Een korte geschiedenis van de triggersproeier
1. Vroege oorsprong en werkingsprincipes
Patenten voor trekkersproeiers verschenen al in de jaren dertig. Hoewel er verschillende verschillen waren in vorm en structureel ontwerp, bleven hun fundamentele werkingsprincipes in wezen hetzelfde.
2. Ontwikkeling in China
De binnenlandse trigger-sproeier in China werd in 1981 mede ontwikkeld door senior ingenieur Jiang Guomin en hoofdarts Wang Weizong (voorheen van het Shanghai Municipal Health and Anti-Epidemic Station). Het werd voor het eerst in massa geproduceerd en op de markt gebracht door de Shanghai Chongming No. 3 Electrical Appliance Factory.
3. Technische innovaties en lekpreventie
Om het probleem van lekkage in triggersproeiers aan te pakken, werden aanvankelijk twee primaire methoden toegepast:
Verbetering van de afdichtingsstructuur.
Er wordt gebruik gemaakt van krimpfolie om de gehele spuiteenheid af te dichten nadat deze met vloeistof is gevuld.
In 1988 ontwikkelde de heer Jiang Guomin een gespecialiseerde lekvrije structuur en ontwierp hij een drievoudig verstelbare trekkersproeier. Dit roterende mondstukontwerp had drie instellingen:
Nevel (nevel)
Stroom (jet)
Gesloten Op dit ontwerp is vervolgens een nationaal patent verleend.
4. Industriële transitie en concurrentie
Eind jaren tachtig, toen binnenlandse fabrikanten transities ondergingen, werd de concurrentie op de markt steeds heviger. In die tijd was de productassemblage in China echter nog steeds sterk afhankelijk van handarbeid, wat aanzienlijk achterliep op de gemechaniseerde assemblagelijnen die in het buitenland werden gebruikt.
5. Moderne vooruitgang en automatisering
Hoewel sommige huidige binnenlandse fabrikanten later zijn begonnen, hebben ze geavanceerde en wetenschappelijke managementfilosofieën overgenomen. Tegenwoordig ontwerpen en vervaardigen deze bedrijven hun eigen matrijzen en hebben ze geautomatiseerde assemblagelijnen en kwaliteitscontrolemachines voor spuitmachines en pompen ontwikkeld.
Deze geautomatiseerde systemen kunnen automatisch alle producten met ontbrekende onderdelen of functionele defecten afkeuren, waardoor een strenge kwaliteitscontrole en -borging wordt gegarandeerd.
Structurele classificatie van triggersproeiers
Momenteel is de marktstructuur van sproeiers onderverdeeld in verschillende typen: standaard trigger-sproeiers, multifunctionele trigger-sproeiers, trigger-sproeiers met hoog rendement en kwantitatieve mengsproeiers met dubbele container. De specifieke classificatie van deze producten wordt bepaald door hun sprayeffecten en lozingsvolume.
Testen en kwaliteitscontrole
(1) Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Toepassingsgebied: Inclusief inspectie van uitbestede onderdelen en materialen zoals dozen, plastic zakken, glaskralen, pakkingen, kleurmasterbatches, grondstoffen en veren.
Procedure: Voer een uiterlijk-, afmetings- en functionele verificatie uit voor elke partij binnenkomende benodigdheden; gedetailleerde inspectierapporten bijhouden.
Non-conformiteit: Voor defecte artikelen wordt een Non-Conformance Report (NCR) afgegeven en teruggestuurd naar de leverancier.
(2) Kwaliteitscontrole tijdens het proces - spuitgieten (IPQC)
Procedure: Zelfinspectie door de productiewerkplaats tijdens het proces.
Normen: Gebaseerd op productinspectie-instructies en gespecialiseerde testapparatuur.
Routine: QC voert ploegendienstinspecties uit op uiterlijk en functionaliteit; Patrouille-inspecties worden elke 2 uur uitgevoerd met geregistreerde rapporten.
First Article Inspection (FAI): Uitgevoerd en geregistreerd voor elke nieuwe machinestart, kleurverandering of matrijsaanpassing.
(3) Kwaliteitscontrole tijdens het proces - assemblage (IPQC)
Procedure: Zelfinspectie door de productiewerkplaats tijdens montage.
Normen: Gebaseerd op klantnormen, inspectie-instructies voor eindproducten en testapparatuur.
Routine: FAI wordt uitgevoerd bij elke machinestart of lijnwisseling; QC voert elke 2 uur patrouille-inspecties uit.
Belangrijkste statistieken: Testen en vastleggen van gegevens voor het vullen van de slagen (aantal pompen), het afvoervolume, de totale hoogte en de lengte van de dompelbuis.
(4) Laatste kwaliteitscontrole (FQC)
Normen: Gebaseerd op criteria verstrekt door de klant.
Procedure: QC voert bemonsteringsinspecties uit nadat het product is verpakt.
Testitems: uitgebreid testen van uiterlijk en functionaliteit, inclusief pompaantallen, output per slag en lengte van de dompelbuis; alle gegevens worden geregistreerd.
(5) Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
Procedure: Voer uiterlijk- en afmetingsinspecties uit op basis van de normen van de klant.
Documentatie: Leg gegevens vast in een Analysecertificaat (COA)-rapport, dat bij levering aan de klant wordt verstrekt ter referentie en definitieve bevestiging.