Una breve storia dello spruzzatore a grilletto
1. Origini primitive e principi operativi
I brevetti per gli spruzzatori a pistola apparvero già negli anni '30. Sebbene esistessero varie differenze nella forma e nel design strutturale, i principi operativi fondamentali rimasero essenzialmente gli stessi.
2. Sviluppo in Cina
Lo spruzzatore domestico in Cina è stato sviluppato congiuntamente nel 1981 dall’ingegnere senior Jiang Guomin e dal medico capo Wang Weizong (ex stazione sanitaria e antiepidemica municipale di Shanghai). È stato inizialmente prodotto in serie e lanciato sul mercato dalla fabbrica di elettrodomestici n. 3 di Shanghai Chongming.
3. Innovazioni tecniche e prevenzione delle perdite
Per affrontare il problema delle perdite negli spruzzatori a pistola, inizialmente furono adottati due metodi principali:
Miglioramento della struttura di tenuta.
Utilizzo di pellicola termoretraibile per sigillare l'intera unità spruzzatrice dopo che è stata riempita di liquido.
Nel 1988, Jiang Guomin sviluppò una struttura specializzata a prova di perdite e progettò uno spruzzatore con grilletto regolabile a tre vie. Questo design dell'ugello rotante prevedeva tre impostazioni:
Spruzzo (nebbia)
Flusso (Getto)
Chiuso A questo disegno è stato successivamente concesso il brevetto nazionale.
4. Transizione industriale e concorrenza
Alla fine degli anni ’80, quando i produttori nazionali attraversarono una fase di transizione, la concorrenza sul mercato divenne sempre più agguerrita. Tuttavia, a quel tempo, l’assemblaggio dei prodotti in Cina si basava ancora in larga misura sul lavoro manuale, che era molto indietro rispetto alle linee di assemblaggio meccanizzate utilizzate all’estero.
5. Progressi moderni e automazione
Sebbene alcuni attuali produttori nazionali abbiano iniziato più tardi, hanno adottato filosofie di gestione avanzate e scientifiche. Oggi queste aziende progettano e producono i propri stampi e hanno sviluppato linee di assemblaggio automatizzate e macchine per il controllo qualità di spruzzatori e pompe.
Questi sistemi automatizzati possono rifiutare automaticamente qualsiasi prodotto con parti mancanti o difetti funzionali, garantendo un controllo e una garanzia di qualità rigorosi.
Classificazione strutturale degli spruzzatori a grilletto
Attualmente, la struttura del mercato degli spruzzatori è classificata in diversi tipi: spruzzatori a grilletto standard, spruzzatori a grilletto multifunzionali, spruzzatori a grilletto ad alto rendimento e spruzzatori a miscelazione quantitativa a doppio contenitore. La classificazione specifica di questi prodotti è determinata dai loro effetti di spruzzo e dal volume di scarico.
Test e controllo qualità
(1) Controllo qualità in entrata (IQC)
Ambito: include l'ispezione di parti e materiali esternalizzati quali cartoni, sacchetti di plastica, perle di vetro, guarnizioni, masterbatch colorati, materie prime e molle.
Procedura: condurre verifiche dell'aspetto, delle dimensioni e del funzionamento di ogni lotto di forniture in entrata; mantenere rapporti di ispezione dettagliati.
Non conformità: agli articoli difettosi verrà emesso un rapporto di non conformità (NCR) e restituiti al fornitore.
(2) Controllo qualità in-process - Stampaggio a iniezione (IPQC)
Procedura: autoispezione da parte dell'officina di produzione durante il processo.
Standard: basati su istruzioni di ispezione del prodotto e apparecchiature di prova specializzate.
Routine: il controllo qualità esegue ispezioni sui turni per verificarne l'aspetto e la funzionalità; le ispezioni di pattuglia vengono condotte ogni 2 ore con rapporti registrati.
Ispezione del primo articolo (FAI): condotta e registrata per ogni nuovo avvio della macchina, cambio di colore o regolazione dello stampo.
(3) Controllo qualità in-process - Assemblaggio (IPQC)
Procedura: autoispezione da parte dell'officina di produzione durante l'assemblaggio.
Standard: basati sugli standard del cliente, sulle istruzioni per l'ispezione del prodotto finito e sulle apparecchiature di prova.
Routine: il FAI viene effettuato ad ogni avvio macchina o cambio linea; Il QC esegue ispezioni di pattuglia ogni 2 ore.
Metriche chiave: test e registrazione dei dati relativi alle corse di adescamento (conteggio della pompa), volume di scarico, altezza totale e lunghezza del tubo pescante.
(4) Controllo qualità finale (FQC)
Standard: basati su criteri forniti dal cliente.
Procedura: il controllo qualità esegue ispezioni a campione dopo che il prodotto è stato confezionato.
Elementi di test: test completi di aspetto e funzionalità, inclusi conteggi delle pompe, potenza per corsa e lunghezza del tubo di immersione; tutti i dati vengono registrati.
(5) Controllo qualità in uscita (OQC)
Procedura: eseguire ispezioni di aspetto e dimensioni in base agli standard del cliente.
Documentazione: registrare i dati in un rapporto del certificato di analisi (COA), che viene fornito al cliente al momento della consegna per riferimento e conferma finale.