Berita

6. Polistirena (PS) Jenis : Ia dibahagikan kepada kategori berbuih dan tidak berbuih. Berbuih merujuk kepada kotak makan tengah hari plastik buih yang biasa dilihat. Unfoamed merujuk kepada barangan seperti botol plastik yogurt dan penutupnya. PS yang tidak berbuih menunjukkan kesan putih apabila dibengkokkan ringan dan biasanya boleh dikoyakkan dengan tangan. Biasa Digunakan Untuk : Bekas aiskrim, kotak makanan segera, produk lutsinar murah, plastik buih, bekas CD, cawan air dan lapisan bahan penebat haba. Kelebihan : Ia mempunyai ketelusan dan rintangan haba yang sangat baik, dan sering digunakan untuk menyimpan makanan bersuhu tinggi, seperti mi segera mangkuk (walaupun bekas kertas kebanyakannya digunakan sekarang). Ia juga mempunyai rintangan sejuk yang baik, menjadikannya popular untuk pelbagai bekas ais cukur. Amaran : Jika suhu terlalu tinggi, ia akan mengeluarkan bahan berbahaya. Ia tidak boleh dimasukkan ke dalam ketuhar gelombang mikro untuk dipanaskan, dan ia tidak boleh digunakan untuk menyimpan makanan panas. Pada masa yang sama, ia tidak dapat menahan asid kuat (seperti jus buah) dan bahan alkali yang kuat. Jika PS bertemu dengan bahan berasid atau alkali yang kuat, ia akan menghasilkan bahan berbahaya. Berhati-hati apabila menggunakan peralatan PS; jangan isikannya dengan makanan berasid atau beralkali. Jangan gunakan kotak makanan segera untuk membungkus makanan panas, dan jangan gunakan ketuhar gelombang mikro untuk memanaskan mi segera mangkuk. Risiko Keselamatan : Selain itu, polistirena mudah terbakar, terutamanya PS berbuih. Pembakaran menghasilkan sejumlah besar gas toksik. Dalam beberapa kemalangan kebakaran bangunan bertingkat tinggi, kerana bahan lapisan penebat menggunakan papan buih PS yang tersedia secara meluas, sejumlah besar asap tebal dan gas toksik yang dihasilkan selepas terbakar menjadi punca utama kemalangan jiwa. 7. Polikarbonat (PC) Pengenalan : Ia disintesis menggunakan Bisphenol A dan difenil karbonat sebagai bahan mentah, dan biasanya digunakan untuk mengeluarkan cerek air, cawan air, botol suapan, dll. Semasa proses pembuatan PC, bahan mentah Bisphenol A harus sepenuhnya menjadi sebahagian daripada komponen struktur plastik dan tidak boleh dilepaskan semasa digunakan. Walau bagaimanapun, produk substandard tidak dapat mencapai ini, dan sebahagian kecil Bisphenol A yang gagal ditukar sepenuhnya kepada plastik akan dilepaskan ke dalam makanan apabila dipanaskan, yang berbahaya kepada kanak-kanak dan janin. (Insiden botol suapan PC 2011 dicetuskan oleh ini) . Ia kini merupakan bahan yang paling biasa untuk cawan air; banyak kedai serbaneka dan pengeluar kereta menggunakan cawan air yang diperbuat daripada bahan ini sebagai hadiah. Biasa Digunakan Untuk : Dalam kehidupan seharian, ia sering digunakan untuk cawan air lutsinar, botol suapan, baldi air minuman, substrat CD, kanta dan penutup lampu. Kelebihan : Ia mempunyai transmisi cahaya yang baik, rintangan haba yang sangat baik, rintangan hentaman, dan rintangan kepada asid lemah, bes lemah dan minyak neutral. Berbanding dengan botol kaca berat, ia jauh lebih ringan dan lebih tahan hentaman. Amaran : Ia mempunyai rintangan UV yang lemah dan tahan cuaca; permukaannya tidak tahan haus dan mudah tercalar; ia tidak tahan kepada asas yang kuat. 8. Poliamida (PA) Pengenalan : Menyebut nama lain poliamida: Nylon—semua orang mesti biasa dengannya. Keluarga poliamida sangat berkuasa dan mempunyai banyak jenis, semuanya mempunyai sifat fizikal dan kimia yang sangat baik. Ini juga merupakan sebab mengapa PA digunakan secara meluas dalam industri perkakas elektronik dan automotif. Dalam kehidupan seharian, tali nilon dan stokin nilon juga merupakan barang biasa. Gentian PA berputar dipanggil chinlon, yang digunakan untuk tali pancing, jaring ikan, tali, dan tali pinggang penghantar. Biasa Digunakan Untuk : Tali nilon, stokin nilon, tali pancing, jaring ikan, tali, tali pinggang penghantar, dsb. Kelebihan : Nylon tidak toksik dan mempunyai rintangan haba yang baik. Terutama kerana ia tahan panas dan tidak mudah cacat, malah boleh digunakan dalam pembuatan komponen enjin. Amaran : Nylon mempunyai pengudaraan yang lemah dan kebolehnafasan, dan ia mudah menjana elektrik statik. 9. Resin ABS Pengenalan : Terdapat banyak jenis ABS, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai selongsong perkakas, komponen bekalan pejabat, topi keledar keselamatan, pintu, tingkap dan saluran paip. Dalam industri, ABS biasanya digunakan untuk pengubahsuaian campuran plastik lain. Kelebihan : ABS mempunyai banyak kelebihan, tetapi ia masih mempunyai ciri umum plastik: ia tidak tahan haba. Amaran Penggunaan : ABS bukan toksik, tetapi kebanyakannya digunakan untuk bahan struktur. Penggunaannya dalam pembungkusan perkakas harian jarang berlaku. 10. Campuran (Alloy) Pengenalan : Memandangkan satu plastik tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan yang kompleks, industri plastik sering mencampurkan plastik yang berbeza bersama-sama untuk membuat aloi plastik. Ini boleh memanfaatkan kelebihan bahan yang berbeza sambil menjimatkan kos membangunkan bahan baharu. Aplikasi Utama : Aloi plastik digunakan secara meluas dalam pelbagai bahan struktur. Sebagai contoh, sarung telefon mudah alih kebanyakannya aloi PC-ABS ; beberapa paip saliran dibuat kepada aloi dua jenis PE untuk memenuhi keperluan prestasi dan pemprosesan, yang dipanggil polietilena bimodal. Amaran Penggunaan : Walaupun ia menggabungkan kelebihan berbilang plastik, bahan tersebut akhirnya masih plastik, dan rintangan haba kekal sebagai kelemahan terbesar. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, kebanyakan produk tidak akan bersentuhan dengan suhu tinggi. Selagi anda memberi perhatian kepada persekitaran aplikasi, plastik sememangnya merupakan bahan yang murah dan boleh digunakan. 

1. PET: Polietilena Tereftalat Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat botol air mineral, botol minuman cola, botol jus, filem pelindung skrin dan filem pelindung lutsinar lain, biasanya tidak berwarna dan lutsinar. Kerana ia hanya boleh menahan haba sehingga 70 ℃, botol minuman jenis ini (botol PET) hanya sesuai untuk minuman sejuk dan suam. Mengisinya dengan cecair suhu tinggi (seperti air masak panas) atau memanaskannya menjadikannya mudah berubah bentuk, dan bahan berbahaya kepada tubuh manusia akan terlarut keluar. Lebih-lebih lagi, selepas 10 bulan penggunaan, produk plastik ini mungkin mengeluarkan karsinogen, yang toksik kepada tubuh manusia. Kegunaan lain: PET juga boleh dipintal menjadi gentian, yang biasa kita panggil poliester, oleh itu pepatah semasa Sukan Olimpik tentang mengitar semula botol minuman untuk membuat pakaian. Banyak pakaian sukan yang mengejar kebolehnafasan dan ringan diperbuat daripada poliester. Kain pakaian "Que Liang" popular suatu masa dahulu juga bahan ini, tetapi terhad oleh kaedah putaran ke belakang pada masa itu, pakaian Que Liang tidak begitu selesa dipakai seperti hari ini' Selain itu, PET juga mempunyai banyak aplikasi kejuruteraan. Biasa digunakan untuk: Mengisi air mineral, minuman berkarbonat, jus, dll. Kelebihan: Ketelusan yang tinggi, kandungan botol dapat dilihat dengan jelas; rintangan asid dan alkali, boleh memegang minuman berkarbonat; rintangan air yang tinggi, tidak mudah meresap keluar. Nota: Tidak toksik, tetapi proses sintesis mungkin mengekalkan monomer, oligomer berat molekul rendah, dan produk tindak balas sampingan seperti dietilena glikol, yang mempunyai ketoksikan tertentu. Negeri ini mempunyai piawaian yang ketat untuk bahan mentah PET yang digunakan dalam botol minuman. Botol plastik (botol PET) yang diperbuat daripada bahan PET tidak boleh dibiarkan di dalam kereta untuk berjemur di bawah sinar matahari; jangan gunakannya untuk menyimpan wain, minyak atau bahan lain, kerana bahan berbahaya boleh larut dengan mudah. Selain itu, jangan isikannya dengan cecair melebihi 70 ℃, kerana suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan bahan tersebut mereput dan membebaskan bahan kimia berbahaya. 2. HDPE: Polietilena Ketumpatan Tinggi Aplikasi: Sesuai untuk memegang makanan dan ubat, produk pembersih dan produk mandian (yang mungkin menggunakan pam losyen atau pam penyembur), beg membeli-belah, tong sampah, dll. Pada masa ini, kebanyakan beg plastik yang digunakan di pasar raya dan pusat beli-belah diperbuat daripada bahan ini, yang boleh menahan suhu tinggi 110 ℃, dan beg plastik yang ditandakan untuk kegunaan makanan boleh digunakan untuk menyimpan makanan. HDPE digunakan secara meluas dalam pelbagai bekas plastik lut sinar dan legap, berasa lebih tebal apabila disentuh. Biasa digunakan untuk: Botol ubat putih, botol syampu legap (botol HDPE), botol yogurt, botol gula-gula getah, dsb. Kelebihan: Relatif tahan terhadap pelbagai penyelesaian menghakis, kebanyakannya digunakan dalam produk pembersihan, produk mandian, dsb. Nota: Botol yang mengandungi produk pembersih dan produk mandi boleh digunakan semula selepas dibersihkan, tetapi bekas ini biasanya tidak dicuci bersih, dan bahan yang tinggal akan menjadi tempat pembiakan bakteria. Adalah lebih baik untuk tidak mengitar semulanya, dan terutamanya tidak disyorkan untuk menggunakannya sebagai bekas kitar semula untuk menyimpan makanan dan ubat. 3. PVC: Polivinil Klorida Aplikasi: PVC kini kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan beberapa kulit tiruan yang murah, tikar lantai, paip saliran, dll. Oleh kerana sifat elektriknya yang baik dan kalis api pemadaman sendiri tertentu, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan sarung wayar dan kabel. Di samping itu, PVC digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian, terutamanya di mana rintangan yang tinggi terhadap kakisan asid dan alkali diperlukan. Biasa digunakan untuk: Baju hujan, saluran plastik PVC, paip air, suis plastik, soket. Kelebihan: Kekuatan tinggi, rintangan cuaca, dan rintangan kakisan yang baik. Nota: Bahan ini hanya boleh menahan haba sehingga 81 ℃, jadi ia tidak boleh digunakan di tempat yang mempunyai suhu tinggi. Sebilangan besar pemplastik (seperti DOP) dan penstabil haba yang mengandungi logam berat digunakan dalam pengeluaran PVC, dan sukar untuk menghapuskan kehadiran monomer bebas semasa proses sintesis. Ia mudah membebaskan bahan toksik apabila menghadapi suhu dan minyak yang tinggi, dan mudah karsinogenik, jadi PVC sering digantikan dengan PP dan PE yang bersentuhan dengan tubuh manusia, terutamanya dalam aplikasi perubatan dan makanan. 4. LDPE: Polietilena Ketumpatan Rendah Aplikasi: Filem plastik, pembalut plastik dan kotak pembungkusan seperti kotak susu kertas dan kotak minuman semuanya menggunakannya sebagai filem salutan. Ia kebanyakannya digunakan untuk peralatan filem plastik dan tidak sesuai sebagai bekas minuman. Biasa digunakan untuk: Balut plastik, filem plastik, pembungkusan tiub picit untuk ubat gigi atau pencuci muka. Kelebihan: Kemuluran yang baik, digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian. Nota: Memandangkan produk LDPE akan melembutkan atau bahkan cair pada suhu yang lebih tinggi, cuba elakkan menggunakannya di bawah suhu yang lebih tinggi daripada air mendidih (100℃). Balutan plastik akan mengalami lebur haba apabila suhu melebihi 110 ℃; oleh itu,sebelum memasukkan makanan ke dalam ketuhar gelombang mikro, bungkus plastik yang dibalut mesti dikeluarkan terlebih dahulu. 5. PP: Polipropilena Aplikasi: Kotak makan tengah hari gelombang mikro diperbuat daripada bahan ini, yang boleh menahan suhu tinggi 130 ℃ dengan ketelusan yang lemah. Ini adalah satu-satunya kotak plastik yang boleh dimasukkan ke dalam ketuhar gelombang mikro dan boleh digunakan semula selepas pembersihan yang teliti. PP mempunyai kekerasan yang tinggi dan permukaan berkilat. Julat penggunaan untuk PP juga sangat luas, termasuk keperluan harian seperti pembungkusan, mainan, singki, baldi, penyangkut pakaian, cawan air, botol, dll.; aplikasi kejuruteraan seperti bampar kereta, dll. PP yang dipintal menjadi gentian dipanggil gentian polipropilena, yang sangat biasa dalam tekstil, fabrik bukan tenunan, tali, jaring ikan dan produk lain. Biasa digunakan untuk: Cawan jus dan minuman pakai buang, dulang makanan plastik, kotak crisper, dsb. Kelebihan: Kebolehtelapan udara yang baik, suhu rintangan haba maksimum sehingga 167 ℃, dan ia adalah bekas plastik paling ringan. Nota: Jika suhu terlalu tinggi, gas berbahaya masih akan meresap keluar. Di samping itu, badan kotak beberapa kotak makan tengah hari gelombang mikro diperbuat daripada PP, tetapi penutup kotak (topi) diperbuat daripada No. 6 PS. Periksa dengan teliti sebelum digunakan, dan jika ini berlaku, tanggalkan penutup kotak (topi) sebelum dipanaskan. Berbanding dengan produk PE, produk PP mempunyai rintangan haba yang lebih baik sedikit. Cawan air Lock&Lock biasa boleh mencapai suhu penggunaan 110 ℃, tetapi suhu yang lebih tinggi berisiko melembut dan mencair, yang harus dielakkan seboleh-bolehnya.

Sebagai aksesori pembungkusan yang biasa digunakan, pam losyen dan pam rawatan digunakan secara meluas dalam industri seperti bahan kimia harian dan penjagaan diri, selalunya dipasangkan dengan botol plastik atau botol krim. Sama ada pelanggan yang memilih pam losyen atau produk pam rawatan untuk botol plastik mereka, atau pengilang yang mengesyorkan pam yang sesuai kepada pelanggan akhir, faktor seperti saiz mulut botol, keserasian kandungan, kelikatan/kecairan kandungan, keluaran nyahcas dan bentuk pembungkusan perlu dipertimbangkan. 01 Pemilihan Berdasarkan Spesifikasi Caliper/Leher Padanan Pam Losyen dan Botol Plastik atau Botol Krim Padanan pam losyen atau pam rawatan dan mulut botol adalah berdasarkan pada pasangan benang skru, yang mengikut piawaian umum dalam industri. Secara amnya, pembekal mengeluarkan produk pam losyen mengikut piawaian ini, dan pelanggan memilih pam yang sesuai berdasarkan spesifikasi ini agar sesuai dengan botol plastik mereka. · Diameter leher biasa: 18mm, 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 33mm, 38mm · Spesifikasi kemasan biasa: 400, 410, 415 Item Ujian Pengedap dalam Ujian dan Kawalan Kualiti: Air berwarna (atau kandungan sebenar) diisi ke dalam botol plastik mengikut spesifikasi produk. Kepala pam dan botol krim atau botol plastik dipasang menggunakan tork yang sepadan berdasarkan diameter leher yang berbeza. Penggerak disimpan dalam keadaan terkunci dan diletakkan secara mendatar untuk ujian vakum pada -0.03 hingga -0.06 MPa selama 5 minit (keperluan mungkin berbeza antara pelanggan yang berbeza). Selepas ujian, mesti tiada kebocoran pada sambungan antara benang skru dan mulut botol, sambungan antara penutupan dan perumah, dan kawasan penggerak. Pada masa yang sama, benang skru dan mulut botol perlu dipasang dengan lancar, tanpa sebarang pelucutan benang, jamming atau senget. Mulut botol botol plastik atau botol krim dibentuk melalui pengacuan suntikan, yang menawarkan proses yang lebih stabil, ketepatan dimensi mulut yang lebih tinggi, dan ketepatan benang yang lebih tinggi, memenuhi keperluan pengedap yang tinggi. Mengenai struktur mulut botol produk, aspek berikut biasanya dipertimbangkan: 1. Bentuk: Dalam keadaan biasa, bentuk mulut botol direka bentuk untuk menjadi bulat. Bentuk bulat lebih kondusif untuk memastikan ketepatan dimensi mulut botol, mencapai kerjasama pengedap yang lebih baik dengan penutup, dan mengoptimumkan taburan ketebalan dinding badan botol plastik semasa pengacuan tamparan. 2. Struktur Mulut Botol: Ia biasanya dibahagikan kepada struktur berulir dan struktur snap-on. Struktur berulir lebih kondusif kepada kesan pengedap padanan antara botol plastik atau botol krim dan penutup. Ia sering digunakan dalam pembungkusan farmaseutikal, minuman cecair, dan pembungkusan botol krim kosmetik. Digabungkan dengan pelbagai penutup skru, penutup keselamatan, kepala semburan, pilihan pam rawatan dan reka bentuk pam losyen, ia menawarkan kebolehpercayaan pengedap yang tinggi. Saiz dan bentuk benang boleh dipilih secara fleksibel mengikut keperluan produk. Struktur snap-on biasanya digunakan untuk pembungkusan pepejal atau tampal, tetapi juga boleh digunakan untuk pembungkusan cecair. Kelebihannya ialah kemudahan penggunaan, menjadikannya sesuai untuk pengisian berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, apabila digunakan untuk pembungkusan cecair dalam botol plastik, perhatian yang teliti mesti diberikan kepada reka bentuk bahan penutup, struktur pengedap, dan kesesuaian gangguan, sambil mengekalkan kawalan proses yang betul untuk memastikan prestasi pengedapnya. 3. Saiz Mulut Botol: Untuk bahan PET yang digunakan dalam botol plastik, saiz mulut botol adalah agak fleksibel. Walau bagaimanapun, untuk bahan PP, yang lebih sesuai untuk membentuk botol krim mulut lebar atau balang, mulut botol tidak boleh terlalu kecil; jika tidak, ia akan menjejaskan pengacuan produk dan pengedaran ketebalan dinding dengan ketara. Secara amnya, nisbah diameter badan botol kepada diameter mulut botol adalah kurang daripada 2 kali ganda. 02 Pemilihan Berdasarkan Ciri-Ciri Kelikatan/Kecairan Kandungan Cecair Pemilik jenama akan mempunyai data khusus mengenai kelikatan/kecairan kandungan cecair, tetapi bagi pengeluar pam losyen dan pam rawatan, data ini selalunya kurang. Biasanya, kandungan cecair boleh dituangkan ke dalam bikar, dan penentuan boleh dibuat berdasarkan keadaan permukaan cecair: A. Jika permukaan cecair boleh mencapai paras mendatar serta-merta tanpa meninggalkan sebarang kesan pada permukaan, semua jenis pam losyen, pilihan pam rawatan dan pam terbitan boleh digunakan. Seseorang hanya perlu mempertimbangkan ciri-ciri formulasi cecair untuk memilih yang sesuai untuk botol plastik. B. Jika permukaan cecair boleh mencapai paras mendatar dengan cepat tetapi mempunyai sedikit kesan pengumpulan pada permukaan, kesan semburan pam semburan perlu disahkan; model pam losyen lain, reka bentuk pam rawatan, dan pam terbitan semuanya boleh digunakan. C. Jika permukaan cecair mengambil masa 1–2 saat untuk mencapai paras mendatar dan menunjukkan kesan pengumpulan yang jelas, pam losyen atau pam rawatan dengan sedutan yang kuat dan daya spring yang kuat mesti dipilih. Pam berkelikatan tinggi lebih disukai, diikuti dengan penggunaan kelalang vakum/pembungkusan botol. D. Jika permukaan cecair menunjukkan kesan pengumpulan yang jelas dan tidak dapat mencapai paras mendatar dalam tempoh yang singkat, pam berkelikatan tinggi pun perlu disahkan. Pembungkusan kelalang vakum/botol hendaklah diutamakan, atau pembungkusan penutup hendaklah dipilih untuk botol krim. E. Jika bikar yang diisi dengan kandungan cecair disongsangkan dan cecair tidak dapat dicurahkan dalam tempoh yang singkat, hanya kelalang vakum, atau bentuk pembungkusan lain seperti penutup, tiub, dan botol krim mulut lebar, boleh digunakan. 03 Pemilihan Berdasarkan Keserasian Antara Pam Losyen atau Pam Rawatan Bahan Mentah dan Kandungan Botol plastik siap atau produk botol krim mesti lulus ujian keserasian. Produk siap yang telah mengeluarkan cecair diletakkan di dalam ruang suhu tinggi selama 7 hari. Selepas penyingkiran, ia dibongkar dan diperiksa. Ia dianggap layak jika komponen pam losyen atau pam rawatan tidak menunjukkan keretakan, berkarat atau ubah bentuk, dan cecair tidak menunjukkan perubahan warna atau bau. 04 Pemilihan Berdasarkan Julat Keluaran Nyahcas Sebelum produk dilancarkan di pasaran, biasanya terdapat fasa tinjauan pengguna, yang pada asasnya menghasilkan jumlah penggunaan yang disyorkan awal. Berdasarkan jumlah penggunaan ini, spesifikasi pam losyen atau pam rawatan boleh dipilih dengan sewajarnya, atau jumlah penggunaan yang disyorkan boleh dicapai dengan sebilangan keseluruhan sapuan pam. Jumlah Penggunaan yang Disyorkan = (1 - 2) * Output Pelepasan Contohnya: Jika jumlah penggunaan yang disyorkan bagi setiap sapuan daripada botol krim ialah 1.0ml/kali, pam losyen dengan keluaran pelepasan 1.0ml/kali boleh dipilih, atau pam rawatan 0.5ml/kali juga boleh dipilih. 05 Pemilihan Berdasarkan Borang Pembungkusan Akhir Setelah kapasiti pembungkusan botol plastik atau botol krim disahkan, pam losyen atau spesifikasi pam rawatan dipilih berdasarkan saiz kapasiti pembungkusan digabungkan dengan anggaran bilangan kegunaan. Secara amnya, bilangan penggunaan untuk satu pakej adalah 100 hingga 300 kali ganda. Contoh 1: Untuk botol krim 100ml yang disahkan, spesifikasi pam rawatan atau pam losyen boleh 1.0ml/kali (digunakan lebih kurang 100 kali), atau spesifikasi boleh 0.5ml/kali (digunakan sekitar 200 kali). Contoh 2: Untuk botol plastik 500ml yang disahkan, spesifikasi pam losyen boleh 2.0ml/kali (digunakan lebih kurang 250 kali), atau spesifikasinya boleh 3.5ml/kali (digunakan sekitar 140 kali).

Botol kaca adalah bekas kuno dan digunakan secara meluas, dan proses pengeluarannya telah melalui sejarah pembangunan yang panjang. Proses pengeluaran botol kaca akan diperkenalkan di bawah. Proses pengeluaran botol kaca terutamanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut: 1. Penyediaan Bahan Mentah: Bahan mentah utama untuk botol kaca ialah pasir kuarza, feldspar, batu kapur, dan abu soda, dsb. Selepas diproses melalui penghancuran, penyaringan dan pencampuran, bahan mentah ini membentuk zarah bahan mentah untuk botol kaca. 2. Pencairan: Zarah bahan mentah bercampur dihantar ke dalam relau kaca untuk dicairkan. Suhu tinggi dalam relau boleh mencairkan zarah bahan mentah ke dalam kaca cecair. Semasa proses lebur, sejumlah fluks juga perlu ditambah untuk menurunkan takat lebur dan mempercepatkan proses lebur. 3. Membentuk: Kaca cecair cair dituangkan ke dalam acuan membentuk dan disejukkan dengan cepat dalam persekitaran udara atau vakum, membolehkan kaca cecair membentuk badan botol pepejal. Pembentukan boleh dilakukan melalui kaedah yang berbeza seperti pengacuan pukulan suntikan, pengacuan penyemperitan, dan pengacuan pukulan pukulan. 4. Menekan / Selepas Pembentukan: Selepas pembentukan selesai, botol kaca perlu menjalani rawatan menekan atau membentuk untuk menghapuskan tekanan sisa dan herotan yang dihasilkan semasa proses pembentukan. Langkah ini biasanya dilakukan pada leher dan mulut botol kaca (memastikan dimensinya serasi sempurna dengan komponen pendispensan seperti pam pengelim, penyembur kabus halus, pam losyen atau pam rawatan). Dengan memanaskan botol kaca dan kemudian menggunakan alat khas, ia ditekan ke dalam bentuk yang berbeza. 5. Rawatan Permukaan: Selepas membentuk dan menekan botol kaca, permukaannya biasanya perlu dirawat untuk meningkatkan kilauan dan estetikanya. Ini boleh dicapai melalui kaedah seperti penggilap, penjerukan asid, dan letupan pasir. Selain itu, rawatan hiasan seperti pencetakan skrin sutera dan hot stamping/decal firing juga boleh dilakukan pada botol kaca. 6. Pemeriksaan dan Pembungkusan: Dalam proses pengeluaran botol kaca, pemeriksaan ketat diperlukan untuk memastikan kualiti memenuhi keperluan. Item pemeriksaan termasuk rupa, dimensi, ketebalan, dsb., memastikan kemasan botol padan rapat dengan penutup seperti pam pengelim, penyembur kabus halus, pam losyen atau pam rawatan tanpa kebocoran. Botol kaca yang lulus pemeriksaan yang layak akan dibungkus, secara amnya menggunakan bahan pembungkus seperti karton dan beg plastik. Proses pengeluaran botol kaca memerlukan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta kawalan proses halus dan pemeriksaan kualiti. Pada masa ini, aplikasi automasi dan teknologi pintar secara beransur-ansur mengubah proses pengeluaran botol kaca, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

PETG adalah bahan yang biasa digunakan dalam pengeluaran botol plastik. Ketelusan yang sangat baik dan rintangan hentaman menjadikannya bahan yang digunakan secara meluas. Berikut memperkenalkan proses pengeluaran tiupan botol PETG. Penyediaan Bahan Mentah: Pertama, resin PETG perlu disediakan sebagai bahan mentah. Resin PETG biasanya dibekalkan dalam bentuk butiran atau kepingan. Mengikut keperluan botol PET, jumlah pigmen dan bahan tambahan lain yang sesuai boleh ditambah. Botol ini kemudiannya boleh dilengkapi dengan komponen seperti pam losyen atau pam berbuih bergantung pada reka bentuk produk akhir. Pra-rawatan: resin PETG perlu menjalani rawatan pengeringan sebelum acuan tiupan untuk menghilangkan lembapan. Dalam keadaan biasa, resin diletakkan di dalam pengering untuk rawatan pemanasan dan pengeringan untuk memastikan kelembapan resin lebih rendah daripada 0.05%. Penyemperitan: Resin PETG kering ditambah pada corong mesin suntikan, dan melalui pemanasan skru dan penukaran tekanan, resin dicairkan untuk membentuk plastik dalam keadaan cair. Kemudian, ia disemperit melalui muncung penyemperit untuk membentuk dan membentuk tiub plastik yang panjang. Pengacuan Blow: Dalam acuan mesin pengacuan pukulan, tiub plastik yang tersemperit daripada penyemperit diletakkan ke dalam rongga acuan. Kemudian, gas tekanan tinggi (biasanya udara termampat) disuntik ke dalam acuan untuk meniup dan mengembangkan tiub plastik ke dalam bentuk acuan. Pada masa yang sama, sistem penyejukan dalam acuan akan mengurangkan suhu plastik dengan cepat, menyebabkan ia menjadi pejal dengan cepat. Penyejukan dan Demolding: Semasa proses pengacuan tamparan, suhu plastik dikurangkan dengan cepat dengan cara menyejukkan air melalui sistem penyejukan dalam acuan, menyebabkan ia menjadi pejal. Setelah plastik mengeras, acuan boleh dibuka, dan botol PETG yang ditiup boleh dikeluarkan. Kemasan dan Pembungkusan: Botol PETG yang dibawa keluar menjalani kemasan untuk membuang sisa yang mungkin dan diperiksa. Kemudian, ia dibungkus mengikut keperluan produk, menggunakan kotak kadbod, beg plastik, atau bahan pembungkusan lain yang sesuai. Ringkasan: Proses pengeluaran tiupan botol PETG termasuk langkah-langkah seperti penyediaan bahan mentah, pra-rawatan, penyemperitan, pengacuan tiupan, penyejukan dan pembongkaran, dan kemasan dan pembungkusan. Melalui langkah-langkah ini, botol acuan PETG yang berkualiti tinggi dan sangat telus boleh dihasilkan.

Dalam industri kosmetik, teknologi semburan digunakan secara meluas; sama ada minyak wangi atau penyegar udara, ia tidak boleh dilakukan tanpa teknologi utama ini. Sebagai alat teras untuk mencapai kesan semburan, prestasi penyembur kabus halus secara langsung memberi kesan kepada pengalaman pengguna. Penyembur kabus halus, juga dikenali sebagai pengabut, ialah komponen padanan penting bekas kosmetik, seperti botol plastik dan botol kaca, dan berfungsi sebagai dispenser kandungan. Ia bijak menggunakan prinsip keseimbangan atmosfera untuk menyembur keluar cecair di dalam botol dengan mudah melalui operasi menekan. Didorong oleh cecair yang mengalir berkelajuan tinggi, gas berhampiran orifis muncung juga mengalir, menyebabkan halaju gas di kawasan ini meningkat dan tekanan berkurangan, seterusnya membentuk zon tekanan negatif tempatan. Fenomena ini menyebabkan udara sekeliling disedut ke dalam cecair, membentuk campuran gas-cecair dan mencapai kesan pengatoman cecair. Komponen Utama Komponen penyembur kabus halus konvensional termasuk kepala penggerak/sembur, muncung peresap, batang tengah, penutup, gasket, teras omboh, omboh, spring, perumah dan tiub celup. Antaranya, omboh direka bentuk sebagai jenis terbuka dan disambungkan ke tempat duduk omboh, mencapai fungsi membuka perumah apabila batang bergerak ke atas dan mengedap ruang apabila ia bergerak ke bawah. Reka bentuk dan konfigurasi setiap komponen berbeza-beza bergantung pada struktur penyembur, tetapi matlamat umum mereka adalah untuk mengeluarkan kandungan dengan cekap. Prinsip Pelepasan Air Proses Pemindahan: Dalam keadaan awal, tiada cecair di dalam ruang pangkalan. Apabila penggerak ditekan, batang memacu omboh ke bawah, dan omboh kemudian menolak tempat duduk omboh, menyebabkan isipadu ruang dimampatkan dan tekanan udara dalaman meningkat. Pada masa ini, injap sehala menutup hujung atas tiub celup untuk mengelakkan aliran balik cecair. Oleh kerana pengedap antara omboh dan tempat duduk omboh tidak kedap udara sepenuhnya, gas diperah keluar dari celah, menolaknya dan keluar dari ruang. Proses Sedutan Air: Selepas pemindahan selesai, penggerak dilepaskan, dan daya mampatan spring dilepaskan, menolak tempat duduk omboh ke atas. Jurang antara tempat duduk omboh dan omboh kemudian ditutup, sambil memacu omboh dan batang untuk bergerak ke atas. Dengan cara ini, isipadu ruang secara beransur-ansur meningkat, dan tekanan udara dalaman berkurangan, membentuk keadaan hampir vakum. Keadaan ini menyebabkan injap sehala terbuka, dan tekanan udara di atas paras cecair di dalam bekas memaksa cecair masuk ke dalam perumahan, melengkapkan tindakan sedutan air. Proses Pelepasan Air: Prinsip proses ini adalah serupa dengan proses pemindahan. Perbezaan utama ialah pada masa ini, perumahan sudah diisi dengan cecair. Apabila penggerak ditekan sekali lagi, injap sehala menutup dengan cepat hujung atas tiub celup untuk mengelakkan aliran balik cecair. Pada masa yang sama, kerana cecair diperah, ia akan memaksa membuka jurang antara omboh dan tempat duduk omboh, mengalir ke dalam tiub mampatan, dan menyembur keluar dari muncung. Prinsip pengabusan Apabila diameter orifis muncung sangat kecil dan tekanannya lancar, halaju aliran cecair apabila mengalir keluar dari lubang kecil akan menjadi sangat tinggi. Ini bermakna terdapat halaju aliran relatif yang tinggi antara udara dan cecair pada masa ini, sama seperti situasi di mana aliran udara berkelajuan tinggi memberi kesan kepada titisan air. Oleh itu, analisis seterusnya bagi prinsip pengabusan adalah sama persis dengan kes muncung tekanan bola. Udara memberi kesan kepada titisan air yang besar kepada titisan air yang kecil, satu proses menapis titisan air secara beransur-ansur. Pada masa yang sama, cecair yang mengalir berkelajuan tinggi juga memacu gas berhampiran orifis muncung untuk mengalir, meningkatkan halaju gas berhampiran orifis muncung dan mengurangkan tekanan, dengan itu membentuk zon tekanan negatif tempatan. Ini menyebabkan udara sekeliling disedut ke dalam cecair, membentuk campuran gas-cecair, yang seterusnya menghasilkan kesan pengabusan. Penyembur kabus halus digunakan secara meluas dalam bidang kosmetik, dan produk berasaskan air seperti minyak wangi, gel rambut, dan penyegar udara, serta serum, tidak boleh dilakukan tanpa sokongan teknologi ini. Selain daripada penyembur kabus halus, sistem pendispensan lain seperti penyembur pencetus dan pam farmaseutikal juga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Dispenser ialah komponen utama penyembur kabus halus, dan jenis biasa termasuk jenis kelim dan jenis skru. Reka bentuk kepala penyembur perlu sepadan dengan diameter leher badan botol. Spesifikasi semburan biasanya antara 15mm dan 24mm, dan output tunggal dikawal antara 0.1ml dan 0.2ml. Spesifikasi sedemikian sangat sesuai untuk keperluan pembungkusan produk seperti minyak wangi dan gel rambut. Sementara itu, panjang tiub boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut ketinggian badan botol. Teknologi dos semburan adalah kunci untuk memastikan dos yang tepat untuk setiap semburan. Kaedah biasa termasuk kaedah pengukuran tar dan kaedah pengukuran nilai mutlak, dan ralat kedua-dua kaedah dikawal dalam 0.2g. Selain itu, saiz perumah juga akan mempengaruhi ketepatan pengukuran. Pengeluaran acuan untuk penyembur kabus halus agak rumit, jadi kosnya agak tinggi.

I. Proses Pengilangan Pam losyen ialah alat padanan yang digunakan untuk mengeluarkan kandungan daripada bekas kosmetik, seperti botol plastik atau botol kaca. Ia adalah dispenser cecair yang menggunakan prinsip keseimbangan atmosfera untuk mengepam keluar cecair di dalam botol dengan menekan, sambil membenarkan udara ambien masuk ke dalam botol untuk menambah isipadu. 1. Komponen Struktur Kepala pam losyen konvensional selalunya terdiri daripada komponen seperti penggerak/butang, omboh atas, penutup penutup/kunci, gasket, penutup botol, palam pam, omboh bawah, spring, badan pam, bola kaca, dan tiub celup. Bergantung pada keperluan reka bentuk struktur pam yang berbeza—seperti pam losyen standard, pam losyen kunci kiri-kanan atau pam rawatan—aksesori yang berkaitan mungkin berbeza-beza, tetapi prinsip dan matlamat utama kekal konsisten—untuk mengeluarkan kandungan daripada botol plastik atau botol kaca dengan berkesan. 2. Proses Pengeluaran Kebanyakan komponen kepala pam terutamanya diperbuat daripada bahan plastik seperti PE, PP, dan LDPE, dan dihasilkan melalui pengacuan suntikan. Antaranya, aksesori seperti manik kaca, mata air, dan gasket biasanya diperoleh daripada sumber luar dan dibeli. Komponen utama kepala pam boleh diselesaikan menggunakan kaedah seperti penyaduran elektrik, cengkerang aluminium anod, penyemburan, atau warna pengacuan suntikan yang disesuaikan. Percetakan grafik dan teks boleh digunakan pada kedua-dua permukaan penggerak pam dan permukaan penutup, menggunakan proses pencetakan seperti pengecap panas (emas/perak), percetakan skrin sutera dan pencetakan pad. II. Struktur Produk 1. Klasifikasi Produk Diameter Konvensional: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, dsb. (biasanya dipadankan dengan pelbagai saiz botol plastik dan botol kaca). Mengikut Jenis Kunci: Kunci blok arah, kunci skru, kunci klip, tidak berkunci dan pam losyen kunci kiri-kanan. Mengikut Struktur/Jenis: Pam spring luaran, pam spring plastik, pam losyen kalis air, pam bahan kelikatan tinggi dan pam rawatan. Mengikut Kaedah Pemberian: Jenis botol tanpa udara dan jenis tiub celup. Mengikut Dos (Output): 0.15/0.2cc (sering digunakan untuk jenis pam rawatan), 0.5/0.7cc, 1.0/2.0cc, 3.5cc, 5.0cc, 10cc dan ke atas. 2. Prinsip Kerja Apabila penggerak ditekan ke bawah secara manual, isipadu dalam ruang spring berkurangan dan tekanan meningkat. Cecair memasuki rongga muncung melalui lubang di teras injap dan kemudian disembur keluar melalui muncung. Apabila penggerak dilepaskan, isipadu dalam ruang spring meningkat, mewujudkan tekanan negatif. Bola kaca terbuka di bawah kesan tekanan negatif, membenarkan cecair dalam botol plastik atau botol kaca memasuki ruang spring. Pada ketika ini, sejumlah cecair telah disimpan di dalam badan injap. Apabila penggerak ditekan semula, cecair yang disimpan dalam badan injap akan meluru ke atas dan menyembur keluar melalui muncung. 3. Penunjuk Prestasi Penunjuk prestasi utama pam losyen termasuk: pukulan utama (bilangan tekanan kosong yang diperlukan), dos (output), daya penggerak (tekanan ke bawah), tork bukaan kepala (terutamanya untuk pam losyen kunci kiri-kanan), kelajuan lantunan, penunjuk kemasukan air, dsb. 4. Perbezaan Antara Spring Dalaman dan Spring Luaran Spring luaran tidak bersentuhan dengan kandungan di dalam botol plastik atau botol kaca, menghalang pencemaran rumusan yang disebabkan oleh pengaratan spring. Kepala pam (termasuk pam losyen standard, pam losyen kunci kiri-kanan, dan pam rawatan) digunakan secara meluas dalam industri kosmetik, dengan aplikasi merangkumi penjagaan kulit, penjagaan diri dan minyak wangi. Mereka biasanya ditemui dalam kategori produk seperti syampu, pencuci badan, losyen badan, serum, losyen pelindung matahari, krim BB, asas cecair, pencuci muka, pembersih tangan dan banyak lagi.

WAWASAN INDUSTRI — Memandangkan pasaran barangan dibungkus pengguna secara global beralih ke arah pematuhan alam sekitar yang ketat, pembungkusan mampan telah beralih daripada pilihan pemasaran kepada kelebihan daya saing teras. Dalam sektor kosmetik dan penjagaan diri moden, permintaan untuk botol plastik premium, ringan dan boleh dikitar semula telah meningkat. Di barisan hadapan peralihan hijau ini ialah botol haiwan peliharaan yang sangat mudah disesuaikan, yang mengimbangi estetika mewah dengan prestasi yang mampan dengan lancar. Sains Bahan Termaju: Mengapa Botol PET Menerajui Industri Jenama kecantikan antarabangsa hari ini semakin menggantikan bekas kaca tradisional yang berat dengan bahan botol plastik termaju. Botol haiwan peliharaan yang dibentuk dengan ketepatan menawarkan kejelasan seperti kaca, sejernih kristal dan sifat penghalang yang sangat baik sambil mengurangkan kos penghantaran dengan ketara dan mengurangkan jejak karbon semasa pengangkutan. Tambahan pula, 100% kebolehkitar semulanya membantu perniagaan dan jenama B2B mematuhi peraturan pembungkusan mampan global. Sinergi Kefungsian: Memadankan Pam dan Penyembur dengan Ketepatan Formula mewah memerlukan mekanisme pendispensan yang sama unggul. Untuk mengelakkan kebocoran dan mengoptimumkan pengalaman pengguna, pengeluar profesional menumpukan pada kejuruteraan tersuai pada gandingan badan kontena, mekanik dalaman dan penutupan luaran. Bergantung pada kelikatan produk, memilih pasangan yang betul untuk botol haiwan kesayangan anda adalah penting: Untuk Cecair Kelikatan Rendah: Penyembur kabus halus premium memberikan pengabusan yang halus dan ringan. Ia adalah pilihan ideal untuk toner, kabus muka, dan formulasi penjagaan rambut. Untuk Emulsi dan Serum Premium: Menggunakan pam krim tanpa udara atau berprestasi tinggi melindungi bahan sensitif daripada pengoksidaan. Ini memastikan penghantaran dos yang tepat untuk serum penjagaan kulit dan rawatan yang disasarkan. Untuk Losyen Kelikatan Tinggi: Pam losyen tugas berat kekal sebagai standard industri untuk pencuci badan, syampu dan krim likat, menampilkan sistem penguncian yang licin dan penggerak yang konsisten. Untuk memuktamadkan integriti pembungkusan, penyepaduan penutup ergonomik atau penutup berlebihan memastikan keseluruhan barisan produk mengekalkan perlindungan kebocoran mutlak dan kesegaran kedap udara semasa pengedaran global. Strategi Pembungkusan B2B untuk 2026 dan Seterusnya Memenuhi permintaan pasaran memerlukan lebih daripada sekadar komponen generik yang dihasilkan secara besar-besaran. Pasaran moden menuntut penyelesaian rantaian bekalan bersepadu yang lengkap di mana botol plastik, kejuruteraan komponen dalaman dan reka bentuk topi tersuai berfungsi dalam penyegerakan yang sempurna. Bekerjasama dengan pakar pembuatan yang boleh dipercayai menjamin barisan produk anda menonjol di rak sambil mengekalkan pematuhan kualiti antarabangsa.

Komponen getah amat diperlukan dalam pembungkusan, terutamanya untuk pemasangan penitis yang digunakan dalam penjagaan kulit, farmaseutikal dan reagen kimia. Hari ini, kita menyelami sains asas getah—daripada struktur kimia dan klasifikasinya kepada aplikasi utamanya dan cabaran penuaan yang tidak dapat dielakkan. Apa itu Getah? Getah ialah polimer elastik yang boleh diperoleh secara semula jadi daripada getah (lateks) tumbuhan tertentu atau disintesis secara buatan. Oleh kerana serba boleh, ia telah menjadi tanaman ekonomi kritikal dan bahan perindustrian, digunakan secara meluas dalam segala-galanya daripada tayar hingga gasket ketepatan. Penanaman global terutamanya tertumpu di Asia Tenggara, termasuk Thailand, Malaysia, dan Indonesia. Yayasan Kimia Tulang belakang molekul rantai polimer linear mengandungi ikatan berganda tak tepu. Apabila terdedah kepada oksigen atau sulfur, ikatan berganda ini boleh terbuka untuk membentuk ikatan silang antara rantai bersebelahan. Proses ini mengubah bahan menjadi polimer termoset pepejal. Klasifikasi Getah 1. Mengikut Sumber Getah Asli (NR): Dipetik terutamanya daripada pokok Hevea brasiliensis. Lateks putih dikumpul, digumpalkan, dibasuh, dibentuk dan dikeringkan. Getah Sintetik: Kejuruteraan kimia menggunakan pelbagai monomer. Sejak awal 1900-an—apabila ahli kimia mengenal pasti getah asli sebagai polimer isoprena—industri telah membangunkan pelbagai jenis seperti SBR, BR, dan Neoprena. Hari ini, pengeluaran sintetik jauh melebihi pengeluaran getah asli. 2. Kategori Struktur (Sintetik) Struktur Linear: Biasa dalam getah tak tervulkan. Rantai molekul panjang terjerat; apabila diregangkan dan dilepaskan, mereka "melantun," yang merupakan sumber keanjalan yang tinggi. Struktur Bercabang: Kelompok rantai bercabang boleh membentuk gel. Gel memudaratkan pemprosesan kerana ia menghalang bahan tambahan daripada tersebar secara sama rata, mewujudkan bintik-bintik lemah dalam produk akhir. Struktur Pautan silang: Melalui pemvulkanan, molekul linear dirapatkan ke dalam rangkaian 3D. Ini mengurangkan mobiliti rantai, mengurangkan keplastikan sambil meningkatkan kekuatan, kekerasan dan daya tahan dengan ketara. 3. Mengikut Borang Getah boleh didapati sebagai getah mentah pukal, lateks (penyebaran air koloid), getah cecair (oligomer berat molekul rendah), atau getah serbuk. Jenis dan Aplikasi Penting Getah Tujuan Am Getah Asli (NR): Kekuatan tinggi dan prestasi bersepadu yang sangat baik. Digunakan dalam bekalan perubatan, tayar, dan hos. Getah Isoprena (IR): Dikenali sebagai "Getah Asli Sintetik," ia meniru sifat NR dan merupakan ruji dalam pengeluaran tayar. Getah Stirena-Butadiena (SBR): Getah sintetik dengan pengeluaran tertinggi. Terkenal dengan kestabilan kimia yang baik; digunakan dalam kasut, hos, dan tayar. Getah Butadiene (BR): Menawarkan rintangan sejuk dan rintangan haus yang unggul. Ia kekal sejuk di bawah beban dinamik dan sering dicampur dengan getah lain. Getah Khas Neoprena (CR): Tahan minyak, nyalaan dan pengoksidaan. Digunakan secara meluas untuk pengedap dalam pembinaan, automotif, dan jaket kabel. Getah Nitril (NBR): Rintangan minyak yang sangat baik. Ia boleh menahan suhu sehingga 150°C dalam minyak. Nota: Sebagai semikonduktor, ia tidak sesuai untuk penebat. Getah Silikon: Mempunyai tulang belakang silikon-oksigen. Ia sangat tahan terhadap suhu dan ozon yang melampau, menjadikannya sesuai untuk produk perubatan, gred makanan dan isi rumah. Fluororubber (FKM): Getah berteknologi tinggi tahan terhadap haba dan kakisan kimia. Penting untuk aeroangkasa, roket dan persekitaran industri yang keras. Getah Polisulfida: Rintangan luar biasa terhadap minyak dan pelarut; digunakan terutamanya sebagai pengedap dan pelapik untuk peralatan kimia. Cabaran Industri: Penuaan Apakah Penuaan Getah? Semasa pemprosesan, penyimpanan atau penggunaan, getah mengalami perubahan fizikal dan kimia akibat haba, oksigen dan cahaya. Ini membawa kepada penurunan dalam prestasi dan akhirnya kehilangan utiliti. Gejala biasa: Visual: Melembutkan, melekit, bertompok, retak, mengeras atau berubah warna. Fizikal/Mekanikal: Bengkak, kehilangan kekuatan tegangan, penurunan keanjalan, dan peningkatan kerapuhan. Mengapa ia berlaku? Penuaan adalah hasil daripada faktor luaran yang memecahkan rantai makromolekul. Faktor-faktor ini termasuk: Fizikal: Haba, cahaya, elektrik, dan tekanan mekanikal. Kimia: Oksigen, ozon, asid, alkali dan ion logam. Biologi: Acuan, bakteria dan serangga (seperti anai-anai). Dalam kebanyakan senario praktikal, seperti dinding sisi tayar atau mentol penitis, faktor ini berfungsi bersama. Penyebab yang paling kerap adalah penuaan termal-oksidatif, diikuti oleh penuaan ozon dan keletihan.

Penyembur pencetus Penyembur pencetus—juga dikenali sebagai penyembur "ditekan tangan" atau "genggam pistol" kerana bentuk ergonomiknya—beroperasi sebagai sejenis penyembur pam berdasarkan prinsip mekanikalnya. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk bahan kimia isi rumah, penjagaan automotif, bekalan haiwan kesayangan dan produk berkebun. Sejarah Ringkas Penyembur Pencetus 1. Asal Mula dan Prinsip Operasi Paten untuk penyembur pencetus muncul seawal tahun 1930-an. Walaupun terdapat pelbagai perbezaan dalam bentuk dan reka bentuk struktur, prinsip operasi asasnya pada asasnya kekal sama. 2. Pembangunan di China Penyembur pencetus domestik di China dibangunkan bersama pada tahun 1981 oleh Jurutera Kanan Jiang Guomin dan Ketua Pakar Perubatan Wang Weizong (dahulunya Stesen Kesihatan dan Anti-Epidemi Perbandaran Shanghai). Ia pertama kali dikeluarkan secara besar-besaran dan dilancarkan ke pasaran oleh Kilang Perkakas Elektrik No. 3 Shanghai Chongming. 3. Inovasi Teknikal dan Pencegahan Kebocoran Untuk menangani isu kebocoran dalam penyembur pencetus, dua kaedah utama pada mulanya digunakan: Memperbaiki struktur pengedap. Menggunakan filem pengecutan haba untuk menutup keseluruhan unit penyembur selepas ia diisi dengan cecair. Pada tahun 1988, Encik Jiang Guomin membangunkan struktur kalis bocor khusus dan mereka bentuk penyembur pencetus boleh laras tiga hala. Reka bentuk muncung berputar ini menampilkan tiga tetapan: Sembur (Kabus) Strim (Jet) Ditutup Reka bentuk ini kemudiannya telah diberikan paten kebangsaan. 4. Peralihan dan Persaingan Perindustrian Pada akhir 1980-an, apabila pengeluar domestik mengalami peralihan, persaingan pasaran menjadi semakin sengit. Walau bagaimanapun, pada masa itu, pemasangan produk di China masih banyak bergantung kepada buruh manual, yang jauh di belakang barisan pemasangan berjentera yang digunakan di luar negara. 5. Kemajuan dan Automasi Moden Walaupun beberapa pengeluar domestik semasa bermula kemudian, mereka telah menerima pakai falsafah pengurusan yang maju dan saintifik. Hari ini, syarikat-syarikat ini mereka bentuk dan mengeluarkan acuan mereka sendiri dan telah membangunkan talian pemasangan automatik dan mesin pemeriksaan kualiti untuk penyembur dan pam. Sistem automatik ini secara automatik boleh menolak mana-mana produk dengan bahagian yang hilang atau kecacatan fungsi, memastikan kawalan dan jaminan kualiti yang ketat. Klasifikasi Struktur Penyembur Pencetus Pada masa ini, struktur pasaran penyembur dikategorikan kepada beberapa jenis: penyembur pencetus standard, penyembur pencetus pelbagai fungsi, penyembur pencetus keluaran tinggi dan penyembur pencampur kuantitatif dwi-bekas. Klasifikasi khusus produk ini ditentukan oleh kesan semburan dan jumlah pelepasannya. Pengujian dan Kawalan Kualiti (1) Kawalan Kualiti Masuk (IQC) Skop: Termasuk pemeriksaan bahagian dan bahan sumber luar seperti karton, beg plastik, manik kaca, gasket, masterbatch warna, bahan mentah dan spring. Prosedur: Menjalankan penampilan, dimensi dan pengesahan fungsi untuk setiap kumpulan bekalan masuk; menyelenggara laporan pemeriksaan terperinci. Ketidakpatuhan: Item yang rosak akan dikeluarkan Laporan Ketidakpatuhan (NCR) dan dikembalikan kepada pembekal. (2) Kawalan Kualiti Dalam Proses - Pengacuan Suntikan (IPQC) Prosedur: Pemeriksaan sendiri oleh bengkel pengeluaran semasa proses. Piawaian: Berdasarkan arahan pemeriksaan produk dan peralatan ujian khusus. Rutin: QC melakukan pemeriksaan syif untuk penampilan dan kefungsian; pemeriksaan rondaan dijalankan setiap 2 jam dengan laporan yang direkodkan. Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): Dijalankan dan direkodkan untuk setiap permulaan mesin baharu, perubahan warna atau pelarasan acuan. (3) Kawalan Kualiti Dalam Proses - Perhimpunan (IPQC) Prosedur: Pemeriksaan sendiri oleh bengkel pengeluaran semasa pemasangan. Piawaian: Berdasarkan piawaian pelanggan, arahan pemeriksaan produk siap, dan peralatan ujian. Rutin: FAI dijalankan pada setiap permulaan mesin atau pertukaran talian; QC melakukan pemeriksaan rondaan setiap 2 jam. Metrik Utama: Menguji dan merekod data untuk pukulan ke perdana (kiraan pam), isipadu nyahcas, jumlah ketinggian dan panjang tiub celup. (4) Kawalan Kualiti Akhir (FQC) Piawaian: Berdasarkan kriteria yang disediakan oleh pelanggan. Prosedur: QC melakukan pemeriksaan pensampelan selepas produk dibungkus. Item Pengujian: Ujian komprehensif penampilan dan kefungsian, termasuk kiraan pam, output setiap lejang dan panjang tiub celup; semua data direkodkan. (5) Kawalan Kualiti Keluar (OQC) Prosedur: Lakukan pemeriksaan penampilan dan dimensi berdasarkan piawaian pelanggan. Dokumentasi: Rekod data dalam laporan Sijil Analisis (COA), yang diberikan kepada pelanggan semasa penghantaran untuk rujukan dan pengesahan akhir.

I.Tujuan Untuk menyeragamkan kaedah ujian bagi isipadu nyahcas (dos) penyembur kelim minyak wangi, pam losyen, penyembur kabus halus, dan pam penyembur pencetus. II. Skop Kaedah ujian ini boleh digunakan untuk semua pam yang digunakan untuk produk berasaskan alkohol atau likat. III. Instrumen dan peralatan yang diperlukan untuk digunakan Baki/Skala Elektronik: Tepat hingga 0.01g Media Ujian: 96% larutan etanol (untuk pam minyak wangi). Air (untuk pam losyen dan pam semburan). IV. Prosedur Pengujian 1. Peringkat Persampelan: Fasa pembangunan: Pilih 10 sampel yang mewakili. Peringkat pemeriksaan dalaman: Persampelan hendaklah dijalankan mengikut "Pelan Persampelan Tunggal Pemeriksaan Rutin" dalam GB/T 2828-2012. 2. Produk diletakkan dalam persekitaran 23 ℃/50% RH selama 24 jam; Kenal pasti botol yang akan diuji. 3.Isi setiap botol dengan larutan etanol 96% (pam minyak wangi) atau 100ml air (pam losyen, pam semburan kabus halus, dsb.) daripada kapasiti produk yang ditanda. 4. Tekan kepala pam secara manual sehingga cecair dinyahcas. 5.Tekan sekali lagi 10 kali (sekali sesaat). 6. Letakkan botol pada neraca dan tetapkan berat tar kepada 0g. 7. Keluarkan botol dari baki dan tekan semula 10 kali (sekali sesaat). 8.Timbang botol. 9. Bahagikan nilai yang dipaparkan dengan 10 untuk mendapatkan isipadu pendispensan dispenser, dan rekodkan isipadu pendispensan. V. Pengiraan dan Penukaran Untuk air(pam losyen), kami tidak akan mempertimbangkan ketumpatan air. (ρ air=1.00 g/cm ³) Untuk Etanol (Pam Minyak Wangi): Ketumpatan 96% etanol mesti dipertimbangkan:(ρ Etanol 96%=0.83 g/cm ³) VI. Klasifikasi dan Penilaian Kecacatan Penerangan kecacatan Klasifikasi Kecacatan Kecacatan Sifar Serius AQL 0.15% Utama AQL 0.65% Sedikit AQL 1.5% Sangat Sedikit AQL 4.0% Keluaran cecair tidak memenuhi piawaian bahan pembungkusan √ VII. Dasar Pengekalan Contoh Semua sampel yang diuji dan sampel rujukan asal mesti disimpan selama 6 bulan selepas selesai ujian.

Definisi Pam Buih Pam buih ialah sejenis pam yang direka untuk mengeluarkan kandungan bersama-sama dengan udara, menghasilkan buih apabila dilepaskan. Ia biasanya digunakan dalam pembungkusan produk seperti sabun tangan, detergen, dan formula pembersihan lain. Sejarah Perkembangan Pam Buih Sebelum penciptaan pam buih, buih biasanya dikeluarkan menggunakan produk aerosol. Ini bergantung sama ada pada propelan cecair untuk mengembangkan bahan yang dinyahcas menjadi buih, atau pada agen selepas berbuih yang menyebabkan gel yang dikeluarkan menjadi buih. Pam buih pertama yang dimaksudkan untuk kegunaan harian pengguna dalam erti kata sebenar ialah pam buih kendalian jari yang diperkenalkan pada tahun 1995 oleh Airspray, sebuah syarikat yang berpangkalan di Belanda. Pam buih kendalian jari ini dicirikan oleh struktur yang terdiri daripada dua komponen utama: pam udara dan pam cecair. Di dalam badan pam, cecair dicampurkan dengan sempurna dengan udara sebelum dikeluarkan. Jumlah keluaran adalah stabil, operasi mudah, dan prestasi tidak terjejas oleh teknik pengguna. Hasilnya, kualiti buih yang dikeluarkan adalah tinggi secara konsisten. Berbanding dengan produk buih aerosol, pam buih kendalian jari menawarkan beberapa kelebihan ketara. Pertama, mereka tidak memerlukan propelan, yang menghapuskan kebimbangan pencemaran alam sekitar serta risiko mudah terbakar dan letupan. Mereka juga tidak memerlukan bekas logam atau peralatan pengisian dan pengedap gas, menyebabkan kos yang lebih rendah dan membolehkan penggunaan berulang. Kedua, formulasi cecair yang digunakan dengan pam buih kendalian jari kebanyakannya berasaskan air dan pada asasnya adalah sebatian organik tidak meruap (VOC), memberikan mereka kelebihan promosi dan pengawalseliaan yang lebih besar. Ketiga, pam ini boleh digunakan dengan bekas pelbagai bentuk, termasuk reka bentuk segi empat sama, segi tiga dan bujur. Di samping itu, kerana tiada tekanan dalaman dalam bekas sebelum digunakan, pelbagai bahan bekas yang lebih luas boleh dipilih. Pada akhir 1990-an, pembangunan pam buih kendalian jari mula mendapat momentum di China. Oleh kerana prinsip struktur pam buih kendalian jari adalah serupa dengan kepala pam plastik konvensional, sesetengah pengeluar yang pada asalnya terlibat dalam pengeluaran kepala pam plastik adalah antara yang pertama memasuki pembangunan produk pam buih. Selepas lebih sedekad pengalaman terkumpul, teknologi produk dan keupayaan pembuatan bertambah baik dengan ketara. Walau bagaimanapun, walaupun terdapat kemajuan yang ketara oleh beberapa pengeluar domestik, masih terdapat ruang yang besar untuk penambahbaikan dalam kestabilan produk dan kadar hasil pengeluaran. Secara umumnya, pelaburan yang tidak mencukupi dalam penyelidikan dan pembangunan, kepakaran teori yang tidak mencukupi, dan inovasi teknologi yang terhad telah mengakibatkan rangkaian produk yang sempit dan persaingan industri yang sengit. Kekurangan paten teras juga telah menghalang produk daripada memasuki pasaran antarabangsa, yang semuanya tidak menguntungkan pembangunan jangka panjang industri. Berbanding dengan rakan sejawatan dalam negeri mereka, pengeluar luar negara terus membuat kemajuan yang mantap dalam inovasi teknologi. Sejak pengenalan pam buih kendalian jari generasi pertama, banyak inovasi dalam penampilan dan reka bentuk struktur telah muncul. Setiap syarikat telah membangunkan teknologi terasnya sendiri, dengan pengeluar dari Korea Selatan dan Jepun khususnya menunjukkan momentum yang kukuh dalam industri pembungkusan penjagaan diri dan menunjukkan trend ke arah mengatasi pesaing Eropah dan Amerika. Aplikasi Pam Buih Berikutan pengenalan pam buih kendalian jari, ia segera diterima oleh jenama produk penjagaan diri dan isi rumah, yang membawa kepada pertumbuhan pasaran yang pesat. Hari ini, ia digunakan secara meluas dalam industri seperti penjagaan diri, pembersihan rumah, penjagaan automotif dan penjagaan haiwan peliharaan. Pada masa ini, aplikasi pam buih kendalian jari yang paling meluas di China adalah dalam sektor sabun tangan. Pada tahun 2002, Walch adalah yang pertama memperkenalkan sabun tangan "Magic Foam" ke pasaran domestik, menjadi jenama pertama di China yang melancarkan produk sabun tangan berbuih. Selepas pengenalannya, sabun tangan Magic Foam mendapat pengiktirafan pengguna yang kukuh kerana kepraktisan, kemudahan, kemudahan penggunaan, pembungkusan yang menarik, dan keupayaannya untuk mengurangkan pencemaran silang sekunder secara berkesan. Menyedari potensi pasaran yang besar bagi sabun tangan berbuih, jenama penjagaan diri lain tidak lama lagi diikuti dengan melancarkan produk sabun tangan berbuih mereka sendiri. Penerangan Struktur Produk Pam Buih Dari perspektif struktur dalaman, pam buih kendalian jari terutamanya terdiri daripada lima komponen berikut: Bahagian Penggerak Bahagian ini menghantar daya ke komponen dalaman lain apabila penggerak ditekan. Melalui mekanisme spring, ia membolehkan mampatan ke bawah dan kitaran lantunan ke atas pam buih dan mengawal pelepasan cecair. Kepala penggerak boleh direka bentuk dalam pelbagai bentuk dan warna mengikut keperluan. Ruang Cecair Semasa pengaktifan ke bawah, cecair di dalam ruang dipaksa keluar. Apabila penggerak melantun, cecair dari botol ditarik ke dalam ruang. Spring yang dipasang di dalam ruang cecair memberikan daya lantunan. Ruang Udara Fungsi yang sama dengan ruang cecair, ruang udara menarik masuk dan mengeluarkan udara daripada cecair. Bahagian Tiub Celup Komponen ini menyambungkan cecair di dalam botol ke pemasangan pam. Ia berfungsi sebagai saluran di mana cecair memasuki ruang cecair, memastikan pendispensan cepat dan meminimumkan sisa cecair di dalam botol. Ruang Campuran Udara–Cecair Apabila penggerak ditekan, cecair dan udara dari ruang cecair dan ruang udara dicampur dengan teliti dan bertekanan di dalam ruang pencampuran. Campuran melepasi skrin jaringan halus, menghasilkan buih yang padat dan halus. Prinsip kerja pam buih yang terdapat di pasaran secara amnya adalah sama. Berbanding dengan pam tradisional, pam buih yang dikendalikan jari mempunyai struktur yang lebih kompleks, terutamanya disebabkan oleh ruang udara tambahan. Pam itu sendiri ialah komponen fungsi teras produk, menentukan isipadu pendispensan, prestasi berbuih dan kestabilan operasi. Struktur pam buih kendalian jari biasa termasuk komponen berikut: (1) Penggerak (2) Tempat Penapis (3) Omboh besar (4) Penutupan (5) Gasket (6) Omboh kecil (7) Pin (8) Injap (9) Badan pam (10) Musim bunga (11) Lajur bantu (12) Bola (13) Tiub celup Semasa operasi, apabila penggerak (1) ditekan, ia memacu omboh besar (3), omboh kecil (6), dan komponen yang berkaitan ke bawah, mengenakan beban pada spring (10). Injap bola kekal tertutup, dan apabila isipadu ruang cecair berkurangan, cecair dimampatkan dan mengalir ke atas melalui saluran pelepasan. Pada masa yang sama, udara yang dikeluarkan dari ruang udara bercampur dengan cecair pada sisipan mesh. Surfaktan yang terkandung dalam cecair bergabung dengan udara untuk membentuk buih, yang kemudiannya dilepaskan dari muncung. Apabila penggerak dilepaskan, spring menolak omboh ke atas, mewujudkan tekanan negatif dalam kedua-dua ruang udara dan ruang cecair. Injap masuk udara terbuka, membenarkan udara memasuki ruang udara, manakala injap bola terbuka dan cecair ditarik melalui tiub celup ke dalam ruang cecair. Kitaran ini kemudiannya berulang secara berterusan.