdruk en hot stamping/stickerbakken worden uitgevoerd.
6. Inspectie en verpakking: Bij het productieproces van glazen flessen is een strenge inspectie vereist om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de eisen voldoet. Inspectiepunten omvatten het uiterlijk, de afmetingen, de dikte, enz., om ervoor te zorgen dat de flesafwerking goed aansluit op sluitingen zoals een krimppomp, fijne nevelspuit, lotionpomp of behandelingspomp zonder lekkage. Glazen flessen die de gekwalificeerde inspectie doorstaan, worden verpakt, meestal met verpakkingsmateriaal zoals dozen en plastic zakken.
Het productieproces van glazen flessen vereist een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk, evenals fijne procescontrole en kwaliteitscontrole. Momenteel verandert de toepassing van automatisering en intelligente technologieën geleidelijk het productieproces van glazen flessen, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.