原料の準備: まず、原料として PETG 樹脂を準備する必要があります。 PETG 樹脂は通常、粒状またはフレーク状で供給されます。 PETボトルの要求に応じて、顔料やその他の添加剤を適量添加することができます。これらのボトルには、最終製品の設計に応じて、ローション ポンプやフォーマー ポンプなどのコンポーネントを後で取り付けることができます。
前処理：PETG樹脂はブロー成形前に水分を除去するために乾燥処理を行う必要があります。通常、樹脂は乾燥機に入れられ、樹脂の湿度が0.05%以下になるように予熱乾燥処理が行われます。
押出：乾燥したPETG樹脂を射出機のホッパーに加え、スクリュー加熱と圧力変換により樹脂を溶融させ、溶融状態のプラスチックを形成します。次に、押出機のノズルから押し出して長いプラスチックチューブを成形します。
ブロー成形: ブロー成形機の金型では、押出機から押し出されたプラスチック チューブが金型のキャビティに配置されます。次に、高圧ガス (通常は圧縮空気) を金型に注入して、プラスチック チューブを金型の形状に吹き込み、拡張します。同時に、金型内の冷却システムがプラスチックの温度を急速に下げ、プラスチックが急速に固化します。
冷却と脱型: ブロー成形プロセス中、金型内の冷却システムを通る冷却水によってプラスチックの温度が急速に低下し、固化します。プラスチックが固まったら、金型を開けて、吹き込んだ PETG ボトルを取り出すことができます。
仕上げと梱包: 取り出した PETG ボトルは、残留物を除去するための仕上げが施され、検査されます。その後、段ボール箱、ビニール袋、またはその他の適切な梱包材を使用して、製品の要件に応じて梱包されます。
概要: PETG ボトルのブロー製造プロセスには、原材料の準備、前処理、押出、ブロー成形、冷却と脱型、仕上げと包装などのステップが含まれます。以上の工程により、高品質で透明性の高いPETGブロー成形ボトルが製造されます。