Belangrijkste componenten
De componenten van een conventionele fijne nevelsproeier omvatten de actuator/sproeikop, diffusormondstuk, centrale steel, sluiting, pakking, zuigerkern, zuiger, veer, behuizing en dompelbuis. Onder hen is de zuiger ontworpen als een open type en verbonden met de zuigerzitting, waardoor de functie wordt bereikt van het openen van de behuizing wanneer de steel naar boven beweegt en het afdichten van de kamer wanneer deze naar beneden beweegt. Het ontwerp en de configuratie van elk onderdeel variëren afhankelijk van de structuur van de spuitmachine, maar hun gemeenschappelijke doel is om de inhoud efficiënt vrij te geven.
Principe van waterafvoer
Evacuatieproces: In de begintoestand bevindt zich geen vloeistof in de kamer van de basis. Wanneer de actuator wordt ingedrukt, drijft de steel de zuiger naar beneden, en de zuiger duwt vervolgens de zuigerzitting, waardoor het volume van de kamer wordt samengedrukt en de interne luchtdruk stijgt. Op dit moment sluit de terugslagklep het bovenste uiteinde van de dompelbuis om terugstroming van de vloeistof te voorkomen. Omdat de afdichting tussen de zuiger en de zuigerzitting niet volledig luchtdicht is, wordt het gas uit de opening geperst, waardoor ze uit elkaar worden gedrukt en uit de kamer ontsnappen.
Wateraanzuigproces: Nadat de evacuatie is voltooid, wordt de actuator losgelaten en wordt de compressiekracht van de veer opgeheven, waardoor de zuigerzitting omhoog wordt gedrukt. De opening tussen de zuigerzitting en de zuiger sluit dan, terwijl de zuiger en de steel omhoog worden bewogen. Op deze manier neemt het volume van de kamer geleidelijk toe en neemt de interne luchtdruk af, waardoor een bijna vacuümtoestand ontstaat. Deze toestand zorgt ervoor dat de terugslagklep wordt geopend en de luchtdruk boven het vloeistofniveau in de container dwingt de vloeistof in de behuizing, waardoor de wateraanzuiging wordt voltooid.
Waterafvoerproces: Het principe van dit proces is vergelijkbaar met het evacuatieproces. Het belangrijkste verschil is dat de behuizing op dit moment al gevuld is met vloeistof. Wanneer de actuator opnieuw wordt ingedrukt, sluit de terugslagklep snel het bovenste uiteinde van de dompelbuis om terugstroming van vloeistof te voorkomen. Tegelijkertijd zal de vloeistof, omdat deze wordt samengedrukt, de opening tussen de zuiger en de zuigerzitting openen, in de compressiebuis stromen en uit het mondstuk spuiten.
Vernevelingsprincipe
Wanneer de diameter van de mondstukopening erg klein is en het persen soepel verloopt, zal de stroomsnelheid van de vloeistof bij het uitstromen uit het kleine gat zeer hoog zijn. Dit betekent dat er op dit moment een hoge relatieve stroomsnelheid is tussen de lucht en de vloeistof, vergelijkbaar met de situatie waarin een hoge snelheidsluchtstroom waterdruppels raakt. Daarom is de daaropvolgende analyse van het vernevelingsprincipe exact identiek aan het geval van een kogeldrukmondstuk. De lucht brengt grote waterdruppels in kleine waterdruppels, een proces waarbij de waterdruppels geleidelijk worden verfijnd. Tegelijkertijd drijft de met hoge snelheid stromende vloeistof ook het gas nabij de mondstukopening aan om te stromen, waardoor de gassnelheid nabij de mondstukopening toeneemt en de druk wordt verlaagd, waardoor een lokale negatieve drukzone wordt gevormd. Hierdoor wordt omgevingslucht in de vloeistof gezogen, waardoor een gas-vloeistofmengsel ontstaat, wat op zijn beurt een vernevelingseffect veroorzaakt.
Fijne nevelsproeiers worden veel gebruikt in de cosmeticasector, en producten op waterbasis zoals parfums, haargels en luchtverfrissers, maar ook serums, kunnen niet zonder de ondersteuning van deze technologie. Naast fijne nevelsproeiers worden ook andere doseersystemen zoals de triggersproeier en de farmaceutische pomp op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.
De dispenser is een belangrijk onderdeel van de fijne nevelsproeier, en veel voorkomende typen zijn het opkrimpbare type en het opschroefbare type.
Het ontwerp van de spuitkop moet overeenkomen met de halsdiameter van het fleslichaam. De spuitspecificaties liggen meestal tussen 15 mm en 24 mm, en de enkele output wordt geregeld tussen 0,1 ml en 0,2 ml. Dergelijke specificaties zijn zeer geschikt voor de verpakkingsbehoeften van producten als parfums en haargels. Ondertussen kan de lengte van de buis flexibel worden aangepast aan de hoogte van het fleslichaam.
Spraydoseringstechnologie is de sleutel tot het garanderen van een nauwkeurige dosis voor elke spray. Veel voorkomende methoden zijn de tarra-meetmethode en de absolute waarde-meetmethode, en de fout van beide methoden wordt binnen 0,2 g gecontroleerd. Daarnaast heeft ook de grootte van de behuizing invloed op de meetnauwkeurigheid.
De matrijsproductie voor fijne nevelspuiten is relatief complex, waardoor de kosten relatief hoog zijn.