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6. 폴리스티렌(PS) 종류 : 발포형과 비발포형으로 구분됩니다. 발포는 흔히 볼 수 있는 발포 플라스틱 도시락통을 말합니다. 무발포란 요거트 플라스틱병, 뚜껑 등을 말합니다. 발포되지 않은 PS는 가볍게 구부리면 흰색 자국이 나타나며 일반적으로 손으로 찢을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 용도 : 아이스크림 용기, 패스트 푸드 상자, 값싼 투명 제품, 발포 플라스틱, CD 케이스, 물컵 및 단열재 층. 장점 : 투명성과 내열성이 뛰어나 라면 등 고온식품을 담아두는 용도로 많이 사용됩니다(현재는 대부분 종이용기를 사용하지만). 또한 내한성이 좋아 각종 빙수 용기로 인기가 높습니다. 경고 : 온도가 너무 높으면 유해 물질이 방출됩니다. 가열을 위해 전자레인지에 넣을 수 없으며, 뜨거운 음식을 담는 데 사용해서는 안 됩니다. 동시에 강산성(예: 과일 주스) 및 강알칼리성 물질을 담을 수 없습니다. PS가 강한 산성 또는 알칼리성 물질을 만나면 유해한 물질이 생성됩니다. PS 도구를 사용할 때는 주의하세요. 산성 또는 알칼리성 식품으로 채우지 마십시오. 패스트 푸드 상자를 사용하여 뜨거운 음식을 포장하지 말고, 전자레인지를 사용하여 그릇에 담긴 라면을 데우지 마십시오. 안전 위험 : 또한 폴리스티렌은 가연성이며 특히 발포 PS입니다. 연소하면 다량의 유독가스가 발생합니다. 일부 고층빌딩 화재사고에서는 단열층 소재가 널리 보급된 PS 폼보드를 사용했기 때문에 화재 발생 후 발생하는 다량의 연기와 유독가스가 대규모 인명피해의 주요 원인이 됐다. 7. 폴리카보네이트(PC) 소개 : 비스페놀A와 디페닐카보네이트를 원료로 하여 합성되며 일반적으로 물주전자, 물컵, 젖병 등을 제조하는 데 사용됩니다. PC 제조 과정에서 원료인 비스페놀A는 완전히 플라스틱 구조 성분의 일부가 되어야 하며 사용 중에 배출되어서는 안 됩니다. 그러나 기준 이하의 제품은 이를 달성할 수 없으며, 완전히 플라스틱으로 변환되지 않는 비스페놀 A의 일부는 가열 시 식품으로 배출되어 어린이와 태아에게 유해합니다. (2011년 PC 젖병 사건이 촉발된 사건) . 현재 물컵의 가장 일반적인 재료입니다. 많은 백화점과 자동차 제조사에서는 이 소재로 만든 물컵을 경품으로 활용하고 있습니다. 일반적으로 사용되는 용도 : 일상생활에서 투명한 물컵, 젖병, 식수통, CD 기판, 렌즈, 램프 커버 등에 자주 사용됩니다. 장점 : 광투과율이 우수하고 내열성, 내충격성, 약산성, 약염기성, 중성유 등에 대한 저항성이 우수합니다. 무거운 유리병에 비해 훨씬 가볍고 충격에 강합니다. 경고 : UV 저항성과 내후성이 낮습니다. 표면은 내마모성이 없으며 쉽게 긁힐 수 있습니다. 강한 염기에는 저항력이 없습니다. 8. 폴리아미드(PA) 소개 : 폴리아미드의 다른 이름인 나일론을 언급하면 ​​누구나 익숙할 것입니다. 폴리아미드 계열은 매우 강력하고 다양한 종류가 있으며 모두 뛰어난 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 이는 PA가 전자제품과 자동차 산업에 널리 사용되는 이유이기도 합니다. 일상생활에서는 나일론 로프와 나일론 양말도 흔한 아이템이다. 스펀 PA 섬유는 친론(chinlon)이라고 불리며 낚싯줄, 어망, 로프, 컨베이어 벨트 등에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 용도 : 나일론 로프, 나일론 양말, 낚싯줄, 어망, 로프, 컨베이어 벨트 등 장점 : 나일론은 독성이 없고 내열성이 좋습니다. 특히 내열성이 있고 쉽게 변형되지 않기 때문에 엔진 부품 제조에도 사용할 수 있습니다. 주의사항 : 나일론은 통기성과 통기성이 좋지 않아 정전기가 발생하기 쉽습니다. 9. ABS 수지 소개 : 다양한 가전제품 케이스, 사무용품 부품, 안전 헬멧, 문, 창문 및 파이프라인에 널리 사용되는 다양한 유형의 ABS가 있습니다. 업계에서 ABS는 일반적으로 다른 플라스틱의 혼합 변형에 사용됩니다. 장점 : ABS는 많은 장점을 가지고 있지만 여전히 플라스틱의 공통적인 특성인 내열성이 없습니다. 사용시 주의사항 : ABS는 무독성이지만 주로 구조재로 사용됩니다. 일상용품 포장에 적용하는 경우는 드뭅니다. 10. 혼합물(합금) 소개 : 단일 플라스틱은 복잡한 사용 요구 사항을 거의 충족할 수 없기 때문에 플라스틱 업계에서는 종종 서로 다른 플라스틱을 혼합하여 플라스틱 합금을 만듭니다. 이를 통해 다양한 재료의 장점을 활용하는 동시에 새로운 재료 개발 비용을 절약할 수 있습니다. 주요 용도 : 플라스틱 합금은 다양한 구조 재료에 널리 사용됩니다. 예를 들어 휴대폰 케이스는 대부분 PC-ABS 합금입니다. 일부 배수관은 성능 및 가공 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 유형의 PE 합금으로 만들어지며 이를 이중 모드 폴리에틸렌이라고 합니다. 사용 경고 : 여러 플라스틱의 장점을 결합했지만 재료는 궁극적으로 플라스틱이며 내열성은 여전히 ​​가장 큰 단점으로 남아 있습니다. 그러나 실제 응용 분야에서는 대부분의 제품이 고온에 접촉되지 않습니다. 응용 환경에 주의를 기울이는 한 플라스틱은 절대적으로 저렴하고 적용 가능한 좋은 재료입니다. 

1. PET : 폴리에틸렌테레프탈레이트 용도: 일반적으로 생수병, 콜라 음료수병, 주스병, 스크린 보호 필름 및 기타 투명 보호 필름을 만드는 데 사용되며 일반적으로 무색 투명합니다. 이런 음료병(페트병)은 70℃까지만 열을 견딜 수 있기 때문에 차갑고 따뜻한 음료에만 적합합니다. 고온의 액체(뜨거운 끓인 물 등)를 채우거나 가열하면 쉽게 변형되며 인체에 유해한 물질이 용해됩니다. 또한, 본 플라스틱 제품은 10개월 사용 후 인체에 독성이 있는 발암물질을 방출할 수 있습니다. 기타 용도: PET는 섬유로 만들어질 수도 있습니다. 이는 우리가 일반적으로 폴리에스테르라고 부르는 것입니다. 따라서 올림픽 기간 동안 음료수병을 재활용하여 옷을 만든다는 말이 있습니다. 통기성과 가벼움을 추구하는 스포츠 의류는 폴리에스테르로 제작되는 경우가 많습니다. 의류 원단 "Que Liang" 오래전부터 유행했던 소재이기도 했지만, 당시의 역방사 방식으로 인해 Que Liang 의류는 오늘날처럼 입기 편하지 않았습니다. 또한 PET에는 많은 엔지니어링 응용 분야도 있습니다. 일반적으로 사용되는 용도: 미네랄 워터, 탄산 음료, 주스 등 채우기. 장점: 투명도가 높고 병의 내용물을 명확하게 볼 수 있습니다. 산 및 알칼리 저항, 탄산 음료를 담을 수 있습니다. 높은 방수성, 쉽게 스며나오지 않음. 참고: 무독성이지만 합성 과정에서 특정 독성이 있는 모노머, 저분자량 올리고머 및 디에틸렌 글리콜과 같은 부반응 생성물이 잔류할 수 있습니다. 주정부는 음료수 병에 사용되는 PET 원료에 대해 엄격한 기준을 가지고 있습니다. PET 소재로 만든 플라스틱병(PET병)은 햇볕을 쬐기 위해 차 안에 둘 수 없습니다. 유해 물질은 쉽게 용해될 수 있으므로 와인, 기름 또는 기타 물질을 담는 데 사용하지 마십시오. 또한, 70℃ 이상의 액체를 채우지 마십시오. 온도가 너무 높으면 재료가 분해되어 유해한 화학 물질이 방출될 수 있습니다. 2. HDPE: 고밀도 폴리에틸렌 용도: 식품 및 약품, 청소용품 및 목욕용품(로션 펌프 또는 분무기 펌프 사용 가능), 쇼핑백, 쓰레기통 등을 담는 데 적합합니다. 현재 슈퍼마켓 및 쇼핑몰에서 사용되는 비닐봉지의 대부분은 110℃의 고온을 견딜 수 있는 이 소재로 만들어지며, 식품용으로 표시된 비닐봉지는 음식을 담는 데 사용할 수 있습니다. HDPE는 다양한 반투명 및 불투명 플라스틱 용기에 널리 사용되며 촉감이 두꺼워집니다. 일반적으로 사용되는 용도: 흰색 약병, 불투명 샴푸 병(HDPE 병), 요구르트 병, 츄잉껌 병 등 장점: 주로 세척 제품, 목욕 제품 등에 사용되는 다양한 부식성 용액에 상대적으로 내성이 있습니다. 참고: 청소 제품과 목욕 제품이 담긴 병은 청소 후 재사용할 수 있지만 이러한 용기는 일반적으로 깨끗하게 세척되지 않으며 남은 물질은 박테리아의 온상이 됩니다. 재활용하지 않는 것이 가장 좋으며, 특히 식품이나 약품을 담는 재활용 용기로 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 3. PVC: 폴리염화비닐 응용 분야: PVC는 현재 값싼 인조 가죽, 바닥 매트, 배수관 등을 제조하는 데 주로 사용됩니다. 우수한 전기적 특성과 특정 자기 소화성 난연성으로 인해 전선 및 케이블 피복 제조에 널리 사용됩니다. 또한 PVC는 산업 분야, 특히 산 및 알칼리 부식에 대한 높은 내성이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 용도: 비옷, PVC 플라스틱 도관, 수도관, 플라스틱 스위치, 소켓. 장점: 고강도, 내후성, 내식성이 우수합니다. 참고: 이 소재는 최대 81℃까지의 열만 견딜 수 있으므로 온도가 높은 장소에서는 사용할 수 없습니다. PVC 생산에는 중금속을 함유한 가소제(DOP 등)와 열안정제가 다량 사용되며 합성 과정에서 유리 단량체의 존재를 제거하기가 어렵습니다. 고온 및 오일에 노출되면 독성 물질을 쉽게 방출하고 발암성이 높기 때문에 PVC는 특히 의료 및 식품 응용 분야에서 인체와 접촉하는 경우 PP 및 PE로 대체되는 경우가 많습니다. 4. LDPE: 저밀도 폴리에틸렌 용도: 플라스틱 필름, 플라스틱 랩, 종이 ​​우유 상자 및 음료 상자와 같은 포장 상자는 모두 코팅 필름으로 사용됩니다. 주로 플라스틱 필름 기구에 사용되며 음료 용기로는 적합하지 않습니다. 일반적으로 사용되는 용도: 플라스틱 랩, 플라스틱 필름, 스퀴즈 튜브 포장 치약이나 페이셜 클렌저. 장점: 연성이 좋아 일상생활에서 매우 널리 사용됩니다. 참고: LDPE 제품은 고온에서 부드러워지거나 심지어 녹기 때문에 끓는 물(100℃)보다 높은 온도에서는 사용을 피하십시오. 플라스틱 랩은 온도가 110℃를 초과하면 열에 의해 녹습니다. 따라서 전자레인지에 음식을 넣기 전에 먼저 포장된 비닐랩을 제거해야 합니다. 5. PP: 폴리프로필렌 용도: 전자레인지용 도시락통은 이 재질로 되어 있어 130℃의 고온에도 견딜 수 있고 투명도도 좋지 않습니다. 전자레인지에 넣을 수 있는 유일한 플라스틱 상자로, 꼼꼼하게 세척한 후 재사용할 수 있습니다. PP는 경도가 높고 표면이 광택이 있습니다. 포장재, 장난감, 세면대, 양동이, 옷걸이, 물컵, 병 등과 같은 생활 필수품을 포함하여 PP의 사용 범위도 매우 넓습니다. 자동차 범퍼 등과 같은 엔지니어링 응용 분야. 섬유로 방사된 PP를 폴리프로필렌 섬유라고 하며 이는 직물, 부직포, 로프, 어망 및 기타 제품에 매우 일반적입니다. 일반적으로 사용되는 용도: 일회용 주스 및 음료 컵, 플라스틱 식품 트레이, 크리스퍼 상자 등 장점: 통기성이 좋고, 최대 내열온도는 167℃이며, 플라스틱 용기 중 가장 가볍습니다. 참고: 온도가 너무 높으면 유해한 가스가 계속 확산됩니다. 또한, 일부 전자레인지 도시락의 상자 본체는 PP로 되어 있으나, 상자 뚜껑(뚜껑)은 6호 PS로 되어 있습니다. 사용 전 잘 확인하시고, 이 경우에는 상자뚜껑(캡)을 제거한 후 가열하세요. PE 제품에 비해 PP 제품은 내열성이 약간 우수합니다. 일반적인 락앤락 물컵의 사용온도는 110℃까지 가능하지만, 그 이상의 온도에서는 연화되거나 녹을 위험이 있으므로 최대한 피하는 것이 좋습니다.

일반적으로 사용되는 포장 액세서리인 로션 펌프 및 처리 펌프는 일일 화학 물질 및 개인 위생용품과 같은 산업에 널리 적용되며 종종 플라스틱 병 또는 크림 병과 함께 사용됩니다. 플라스틱 병에 로션 펌프나 트리트먼트 펌프 제품을 선택하는 고객이든, 최종 고객에게 적합한 펌프를 추천하는 제조업체이든 병 입구 크기, 내용물 호환성, 내용물 점도/유동성, 토출량, 포장 형태 등의 요소를 고려해야 합니다. 01 로션펌프와 플라스틱병 또는 크림병에 맞는 캘리퍼스/넥 사양에 따른 선택 로션 펌프 또는 트리트먼트 펌프와 병 입구의 매칭은 주로 업계 내 일반적인 표준을 따르는 나사산 페어링을 기반으로 합니다. 일반적으로 공급업체는 이 표준에 따라 로션 펌프 제품을 생산하고 고객은 이러한 사양을 기반으로 플라스틱 병에 맞는 적절한 펌프를 선택합니다. · 일반적인 목 직경: 18mm, 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 33mm, 38mm · 공통 마감 사양 : 400, 410, 415 테스트 및 품질 관리 시 씰링 테스트 항목: 제품 사양에 맞춰 페트병에 유색수(또는 실제 함량)를 채워줍니다. 펌프 헤드와 크림 병 또는 플라스틱 병은 다양한 목 직경에 따라 해당 토크를 사용하여 조립됩니다. 액추에이터는 잠금 상태로 유지되고 5분간 -0.03 ~ -0.06 MPa의 진공 테스트를 위해 수평으로 배치됩니다(요구 사항은 고객마다 다를 수 있음). 테스트 후 나사산과 병 입구 사이의 연결부, 마개와 하우징 사이의 연결부, 작동기 영역에 누출이 없어야 합니다. 동시에 나사산과 병 입구가 나사산이 벗겨지거나 막히거나 기울어지지 않고 원활하게 맞아야 합니다. 플라스틱 병 또는 크림 병의 병 입구는 사출 성형으로 형성되어 보다 안정적인 공정, 입구의 치수 정확도 및 스레드 정밀도가 높아져 높은 밀봉 요구 사항을 충족합니다. 제품의 병 입구 구조와 관련하여 일반적으로 다음 측면이 고려됩니다. 1. 모양: 일반적인 상황에서 병 입구의 모양은 원형으로 설계됩니다. 원형 모양은 병 입구의 치수 정확도를 보장하고, 캡과의 더 나은 밀봉 협력을 달성하고, 블로우 성형 중 플라스틱 병 본체의 벽 두께 분포를 최적화하는 데 더 도움이 됩니다. 2. 병 입 구조 : 일반적으로 나사 식 구조와 스냅 온 구조로 구분됩니다. 나사산 구조는 플라스틱 병이나 크림 병과 캡 사이의 끼워 맞춤 밀봉 효과에 더 도움이 됩니다. 의약품 포장, 액상 음료, 화장품 크림 병 포장에 자주 사용됩니다. 다양한 스크류 캡, 안전 캡, 스프레이 헤드, 처리 펌프 옵션 및 로션 펌프 설계와 결합되어 높은 밀봉 신뢰성을 제공합니다. 스레드의 크기와 형태는 제품 요구에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 스냅온 구조는 일반적으로 고체 또는 페이스트 포장에 사용되지만 액체 포장에도 사용할 수 있습니다. 사용이 편리하다는 장점이 있어 고속 충진에 적합합니다. 그러나 플라스틱 병의 액체 포장에 사용되는 경우에는 캡 재질, 밀봉 구조 및 억지끼움의 설계에 세심한 주의를 기울여야 하며 밀봉 성능을 보장하기 위해 적절한 공정 제어를 유지해야 합니다. 3. 병 입구 크기: 플라스틱 병에 사용되는 PET 재료의 경우 병 입구 크기가 상대적으로 유연합니다. 그러나 입구가 넓은 크림병이나 항아리를 성형하는 데 더 적합한 PP 재료의 경우 병 입구가 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품 성형 및 벽 두께 분포에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 병 본체 직경과 병 입구 직경의 비율은 2배 미만입니다. 02 액상 내용물의 점도/유동성 특성에 따른 선정 브랜드 소유자는 액체 내용물의 점도/유동성에 관한 특정 데이터를 갖고 있지만 로션 펌프 및 처리 펌프 제조업체의 경우 이 데이터가 부족한 경우가 많습니다. 일반적으로 액체 내용물을 비커에 부을 수 있으며 액체 표면의 상태에 따라 결정될 수 있습니다. A. 액체 표면이 표면에 흔적을 남기지 않고 즉시 수평 수준에 도달할 수 있다면 모든 로션 펌프 품종, 트리트먼트 펌프 옵션 및 파생 펌프를 사용할 수 있습니다. 플라스틱 병에 적합한 것을 선택하려면 액체 제제의 특성을 고려하면 됩니다. B. 액체 표면이 빠르게 수평 수준에 도달할 수 있지만 표면에 약간의 축적 흔적이 있는 경우 스프레이 펌프의 스프레이 효과를 검증해야 합니다. 다른 로션 펌프 모델, 처리 펌프 설계 및 파생 펌프를 모두 사용할 수 있습니다. C. 액체 표면이 수평 수준에 도달하는 데 1~2초가 걸리고 축적 흔적이 뚜렷하게 나타나는 경우 흡입력과 스프링력이 강한 로션 펌프 또는 트리트먼트 펌프를 선택해야 합니다. 고점도 펌프가 선호되며 진공 플라스크/병 포장을 사용하는 것이 좋습니다. D. 액체 표면에 뚜렷한 축적 흔적이 보이고 단시간 내에 수평 수준에 도달할 수 없는 경우에는 고점도 펌프라도 확인이 필요합니다. 진공플라스크/병 포장을 우선으로 하고, 크림병은 캡 포장을 선택해야 합니다. 마. 액상 내용물을 채운 비이커를 뒤집어서 단시간 내에 액상이 쏟아지지 않는 경우에는 진공플라스크나 캡, 튜브, 입이 넓은 크림병 등 기타 포장형태를 사용할 수 있다. 03 로션펌프 또는 트리트먼트 펌프 원료와 함량에 따른 적합성을 기준으로 선택 완성된 플라스틱병이나 크림병 제품은 적합성 테스트를 통과해야 합니다. 이미 액상이 토출된 완제품을 고온실에 7일 동안 방치한다. 제거 후 분해하여 점검합니다. 로션 펌프 또는 트리트먼트 펌프의 구성품에 균열, 녹, 변형이 없고, 액체의 변색이나 냄새 변화가 없으면 적격하다고 간주됩니다. 04 토출량 범위에 따른 선택 제품이 시장에 출시되기 전에 일반적으로 소비자 조사 단계가 있는데, 기본적으로 예비 권장 사용량이 산출됩니다. 이 사용량을 기준으로 로션 펌프나 트리트먼트 펌프의 사양을 적절하게 선택하거나, 전체 펌프 스트로크 수에 따라 권장 사용량에 도달할 수도 있습니다. 권장 사용량 = (1 - 2) * 방전량 예를 들어: 크림병 1회 도포량별 권장 사용량이 1.0ml/회일 경우 토출량 1.0ml/회 로션 펌프를 선택하거나, 0.5ml/회 트리트먼트 펌프도 선택할 수 있습니다. 05 최종 포장형태에 따른 선정 페트병이나 크림병의 포장 용량이 확정되면, 예상 사용 횟수와 포장 용량의 크기를 고려하여 로션 펌프나 트리트먼트 펌프 사양을 선택합니다. 일반적으로 1개 패키지의 사용 횟수는 100~300회입니다. 예시 1: 확정된 100ml 크림병의 경우, 트리트먼트 펌프나 로션 펌프의 사양을 1.0ml/회(약 100회 사용)로 할 수도 있고, 0.5ml/회(약 200회 사용)의 사양을 할 수도 있습니다. 예시 2: 확인된 500ml 플라스틱병의 경우 로션펌프의 사양은 2.0ml/회(약 250회 사용), 또는 3.5ml/회(약 140회 사용) 사양이 될 수 있습니다.

유리병은 오래되고 널리 사용되는 용기이며, 그 생산 공정은 오랜 개발 역사를 거쳤습니다. 아래에서는 유리병의 생산과정을 소개하겠습니다. 유리병의 생산 공정은 주로 다음 단계로 나뉩니다. 1. 원료 준비: 유리병의 주요 원료는 석영사, 장석, 석회석, 소다회 등입니다. 이러한 원료는 분쇄, 선별 및 혼합을 거쳐 가공된 후 유리병의 원료 입자를 형성합니다. 2. 용해: 혼합된 원료 입자는 용해를 위해 유리 용해로로 보내집니다. 용광로의 고온은 원료 입자를 액체 유리로 녹일 수 있습니다. 용융 공정 중에 융점을 낮추고 용융 공정을 가속화하려면 일정량의 플럭스를 추가해야 합니다. 3. 성형: 녹은 액체 유리를 성형 금형에 붓고 공기 또는 진공 환경에서 급속 냉각하여 액체 유리가 고체 병 본체를 형성하도록 합니다. 성형은 사출 블로우 성형, 압출 성형, 블로우 성형 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 4. 프레싱/후성형: 성형이 완료된 후 유리병은 성형 과정에서 발생하는 잔류 응력과 뒤틀림을 제거하기 위해 프레싱 또는 성형 처리를 거쳐야 합니다. 이 단계는 일반적으로 유리병의 목과 입에서 수행됩니다(압착 펌프, 미세 미스트 분무기, 로션 펌프 또는 처리 펌프와 같은 분배 구성 요소와 치수가 완벽하게 호환되는지 확인). 유리병을 가열한 후 특수 도구를 사용하여 다양한 모양으로 압착합니다. 5. 표면 처리: 유리병을 성형하고 압축한 후에는 일반적으로 유리병의 표면을 처리하여 광택과 미적 아름다움을 높여야 합니다. 이는 연마, 산세척, 샌드블라스팅과 같은 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 또한 유리병에는 실크스크린 인쇄, 핫 스탬핑/데칼 소성 등의 장식 처리도 수행할 수 있습니다. 6. 검사 및 포장: 유리병 생산 과정에서는 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사가 필요합니다. 검사 항목에는 외관, 치수, 두께 등이 포함되며, 크림프 펌프, 미세 미스트 분무기, 로션 펌프, 처리 펌프 등 마개와 병 마감이 누출 없이 단단히 밀착되는지 확인합니다. 적격한 검사를 통과한 유리병은 일반적으로 상자, 비닐봉지 등의 포장재를 사용하여 포장됩니다. 유리병의 생산 공정에는 고온, 고압의 환경은 물론 정밀한 공정 관리와 품질 검사가 필요합니다. 현재 자동화 및 지능형 기술의 적용으로 유리병 생산 공정이 점차 변화하고 있으며 생산 효율성과 제품 품질이 향상되고 있습니다.

PETG는 플라스틱 병 생산에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 투명성과 내충격성이 뛰어나 널리 사용되는 소재입니다. 다음은 PETG 병 부는 생산 공정을 소개합니다. 원료 준비: 먼저 PETG 수지를 원료로 준비해야 합니다. PETG 수지는 일반적으로 과립 또는 플레이크 형태로 공급됩니다. PET 병의 요구 사항에 따라 적절한 양의 안료 및 기타 첨가제를 첨가할 수 있습니다. 이러한 병에는 나중에 최종 제품 설계에 따라 로션 펌프나 거품기 펌프와 같은 구성 요소가 장착될 수 있습니다. 전처리: PETG 수지는 수분을 제거하기 위해 블로우 성형 전에 건조 처리를 거쳐야 합니다. 정상적인 상황에서는 수지를 건조기에 넣어 예열 및 건조 처리하여 수지의 습도가 0.05% 미만이 되도록 합니다. 압출 : 건조된 PETG 수지를 사출기의 호퍼에 투입하고, 스크류 가열 및 압력 변환을 통해 수지를 녹여 용융상태의 플라스틱을 형성하는 공정입니다. 그런 다음 압출기의 노즐을 통해 압출되어 긴 플라스틱 튜브의 모양을 만들고 형성합니다. 블로우 성형: 블로우 성형기의 금형에서는 압출기에서 압출된 플라스틱 튜브가 금형의 공동에 배치됩니다. 그런 다음 고압 가스(보통 압축 공기)를 금형에 주입하여 플라스틱 튜브를 금형 모양으로 불어 팽창시킵니다. 동시에 금형의 냉각 시스템은 플라스틱의 온도를 급속히 낮추어 플라스틱이 빠르게 응고되도록 합니다. 냉각 및 탈형: 블로우 성형 공정 중에 금형의 냉각 시스템을 통해 냉각수를 사용하여 플라스틱의 온도를 급격하게 낮추어 응고시킵니다. 플라스틱이 굳으면 금형을 열고 부푼 PETG 병을 꺼낼 수 있습니다. 마무리 및 포장: 꺼낸 PETG 병은 가능한 잔여물을 제거하기 위해 마무리 작업을 거쳐 검사됩니다. 그런 다음 제품 요구 사항에 따라 판지 상자, 비닐 봉지 또는 기타 적절한 포장 재료를 사용하여 포장됩니다. 요약: PETG 병 취입 생산 공정에는 원료 준비, 전처리, 압출, 블로우 성형, 냉각 및 탈형, 마무리 및 포장과 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 고품질의 투명도가 높은 PETG 블로우 성형 병을 생산할 수 있습니다.

화장품 산업에서는 스프레이 기술이 널리 적용됩니다. 향수든 방향제든 이 핵심 기술이 없으면 불가능합니다. 분사 효과를 달성하기 위한 핵심 도구인 미세 미스트 분사기의 성능은 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 분무기라고도 알려진 미세 미스트 분무기는 플라스틱 병, 유리 병과 같은 화장품 용기의 중요한 매칭 구성 요소이며 내용물 디스펜서 역할을 합니다. 대기 균형의 원리를 교묘하게 활용하여 프레싱 작업을 통해 병 내부의 액체를 쉽게 분사할 수 있습니다. 고속으로 흐르는 액체에 의해 노즐 오리피스 근처의 가스도 흐르면서 이 영역의 가스 속도가 증가하고 압력이 감소하여 국부적인 부압 구역이 형성됩니다. 이 현상으로 인해 주변 공기가 액체 속으로 흡입되어 기체-액체 혼합물이 형성되고 액체의 분무 효과가 달성됩니다. 주요 구성 요소 기존 미세 미스트 분무기의 구성 요소에는 액추에이터/스프레이 헤드, 디퓨저 노즐, 중앙 스템, 클로저, 개스킷, 피스톤 코어, 피스톤, 스프링, 하우징 및 딥 튜브가 포함됩니다. 그 중 피스톤은 개방형으로 설계되어 피스톤 시트와 연결되어 스템이 위쪽으로 움직일 때 하우징이 열리고, 아래쪽으로 움직일 때 챔버를 밀봉하는 기능을 갖는다. 각 구성품의 디자인과 구성은 분무기의 구조에 따라 다르지만, 공통 목표는 내용물을 효율적으로 배출하는 것입니다. 물 배출 원리 대피 과정: 초기 상태에서는 베이스 챔버에 액체가 없습니다. 액츄에이터를 누르면 스템이 피스톤을 아래쪽으로 밀어내고 피스톤이 피스톤 시트를 밀어내면서 챔버의 부피가 압축되고 내부 공기압이 상승합니다. 이때 체크밸브는 딥튜브 상단을 닫아 액체의 역류를 방지한다. 피스톤과 피스톤 시트 사이의 씰이 완전히 밀폐되지 않았기 때문에 가스가 틈 밖으로 압착되어 밀어내고 챔버에서 빠져나갑니다. 물 흡입 과정: 배기가 완료된 후 액추에이터가 해제되고 스프링의 압축력이 해제되어 피스톤 시트가 위로 밀려납니다. 그러면 피스톤 시트와 피스톤 사이의 틈이 닫히고 피스톤과 스템이 위쪽으로 이동합니다. 이러한 방식으로 챔버의 부피는 점차 증가하고 내부 기압은 감소하여 진공에 가까운 상태를 형성합니다. 이 상태에서는 체크 밸브가 열리고 컨테이너 내부의 액체 레벨보다 높은 공기 압력이 액체를 하우징 안으로 밀어 넣어 물 흡입 작업이 완료됩니다. 물 배출 과정: 이 과정의 원리는 대피 과정과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 이때 하우징에 이미 액체가 채워져 있다는 것입니다. 액츄에이터를 다시 누르면 체크 밸브가 딥 튜브 상단을 빠르게 닫아 액체 역류를 방지합니다. 동시에 액체가 압착되기 때문에 피스톤과 피스톤 시트 사이의 틈이 강제로 열리고 압축 튜브로 유입되어 노즐에서 분사됩니다. 원자화 원리 노즐 오리피스 직경이 매우 작고 가압이 원활하면 작은 구멍에서 흘러나오는 액체의 유속이 매우 높아집니다. 이는 고속 기류가 물방울에 영향을 미치는 상황과 유사하게 이때 공기와 액체 사이에 높은 상대 유속이 있음을 의미합니다. 따라서 미립화 원리에 대한 후속 분석은 볼 압력 노즐의 경우와 완전히 동일합니다. 공기는 큰 물방울을 작은 물방울로 충돌시키며, 물방울이 점차적으로 정제되는 과정입니다. 동시에, 고속 흐르는 액체는 또한 노즐 오리피스 근처의 가스를 흐르게 하여 노즐 오리피스 근처의 가스 속도를 증가시키고 압력을 감소시켜 국부적인 부압 구역을 형성합니다. 이로 인해 주변 공기가 액체 속으로 흡입되어 기체-액체 혼합물이 형성되고, 이는 다시 원자화 효과를 생성합니다. 미세 미스트 분무기는 화장품 분야에서 널리 사용되고 있으며, 세럼은 물론 향수, 헤어젤, 방향제 등 수성 제품도 이 기술의 뒷받침 없이는 불가능합니다. 미세 미스트 분무기 외에도 트리거 분무기 및 제약 펌프와 같은 다른 디스펜스 시스템도 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다. 디스펜서는 미세 미스트 분무기의 핵심 부품으로, 일반적으로 압착형과 나사형이 있습니다. 분무기 헤드의 디자인은 병 본체의 목 직경과 일치해야 합니다. 스프레이 사양은 일반적으로 15mm~24mm 사이이며 단일 출력은 0.1ml~0.2ml 사이에서 제어됩니다. 이러한 사양은 향수, 헤어 젤과 같은 제품의 포장 요구 사항에 매우 적합합니다. 한편, 병 본체의 높이에 따라 튜브의 길이를 유연하게 조정할 수 있습니다. 스프레이 투여량 기술은 각 스프레이의 정확한 투여량을 보장하는 핵심입니다. 일반적인 방법에는 용기측정법과 절대값 측정법이 있으며, 두 방법 모두 오차를 0.2g 이내로 제어합니다. 또한 하우징 크기도 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 미세 미스트 분무기의 금형 생산은 상대적으로 복잡하므로 비용이 상대적으로 높습니다.

I. 제조공정 로션 펌프는 플라스틱 병이나 유리 병과 같은 화장품 용기에서 내용물을 분배하는 데 사용되는 매칭 도구입니다. 대기균형의 원리를 이용하여 병 안의 액체를 눌러서 펌핑하고, 주변 공기를 병 안으로 유입시켜 용량을 보충하는 액체 디스펜서입니다. 1. 구조적 구성 요소 기존 로션 펌프 헤드는 작동기/버튼, 상부 피스톤, 폐쇄/잠금 캡, 개스킷, 병 뚜껑, 펌프 플러그, 하부 피스톤, 스프링, 펌프 본체, 유리 볼 및 딥 튜브와 같은 구성 요소로 구성되는 경우가 많습니다. 표준 로션 펌프, 좌우 잠금 로션 펌프 또는 처리 펌프와 같은 다양한 펌프의 구조적 설계 요구 사항에 따라 관련 액세서리가 다를 수 있지만 원칙과 궁극적인 목표는 일관됩니다. 즉, 플라스틱병이나 유리병의 내용물을 효과적으로 분배하는 것입니다. 2. 생산공정 펌프헤드의 대부분의 부품은 주로 PE, PP, LDPE 등의 플라스틱 재질을 사용하며, 사출성형을 통해 제조됩니다. 그 중 유리구슬, 스프링, 개스킷 등의 부속품은 외주 구매하는 경우가 일반적이다. 펌프 헤드의 주요 구성 요소는 전기 도금, 양극 산화 알루미늄 쉘, 스프레이 또는 맞춤형 사출 성형 색상과 같은 방법을 사용하여 마감할 수 있습니다. 핫 스탬핑(금/은), 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄와 같은 인쇄 공정을 사용하여 펌프 작동기 표면과 마개 표면 모두에 그래픽 및 텍스트 인쇄를 적용할 수 있습니다. II. 제품 구조 1. 제품 분류 기존 직경: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38 등(일반적으로 다양한 플라스틱 병 및 유리병 목 크기와 일치함). 잠금 유형별: 방향 블록 잠금, 나사 잠금, 클립 잠금, 비잠금 및 좌우 잠금 로션 펌프. 구조/종류별 : 외부 스프링 펌프, 플라스틱 스프링 펌프, 방수 로션 펌프, 고점도 재료 펌프, 처리 펌프. 분배 방법별: 에어리스 병 유형 및 딥 튜브 유형. 투여량(출력)별: 0.15/0.2cc(치료 펌프 유형에 자주 사용됨), 0.5/0.7cc, 1.0/2.0cc, 3.5cc, 5.0cc, 10cc 이상. 2. 작동 원리 액추에이터를 수동으로 누르면 스프링 챔버의 부피가 감소하고 압력이 상승합니다. 액체는 밸브 코어의 구멍을 통해 노즐 구멍으로 들어간 다음 노즐을 통해 분사됩니다. 액추에이터가 해제되면 스프링 챔버의 부피가 증가하여 음압이 생성됩니다. 유리 볼은 음압의 영향으로 열리며, 플라스틱 병이나 유리 병에 있는 액체가 스프링 챔버로 들어갈 수 있습니다. 이 시점에서 밸브 본체에는 이미 일정량의 액체가 저장되어 있습니다. 액츄에이터를 다시 누르면 밸브 본체에 저장된 액체가 위로 돌진하여 노즐을 통해 분사됩니다. 3. 성능 지표 로션 펌프의 주요 성능 지표에는 프라임 스트로크(필요한 빈 프레스 수), 투여량(출력), 작동력(하향 압력), 헤드 개방 토크(특히 좌우 잠금 로션 펌프의 경우), 반동 속도, 물 유입 지표 등이 포함됩니다. 4. 내부스프링과 외부스프링의 차이 외부스프링은 페트병이나 유리병 내부의 내용물과 접촉하지 않아 스프링 녹으로 인한 제제의 오염을 방지합니다. 펌프 헤드(표준 로션 펌프, 좌우 잠금 로션 펌프 및 트리트먼트 펌프 포함)는 화장품 산업에서 스킨케어, 퍼스널 케어 및 향수에 걸쳐 널리 사용됩니다. 샴푸, 바디워시, 바디로션, 세럼, 자외선 차단제 로션, BB 크림, 리퀴드 파운데이션, 페이셜 클렌저, 손 소독제 등과 같은 제품 카테고리에서 흔히 볼 수 있습니다.

업계 통찰 — 소비재 시장이 전 세계적으로 엄격한 환경 준수 방향으로 전환함에 따라 지속 가능한 포장은 마케팅 선택에서 핵심 경쟁 우위로 전환되었습니다. 현대 화장품 및 개인 관리 부문에서는 가볍고 재활용 가능한 프리미엄 플라스틱 병에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 친환경 전환의 최전선에는 럭셔리한 미학과 지속 가능한 성능의 완벽한 균형을 이루는 적응성이 뛰어난 페트병이 있습니다. 첨단재료과학: PET병이 업계를 선도하는 이유 오늘날의 국제 뷰티 브랜드들은 점점 더 무겁고 전통적인 유리 용기를 고급 플라스틱 병 소재로 대체하고 있습니다. 정밀하게 성형된 페트병은 유리처럼 맑고 투명하며 탁월한 차단 특성을 제공하는 동시에 운송 비용을 크게 낮추고 운송 중 탄소 배출량을 줄입니다. 또한 100% 재활용성은 B2B 기업과 브랜드가 글로벌 지속 가능한 포장 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 기능의 시너지 효과: 펌프와 분무기의 정밀한 결합 고급 포뮬러에는 동등하게 우수한 분배 메커니즘이 필요합니다. 누출을 방지하고 사용자 경험을 최적화하기 위해 전문 제조업체는 용기 본체, 내부 기계 및 외부 마개의 쌍을 맞춤 엔지니어링하는 데 중점을 둡니다. 제품 점도에 따라 애완동물 병에 적합한 동반자를 선택하는 것이 중요합니다. 저점도 액체용: 프리미엄 미세 미스트 분무기는 섬세하고 깃털처럼 가벼운 분무를 제공합니다. 토너, 페이셜 미스트, 헤어 케어 제제에 이상적인 선택입니다. 프리미엄 에멀젼 및 세럼: 에어리스 또는 고성능 크림 펌프를 활용하면 민감한 성분이 산화되지 않도록 보호합니다. 이를 통해 스킨케어 세럼과 표적 치료에 대한 정확한 복용량 전달이 보장됩니다. 고점도 로션용: 고강도 로션 펌프는 바디워시, 샴푸, 점성 크림의 업계 표준으로 남아 있으며 부드러운 잠금 시스템과 일관된 작동 기능을 갖추고 있습니다. 포장 무결성을 완성하기 위해 인체공학적 캡 또는 오버캡을 통합하면 전체 제품 라인이 전 세계 유통 중에 절대 누출 방지 및 밀폐된 신선도를 유지할 수 있습니다. 2026년 이후의 B2B 패키징 전략 시장 요구를 충족하려면 일반 부품을 대량 생산하는 것 이상이 필요합니다. 현대 시장에서는 플라스틱 병, 내부 부품 엔지니어링, 맞춤형 캡 디자인이 완벽하게 동기화되는 완벽한 통합 공급망 솔루션을 요구합니다. 신뢰할 수 있는 제조 전문가와 협력하면 귀하의 제품 라인이 국제 품질 규정을 준수하면서 진열대에서 돋보이게 됩니다.

고무 부품은 특히 스킨케어, 의약품, 화학 시약에 사용되는 드로퍼 어셈블리의 포장에 없어서는 안 될 요소입니다. 오늘 우리는 고무의 화학적 구조와 분류부터 주요 응용 분야와 노화라는 피할 수 없는 문제에 이르기까지 고무의 기본 과학에 대해 자세히 알아봅니다. 고무란 무엇입니까? 고무는 특정 식물의 수액(라텍스)에서 자연적으로 얻거나 인공적으로 합성할 수 있는 탄성 폴리머입니다. 다재다능함으로 인해 타이어부터 정밀 개스킷까지 모든 분야에 널리 사용되는 중요한 경제 작물이자 산업 소재가 되었습니다. 글로벌 재배는 주로 태국, 말레이시아, 인도네시아를 포함한 동남아시아에 집중되어 있습니다. 화학 기초 선형 폴리머 사슬의 분자 백본에는 불포화 이중 결합이 포함되어 있습니다. 산소나 황에 노출되면 이러한 이중 결합이 열려 인접한 사슬 사이에 가교를 형성할 수 있습니다. 이 공정은 재료를 고체 열경화성 폴리머로 변형시킵니다. 고무의 분류 1. 소스별 천연 고무(NR): 주로 Hevea brasiliensis 나무에서 수확됩니다. 흰색 라텍스는 수집, 응고, 세척, 성형 및 건조됩니다. 합성 고무: 다양한 단량체를 사용하여 화학적으로 가공된 고무입니다. 화학자들이 천연 고무를 이소프렌의 중합체로 식별한 1900년대 초 이래로 업계에서는 SBR, BR, 네오프렌과 같은 다양한 품종을 개발해 왔습니다. 오늘날 합성 생산량은 천연 고무 생산량을 훨씬 초과합니다. 2. 구조범주(합성) 선형 구조: 미가황 고무에 일반적입니다. 긴 분자 사슬이 얽혀 있습니다. 늘어났다가 풀리면 "반동"하는데, 이는 높은 탄력성의 원천입니다. 분지형 구조: 분지형 사슬의 클러스터는 겔을 형성할 수 있습니다. 젤은 첨가제가 고르게 분산되는 것을 방해하여 최종 제품에 약한 부분을 생성하므로 가공에 해롭습니다. 가교 구조: 가황을 통해 선형 분자가 3D 네트워크로 연결됩니다. 이는 체인 이동성을 감소시키고 가소성을 감소시키는 동시에 강도, 경도 및 탄력성을 크게 증가시킵니다. 3. 양식별 고무는 벌크 생고무, 라텍스(콜로이드 수분산액), 액상 고무(저분자량 올리고머) 또는 분말 고무로 발견될 수 있습니다. 필수 유형 및 응용 프로그램 범용 고무 천연고무(NR): 강도가 높고 통합 성능이 뛰어납니다. 의료용품, 타이어, 호스 등에 사용됩니다. 이소프렌 고무(IR): "합성 천연 고무"로 알려져 있으며 NR의 특성을 모방하며 타이어 생산의 필수 요소입니다. 스티렌-부타디엔 고무(SBR): 최고 생산량의 합성 고무입니다. 우수한 화학적 안정성으로 알려져 있습니다. 신발, 호스, 타이어에 사용됩니다. 부타디엔 고무(BR): 내한성과 내마모성이 뛰어납니다. 동적 하중에도 시원함을 유지하며 종종 다른 고무와 혼합됩니다. 특수 고무 네오프렌(CR): 오일, 화염 및 산화에 강합니다. 건설, 자동차, 케이블 재킷의 씰에 널리 사용됩니다. 니트릴 고무(NBR): 내유성이 우수합니다. 오일 내 온도는 최대 150°C까지 견딜 수 있습니다. 참고: 반도체이므로 절연에는 적합하지 않습니다. 실리콘 고무: 실리콘-산소 백본이 특징입니다. 극한의 온도와 오존에 대한 내성이 뛰어나 의료용, 식품 등급 및 가정용품에 적합합니다. 불소고무(FKM): 열과 화학적 부식에 강한 첨단 고무입니다. 항공우주, 로켓 공학 및 열악한 산업 환경에 필수적입니다. 폴리설파이드 고무: 오일 및 용제에 대한 탁월한 저항성; 주로 화학 장비의 실런트 및 라이너로 사용됩니다. 업계 과제: 노화 고무노화란 무엇인가? 가공, 보관 또는 사용 중에 고무는 열, 산소 및 빛으로 인해 물리적, 화학적 변화를 겪습니다. 이로 인해 성능이 저하되고 결국 효용성이 상실됩니다. 일반적인 증상: 시각적: 부드러워짐, 끈적임, 얼룩짐, 갈라짐, 경화 또는 변색. 물리적/기계적: 팽창, 인장 강도 손실, 탄성 감소 및 취성 증가. 왜 이런 일이 발생합니까? 노화는 거대분자 사슬을 파괴하는 외부 요인의 결과입니다. 이러한 요소에는 다음이 포함됩니다. 물리적: 열, 빛, 전기 및 기계적 스트레스. 화학: 산소, 오존, 산, 알칼리 및 금속 이온. 생물학적: 곰팡이, 박테리아, 곤충(흰개미 등). 타이어 측벽이나 점적 전구와 같은 대부분의 실제 시나리오에서는 이러한 요소가 함께 작용합니다. 가장 빈번한 원인은 열 산화 노화이고, 그 다음은 오존 및 피로 노화입니다.

트리거 분무기 인체공학적 형태로 인해 "손으로 누르는" 또는 "권총 그립" 분무기라고도 알려진 트리거 분무기는 기계적 원리에 따라 일종의 펌프 분무기로 작동합니다. 가정용 화학제품, 자동차 관리, 애완동물 용품, 원예 제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 방아쇠 분무기의 간략한 역사 1. 초기 유래 및 운영원리 방아쇠 분무기에 대한 특허는 1930년대 초에 나타났습니다. 모양과 구조 설계에는 다양한 차이가 있었지만 기본 작동 원리는 본질적으로 동일했습니다. 2. 중국의 발전 중국 국내 방아쇠 분무기는 1981년 수석 엔지니어 Jiang Guomin과 수석 의사 Wang Weizong(이전 상하이 시 보건 및 전염병 방지국 소속)이 공동 개발했습니다. 이 제품은 Shanghai Chongming No. 3 Electrical Appliance Factory에서 처음으로 대량 생산되어 시장에 출시되었습니다. 3. 기술 혁신 및 누출 방지 방아쇠 분무기의 누출 문제를 해결하기 위해 처음에는 두 가지 주요 방법이 채택되었습니다. 씰링 구조를 개선합니다. 열수축 필름을 사용하여 액체를 채운 후 분무기 전체를 ​​밀봉합니다. 1988년에 Jiang Guomin 씨는 특수한 누출 방지 구조를 개발하고 3방향 조절식 트리거 스프레이를 설계했습니다. 이 회전 노즐 디자인은 세 가지 설정을 특징으로 합니다. 스프레이(미스트) 스트림(제트) 닫힘 이 디자인은 이후 국가 특허를 받았습니다. 4. 산업전환과 경쟁 1980년대 후반, 국내 제조업체들이 전환을 겪으면서 시장 경쟁은 더욱 치열해졌습니다. 그러나 당시 중국의 제품 조립은 여전히 ​​수작업에 크게 의존하고 있었으며 이는 해외에서 사용되는 기계화 조립 라인에 비해 상당히 뒤떨어져 있었습니다. 5. 현대적인 발전과 자동화 현재 국내 일부 제조업체는 나중에 시작했지만 선진적이고 과학적인 관리 철학을 채택했습니다. 오늘날 이들 회사는 자체 금형을 설계 및 제조하고 자동화된 조립 라인과 분무기 및 펌프용 품질 검사 기계를 개발했습니다. 이러한 자동화 시스템은 부품 누락이나 기능적 결함이 있는 제품을 자동으로 거부하여 엄격한 품질 관리 및 보증을 보장합니다. 방아쇠 분무기의 구조 분류 현재 분무기 시장 구조는 표준 트리거 분무기, 다기능 트리거 분무기, 고출력 트리거 분무기, 이중 용기 정량 혼합 분무기 등 여러 유형으로 분류됩니다. 이들 제품의 구체적인 분류는 스프레이 효과와 토출량에 따라 결정됩니다. 테스트 및 품질 관리 (1) 입고 품질 관리(IQC) 범위: 상자, 비닐봉지, 유리 구슬, 개스킷, 컬러 마스터배치, 원자재 및 스프링과 같은 아웃소싱 부품 및 재료에 대한 검사가 포함됩니다. 절차: 입고되는 모든 공급품 배치에 대해 외관, 치수 및 기능 검증을 수행합니다. 상세한 검사 보고서를 유지합니다. 부적합: 결함이 있는 품목은 부적합 보고서(NCR)가 발행되고 공급업체에 반환됩니다. (2) 공정 중 품질 관리 - 사출 성형(IPQC) 절차: 공정 중 생산 작업장에서 자체 검사를 실시합니다. 표준: 제품 검사 지침 및 전문 테스트 장비를 기반으로 합니다. 일상적인: QC는 외관과 기능에 대한 교대 검사를 수행합니다. 순찰점검은 기록된 보고와 함께 2시간마다 실시됩니다. 초도품 검사(FAI): 새로운 기계 시동, 색상 변경 또는 금형 조정 시마다 실시하고 기록합니다. (3) 공정 중 품질 관리 - 조립(IPQC) 절차: 조립 중 생산 작업장에서 자체 검사합니다. 표준: 고객 표준, 완제품 검사 지침 및 테스트 장비를 기준으로 합니다. 루틴: FAI는 모든 기계 시동 또는 라인 전환 시 수행됩니다. QC에서는 2시간마다 순찰검사를 실시합니다. 주요 지표: 프라이밍까지의 스트로크(펌프 수), 토출량, 총 높이 및 딥 튜브 길이에 대한 데이터를 테스트하고 기록합니다. (4) 최종품질관리(FQC) 표준: 고객이 제공한 기준을 기반으로 합니다. 절차: QC는 제품이 포장된 후 샘플링 검사를 수행합니다. 테스트 항목: 펌프 수, 스트로크당 출력, 딥 튜브 길이를 포함한 외관 및 기능에 대한 포괄적인 테스트입니다. 모든 데이터가 기록됩니다. (5) 출고품질관리(OQC) 절차: 고객 표준에 따라 외관 및 치수 검사를 수행합니다. 문서화: COA(분석 인증서) 보고서에 데이터를 기록합니다. 이 보고서는 참조 및 최종 확인을 위해 배송 시 고객에게 제공됩니다.

I. 목적 향수 크림프 분무기, 로션 펌프, 미세 미스트 분무기, 트리거 분무기 펌프의 토출량(투여량)에 대한 시험 방법을 표준화합니다. II. 범위 이 테스트 방법은 알코올 기반 또는 점성 제품에 사용되는 모든 펌프에 적용됩니다. III. 사용에 필요한 기기 및 장비 저울/전자 저울: 0.01g까지 정확함 테스트 매체: 96% 에탄올 용액(향수 펌프용). 물(로션 펌프 및 스프레이 펌프용) IV. 테스트 절차 1. 샘플링 단계: 개발 단계: 대표 샘플 10개를 선택합니다. 내부 검사 단계: 샘플링은 GB/T 2828-2012의 "정기 검사 단일 샘플링 계획"에 따라 수행되어야 합니다. 2. 제품을 23℃/50% RH 환경에 24시간 동안 놓아둡니다. 테스트할 병을 식별합니다. 3. 각 병에 제품 표시 용량에 맞는 96% 에탄올 용액(향수 펌프) 또는 물 100ml(로션 펌프, 미세 미스트 스프레이 펌프 등)를 채워주세요. 4. 액체가 배출될 때까지 펌프 헤드를 수동으로 누르십시오. 5. 다시 10번 누릅니다(초당 한 번씩). 6.병을 저울 위에 놓고 용기 무게를 0g으로 설정합니다. 7.저울에서 병을 꺼내고 다시 10회(1초에 한 번씩) 누릅니다. 8.병의 무게를 측정합니다. 9. 표시된 값을 10으로 나누어 디스펜서의 분주량을 구하고, 분주량을 기록합니다. V. 계산 및 환산 물(로션 펌프)의 경우 물의 밀도를 고려하지 않습니다. (ρ 물=1.00g/cm 3) 에탄올(향수 펌프)의 경우: 96% 에탄올의 밀도를 고려해야 합니다.(ρ Ethanol 96%=0.83 g/cm 3) 6. 결함 분류 및 평가 결함 설명 결함 분류 무결점 심각한 AQL 0.15% 기본 AQL 0.65% 근소한 AQL 1.5% 아주 약간 AQL 4.0% 액체 출력이 포장재 기준을 충족하지 않습니다. √ Ⅶ. 샘플 보존 정책 모든 테스트 샘플과 원본 참조 샘플은 테스트 완료 후 6개월 동안 보관해야 합니다.

폼 펌프의 정의 폼펌프는 내용물을 공기와 함께 토출하여 토출시 거품을 발생시키는 펌프의 일종입니다. 이는 손 비누, 세제 및 기타 클렌징 제제와 같은 제품의 포장에 일반적으로 사용됩니다. 폼펌프 개발 역사 폼 펌프가 발명되기 전에는 일반적으로 에어로졸 제품을 사용하여 폼을 분배했습니다. 이는 방출된 물질을 거품으로 팽창시키기 위해 액화 추진제나 방출된 젤을 거품으로 만드는 후발포제에 의존했습니다. 진정한 의미에서 매일 소비자가 사용하도록 고안된 최초의 폼 펌프는 네덜란드에 본사를 둔 회사인 Airspray가 1995년에 출시한 손가락 작동식 폼 펌프였습니다. 이 손가락으로 작동되는 폼 펌프는 공기 펌프와 액체 펌프의 두 가지 주요 구성 요소로 구성된 구조가 특징입니다. 펌프 본체 내부에서 액체는 분배되기 전에 공기와 완전히 혼합됩니다. 출력 볼륨이 안정적이고 조작이 간단하며 성능이 사용자 기술에 영향을 받지 않습니다. 결과적으로, 분배된 폼의 품질은 지속적으로 높습니다. 에어로졸 폼 제품과 비교하여 손가락 작동식 폼 펌프는 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 추진제가 필요하지 않아 환경 오염 문제는 물론 인화성 및 폭발 위험도 제거됩니다. 또한 금속 용기나 가스 충전 및 밀봉 장비가 필요하지 않아 비용이 절감되고 반복 사용이 가능합니다. 둘째, 손가락으로 작동하는 폼 펌프에 사용되는 액체 제제는 주로 수성이며 본질적으로 비휘발성 유기 화합물(VOC)이므로 더 큰 판촉 및 규제 이점을 제공합니다. 셋째, 이 펌프는 정사각형, 삼각형, 타원형 디자인을 포함한 다양한 모양의 용기에 사용할 수 있습니다. 또한, 사용 전 용기 내부에 압력이 가해지지 않기 때문에 용기 재질의 선택 폭이 더욱 넓어집니다. 1990년대 후반, 손가락으로 작동하는 폼 펌프의 개발이 중국에서 추진력을 얻기 시작했습니다. 손가락으로 작동하는 폼 펌프의 구조적 원리는 기존 플라스틱 펌프 헤드의 구조 원리와 유사하기 때문에 원래 플라스틱 펌프 헤드 생산에 종사했던 일부 제조업체는 폼 펌프 제품 개발에 처음으로 뛰어들었습니다. 10년 이상 축적된 경험을 통해 제품 기술과 제조 능력이 크게 향상되었습니다. 그러나 일부 국내 제조업체의 상당한 진전에도 불구하고 제품 안정성과 생산 수율 측면에서 개선의 여지는 여전히 상당합니다. 일반적으로 연구 개발에 대한 투자 부족, 이론 전문성 부족, 기술 혁신 제한으로 인해 제품 범위가 좁아지고 업계 경쟁이 치열해졌습니다. 핵심 특허가 부족하여 제품이 국제 시장에 진출하는 것을 방해했으며, 이는 모두 산업의 장기적인 발전에 불리합니다. 국내 제조업체와 비교했을 때 해외 제조업체는 기술 혁신에서 꾸준한 발전을 이어왔습니다. 1세대 손가락 작동식 폼 펌프가 출시된 이후 외관과 구조 디자인에 수많은 혁신이 나타났습니다. 각 회사는 자체 핵심 기술을 개발했으며, 특히 한국과 일본 제조업체는 개인 위생 포장 산업에서 강력한 모멘텀을 보여주며 유럽과 미국 경쟁사를 능가하는 추세를 보이고 있습니다. 폼 펌프의 응용 손가락으로 작동하는 폼 펌프가 출시된 후 개인 위생용품 및 생활용품 브랜드에서 빠르게 수용되어 빠른 시장 성장을 이루었습니다. 오늘날에는 개인 관리, 가정용 청소, 자동차 관리, 애완동물 관리 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 중국에서 손가락으로 작동하는 거품 펌프의 가장 광범위한 적용은 손 비누 부문입니다. 2002년 Walch는 국내 시장에 최초로 "Magic Foam" 핸드 비누를 출시하여 중국에서 거품 핸드 비누 제품을 출시한 최초의 브랜드가 되었습니다. 매직폼 핸드솝은 출시 후 실용성, 편리성, 사용 편의성, 매력적인 포장, 2차 교차 오염을 효과적으로 줄이는 능력으로 인해 소비자들의 강력한 인지도를 얻었습니다. 거품 손 비누의 상당한 시장 잠재력을 인식한 다른 개인 관리 브랜드는 곧 자체 거품 손 비누 제품을 출시했습니다. 폼 펌프 제품의 구조 설명 내부 구조의 관점에서 볼 때 손가락으로 작동되는 폼 펌프는 주로 다음과 같은 5가지 구성 요소로 구성됩니다. 작동 섹션 이 섹션은 액추에이터를 눌렀을 때 다른 내부 구성 요소에 힘을 전달합니다. 스프링 메커니즘을 통해 폼펌프의 하향 압축과 상향 반동 사이클을 가능하게 하며 액 토출을 제어합니다. 액추에이터 헤드는 요구 사항에 따라 다양한 모양과 색상으로 설계될 수 있습니다. 액체 챔버 하향 작동 중에 챔버의 액체가 강제로 배출됩니다. 액추에이터가 반동하면 병의 액체가 챔버로 흡입됩니다. 액실 내부에 설치된 스프링이 반동력을 제공합니다. 에어챔버 액체 챔버와 기능이 유사하게 공기 챔버는 액체가 아닌 공기를 흡입하고 배출합니다. 딥 튜브 섹션 이 구성 요소는 병 내부의 액체를 펌프 어셈블리에 연결합니다. 액체가 액체 챔버로 들어가는 통로 역할을 하여 신속한 분배를 보장하고 병 내부에 잔류하는 액체를 최소화합니다. 공기-액체 혼합 챔버 액츄에이터를 누르면 액체실과 공기실의 액체와 공기가 혼합실 내에서 완전히 혼합되어 가압됩니다. 혼합물은 미세한 메쉬 스크린을 통과하여 조밀하고 섬세한 거품을 생성합니다. 시중에서 판매되는 폼 펌프의 작동 원리는 일반적으로 동일합니다. 기존 펌프와 비교하여 손가락 작동식 폼 펌프는 주로 추가 공기 챔버로 인해 더 복잡한 구조를 갖습니다. 펌프 자체는 제품의 토출량, 발포 성능, 작동 안정성을 결정하는 핵심 기능 부품입니다. 일반적인 손가락 작동식 폼 펌프 구조에는 다음 구성 요소가 포함됩니다. (1) 액츄에이터 (2) 필터 시트 (3) 대형 피스톤 (4) 폐쇄 (5) 개스킷 (6) 소형 피스톤 (7) 핀 (8) 밸브 (9) 펌프 본체 (10) 봄 (11) 보조 컬럼 (12) 공 (13) 딥 튜브 작동 중 액츄에이터(1)를 누르면 대형 피스톤(3), 소형 피스톤(6) 및 관련 구성품이 아래쪽으로 구동되어 스프링(10)에 하중이 가해집니다. 볼 밸브는 닫힌 상태로 유지되며 액체 챔버의 부피가 감소함에 따라 액체가 압축되어 배출 채널을 통해 위쪽으로 흐릅니다. 동시에, 공기 챔버에서 배출된 공기는 메쉬 인서트의 액체와 혼합됩니다. 액체에 함유된 계면활성제는 공기와 결합하여 거품을 형성한 후 노즐을 통해 배출됩니다. 액추에이터가 해제되면 스프링이 피스톤을 위로 밀어 공기실과 액체실 모두에 부압을 생성합니다. 공기 흡입 밸브가 열려 공기가 공기 챔버로 유입되고, 볼 밸브가 열리고 액체가 딥 튜브를 통해 액체 챔버로 흡입됩니다. 그런 다음 이 주기가 계속 반복됩니다.