Berita

6. Polistiren (PS) Jenis : Ini dibagi menjadi kategori berbusa dan tidak berbusa. Berbusa mengacu pada kotak makan siang plastik busa yang umum terlihat. Unfoamed mengacu pada barang-barang seperti botol plastik yogurt dan tutupnya. PS tanpa busa menunjukkan tanda putih jika sedikit ditekuk dan biasanya dapat dirobek dengan tangan. Biasa Digunakan Untuk : Wadah es krim, kotak makanan cepat saji, produk transparan murah, plastik busa, kotak CD, gelas air, dan lapisan bahan isolasi termal. Keuntungan : Transparansi dan tahan panas yang sangat baik, dan sering digunakan untuk menyimpan makanan bersuhu tinggi, seperti mie instan dalam mangkuk (walaupun saat ini wadah kertas lebih banyak digunakan). Ia juga memiliki ketahanan dingin yang baik, sehingga populer untuk berbagai wadah es serut. Peringatan : Jika suhu terlalu tinggi akan melepaskan zat berbahaya. Ini tidak dapat dimasukkan ke dalam oven microwave untuk pemanasan, dan tidak boleh digunakan untuk menampung makanan panas. Pada saat yang sama, ia tidak dapat menahan zat asam kuat (seperti jus buah) dan zat basa kuat. Jika PS bertemu dengan zat asam atau basa kuat maka akan menghasilkan zat berbahaya. Berhati-hatilah saat menggunakan peralatan PS; jangan mengisinya dengan makanan asam atau basa. Jangan gunakan kotak makanan cepat saji untuk mengemas makanan panas, dan jangan gunakan oven microwave untuk memanaskan mie instan dalam mangkuk. Risiko Keamanan : Selain itu, polistiren mudah terbakar, terutama PS berbusa. Pembakaran menghasilkan sejumlah besar gas beracun. Pada beberapa kecelakaan kebakaran gedung bertingkat, karena bahan lapisan insulasi menggunakan papan busa PS yang banyak tersedia, banyaknya asap tebal dan gas beracun yang dihasilkan setelah terbakar menjadi penyebab utama banyaknya korban jiwa. 7. Polikarbonat (PC) Pendahuluan : Disintesis menggunakan Bisphenol A dan difenil karbonat sebagai bahan baku, dan biasanya digunakan untuk pembuatan ketel air, gelas air, botol susu, dll. Selama proses pembuatan PC, bahan baku Bisphenol A harus sepenuhnya menjadi bagian dari komponen struktur plastik dan tidak boleh terlepas saat digunakan. Namun, produk di bawah standar tidak dapat mencapai hal ini, dan sebagian kecil Bisphenol A yang gagal diubah sepenuhnya menjadi plastik akan dilepaskan ke dalam makanan saat dipanaskan, sehingga berbahaya bagi anak-anak dan janin. (Insiden botol susu PC tahun 2011 dipicu oleh hal ini) . Saat ini merupakan bahan yang paling umum untuk gelas air; banyak department store dan produsen mobil menggunakan gelas air yang terbuat dari bahan ini sebagai hadiah. Biasa Digunakan Untuk : Dalam kehidupan sehari-hari sering digunakan untuk gelas air transparan, botol susu, ember air minum, substrat CD, lensa, dan penutup lampu. Keuntungan : Memiliki transmisi cahaya yang baik, ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan benturan, dan ketahanan terhadap asam lemah, basa lemah, dan minyak netral. Dibandingkan dengan botol kaca yang berat, botol ini jauh lebih ringan dan lebih tahan benturan. Peringatan : Memiliki ketahanan terhadap sinar UV dan ketahanan cuaca yang buruk; permukaannya tidak tahan aus dan mudah tergores; itu tidak tahan terhadap basa kuat. 8. Poliamida (PA) Pendahuluan : Menyebutkan nama lain poliamida: Nilon—semua orang pasti sudah familiar dengannya. Keluarga poliamida sangat kuat dan memiliki banyak variasi, yang semuanya memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik. Hal ini pula yang menjadi alasan mengapa PA banyak digunakan pada industri peralatan elektronik dan otomotif. Dalam kehidupan sehari-hari, tali nilon dan kaos kaki nilon juga merupakan barang yang umum. Serat pintal PA disebut chinlon, yang digunakan untuk tali pancing, jaring ikan, tali, dan ban berjalan. Biasa Digunakan Untuk : Tali nilon, kaus kaki nilon, tali pancing, jaring ikan, tali tambang, ban berjalan, dll. Keunggulan : Nilon tidak beracun dan memiliki ketahanan panas yang baik. Apalagi karena tahan panas dan tidak mudah berubah bentuk, bahkan dapat digunakan dalam pembuatan komponen mesin. Peringatan : Nilon memiliki ventilasi dan sirkulasi udara yang buruk, serta mudah menghasilkan listrik statis. 9. Resin ABS Pendahuluan : Ada banyak jenis ABS yang banyak digunakan pada berbagai casing peralatan, komponen perlengkapan kantor, helm safety, pintu, jendela, dan saluran pipa. Dalam industri, ABS biasa digunakan untuk modifikasi pencampuran plastik lainnya. Keunggulan : ABS memiliki banyak keunggulan, namun tetap memiliki ciri umum plastik: tidak tahan panas. Peringatan Penggunaan : ABS tidak beracun, tetapi sebagian besar digunakan untuk bahan struktural. Penerapannya dalam kemasan perkakas sehari-hari jarang terjadi. 10. Campuran (Paduan) Pendahuluan : Karena satu plastik sulit memenuhi persyaratan penggunaan yang rumit, industri plastik sering kali mencampurkan plastik yang berbeda untuk membuat paduan plastik. Hal ini dapat memanfaatkan keunggulan material yang berbeda sekaligus menghemat biaya pengembangan material baru. Aplikasi Utama : Paduan plastik banyak digunakan dalam berbagai bahan struktural. Misalnya, casing ponsel sebagian besar terbuat dari paduan PC-ABS; beberapa pipa drainase dibuat menjadi paduan dua jenis PE untuk memenuhi kebutuhan kinerja dan pemrosesan, yang disebut polietilen bimodal. Peringatan Penggunaan : Meskipun menggabungkan keunggulan beberapa plastik, bahannya pada akhirnya tetaplah plastik, dan ketahanan terhadap panas tetap menjadi kelemahan terbesar. Namun, dalam penerapan praktisnya, sebagian besar produk tidak akan bersentuhan dengan suhu tinggi. Selama Anda memperhatikan lingkungan penerapannya, plastik benar-benar merupakan bahan yang murah dan mudah digunakan. 

1. PET: Polietilen Tereftalat Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat botol air mineral, botol minuman cola, botol jus, film pelindung layar, dan film pelindung transparan lainnya, biasanya tidak berwarna dan transparan. Karena hanya mampu menahan panas hingga 70℃, botol minuman jenis ini (botol PET) hanya cocok untuk minuman dingin dan hangat. Mengisinya dengan cairan bersuhu tinggi (seperti air matang panas) atau memanaskannya akan membuatnya mudah berubah bentuk, dan zat berbahaya bagi tubuh manusia akan larut. Terlebih lagi, setelah 10 bulan digunakan, produk plastik ini dapat melepaskan karsinogen yang bersifat racun bagi tubuh manusia. Kegunaan lain: PET juga dapat dipintal menjadi serat, yang biasa kita sebut poliester, oleh karena itu ada pepatah di Olimpiade tentang mendaur ulang botol minuman untuk dijadikan pakaian. Banyak pakaian olahraga yang mengutamakan kemudahan bernapas dan ringan terbuat dari poliester. Bahan pakaian "Que Liang" Bahan ini juga populer di masa lalu, namun karena keterbatasan metode pemintalan ke belakang pada saat itu, pakaian Que Liang tidak senyaman saat ini. Selain itu, PET juga memiliki banyak aplikasi teknik. Biasa digunakan untuk : Mengisi air mineral, minuman berkarbonasi, jus, dll. Keunggulan: Transparansi tinggi, isi botol terlihat jelas; tahan asam dan alkali, dapat menampung minuman berkarbonasi; ketahanan air yang tinggi, tidak mudah merembes keluar. Catatan: Tidak beracun, tetapi proses sintesis mungkin mempertahankan monomer, oligomer dengan berat molekul rendah, dan produk reaksi samping seperti dietilen glikol, yang memiliki toksisitas tertentu. Negara bagian memiliki standar ketat untuk bahan baku PET yang digunakan dalam botol minuman. Botol plastik (botol PET) yang terbuat dari bahan PET tidak boleh ditinggalkan di dalam mobil untuk berjemur di bawah sinar matahari; jangan menggunakannya untuk menampung anggur, minyak, atau zat lainnya, karena zat berbahaya dapat dengan mudah larut. Selain itu, jangan mengisinya dengan cairan di atas 70℃, karena suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan bahan terurai dan melepaskan bahan kimia berbahaya. 2. HDPE: Polietilen Kepadatan Tinggi Aplikasi: Cocok untuk menampung makanan dan obat-obatan, produk pembersih dan produk mandi (bisa menggunakan pompa lotion atau pompa penyemprot), tas belanja, tempat sampah, dll. Saat ini, sebagian besar kantong plastik yang digunakan di supermarket dan pusat perbelanjaan terbuat dari bahan ini, yang dapat menahan suhu tinggi 110℃, dan kantong plastik bertanda untuk keperluan makanan dapat digunakan untuk menampung makanan. HDPE banyak digunakan dalam berbagai wadah plastik bening dan buram, terasa lebih tebal saat disentuh. Biasa digunakan untuk: Botol obat berwarna putih, botol sampo buram (botol HDPE), botol yoghurt, botol permen karet, dll. Keunggulan: Relatif tahan terhadap berbagai larutan korosif, banyak digunakan pada produk pembersih, produk mandi, dll. Catatan: Botol berisi produk pembersih dan produk mandi dapat digunakan kembali setelah dibersihkan, namun wadah tersebut biasanya tidak dicuci bersih, dan sisa zat tersebut akan menjadi tempat berkembang biaknya bakteri. Yang terbaik adalah tidak mendaur ulangnya, dan sangat tidak disarankan untuk menggunakannya sebagai wadah daur ulang untuk menyimpan makanan dan obat-obatan. 3. PVC: Polivinil Klorida Aplikasi: PVC sekarang banyak digunakan untuk memproduksi beberapa kulit buatan yang murah, alas lantai, pipa drainase, dll. Karena sifat kelistrikannya yang baik dan ketahanan api yang dapat padam sendiri, PVC banyak digunakan dalam pembuatan selubung kawat dan kabel. Selain itu, PVC banyak digunakan dalam bidang industri, terutama yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap korosi asam dan alkali. Biasa digunakan untuk: Jas hujan, saluran plastik PVC, pipa air, saklar plastik, stopkontak. Keuntungan: Kekuatan tinggi, tahan cuaca, dan ketahanan korosi yang baik. Catatan: Bahan ini hanya mampu menahan panas hingga 81℃, sehingga tidak dapat digunakan di tempat dengan suhu tinggi. Sejumlah besar bahan pemlastis (seperti DOP) dan penstabil panas yang mengandung logam berat digunakan dalam produksi PVC, dan keberadaan monomer bebas selama proses sintesis sulit dihilangkan. Mudah melepaskan zat beracun saat terkena suhu dan minyak tinggi, serta mudah bersifat karsinogenik, sehingga PVC sering digantikan oleh PP dan PE jika bersentuhan dengan tubuh manusia, terutama dalam aplikasi medis dan makanan. 4. LDPE: Polietilen Kepadatan Rendah Aplikasi: Film plastik, bungkus plastik, dan kotak kemasan seperti kotak susu kertas dan kotak minuman semuanya digunakan sebagai film pelapis. Sebagian besar digunakan untuk peralatan film plastik dan tidak cocok sebagai wadah minuman. Biasa digunakan untuk: Bungkus plastik, film plastik, kemasan tabung pemeras pasta gigi atau pembersih wajah. Keuntungan: Daktilitas yang baik, sangat banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Catatan: Karena produk LDPE akan melunak atau bahkan meleleh pada suhu yang lebih tinggi, usahakan untuk tidak menggunakannya pada suhu yang lebih tinggi dari air mendidih (100℃). Bungkus plastik akan mengalami peleburan termal ketika suhu melebihi 110℃; oleh karena itu, sebelum memasukkan makanan ke dalam oven microwave, plastik pembungkus yang dibungkus harus dilepas terlebih dahulu. 5. PP: Polipropilena Aplikasi: Kotak makan siang microwave terbuat dari bahan ini, yang dapat menahan suhu tinggi 130℃ dengan transparansi yang buruk. Ini adalah satu-satunya kotak plastik yang dapat dimasukkan ke dalam oven microwave dan dapat digunakan kembali setelah dibersihkan secara menyeluruh. PP memiliki kekerasan tinggi dan permukaan mengkilap. Kisaran kegunaan PP juga sangat luas, antara lain untuk kebutuhan sehari-hari seperti kemasan, mainan, wastafel, ember, gantungan baju, gelas air, botol, dll; aplikasi teknik seperti bemper mobil, dll. PP yang dipintal menjadi serat disebut serat polipropilen, yang sangat umum ditemukan pada tekstil, kain bukan tenunan, tali, jaring ikan, dan produk lainnya. Biasa digunakan untuk: Gelas jus dan minuman sekali pakai, nampan makanan plastik, kotak renyah, dll. Keunggulan: Permeabilitas udara yang baik, suhu tahan panas maksimum hingga 167℃, dan merupakan wadah plastik paling ringan. Catatan: Jika suhu terlalu tinggi, gas berbahaya masih akan berdifusi keluar. Selain itu, badan kotak pada beberapa kotak makan siang microwave terbuat dari PP, namun tutup kotak (tutup) terbuat dari No. 6 PS. Periksa dengan teliti sebelum digunakan, dan jika demikian, lepaskan tutup kotak (tutup) sebelum dipanaskan. Dibandingkan dengan produk PE, produk PP memiliki ketahanan panas yang sedikit lebih baik. Gelas air Lock&Lock pada umumnya dapat mencapai suhu penggunaan 110℃, namun suhu yang lebih tinggi berisiko melunak dan meleleh, yang harus dihindari sebisa mungkin.

Sebagai aksesori pengemasan yang umum digunakan, pompa lotion dan pompa perawatan banyak digunakan di industri seperti bahan kimia sehari-hari dan perawatan pribadi, sering kali dipasangkan dengan botol plastik atau botol krim. Baik pelanggan yang memilih pompa lotion atau produk pompa perawatan untuk botol plastiknya, atau produsen yang merekomendasikan pompa yang sesuai kepada pelanggan akhir, faktor-faktor seperti ukuran mulut botol, kompatibilitas konten, viskositas/fluiditas konten, keluaran pelepasan, dan bentuk kemasan perlu dipertimbangkan. 01 Pemilihan Berdasarkan Spesifikasi Kaliper/Leher Pencocokan Pompa Lotion dan Botol Plastik atau Botol Krim Pencocokan pompa lotion atau pompa perawatan dan mulut botol terutama didasarkan pada pemasangan ulir sekrup, yang mengikuti standar umum dalam industri. Umumnya, pemasok memproduksi produk pompa lotion sesuai dengan standar ini, dan pelanggan memilih pompa yang sesuai berdasarkan spesifikasi ini agar sesuai dengan botol plastik mereka. · Diameter leher umum: 18mm, 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 33mm, 38mm · Spesifikasi penyelesaian umum: 400, 410, 415 Item Uji Penyegelan dalam Pengujian dan Kontrol Kualitas: Air berwarna (atau isi sebenarnya) diisi ke dalam botol plastik sesuai dengan spesifikasi produk. Kepala pompa dan botol krim atau botol plastik dirakit menggunakan torsi yang sesuai berdasarkan diameter leher yang berbeda. Aktuator disimpan dalam keadaan terkunci dan ditempatkan secara horizontal untuk uji vakum pada -0,03 hingga -0,06 MPa selama 5 menit (persyaratan dapat bervariasi antar pelanggan). Setelah pengujian, tidak boleh ada kebocoran pada sambungan antara ulir sekrup dan mulut botol, sambungan antara penutup dan wadah, dan area aktuator. Pada saat yang sama, ulir sekrup dan mulut botol harus terpasang dengan mulus, tanpa ada ulir yang terlepas, macet, atau miring. Mulut botol dari botol plastik atau botol krim dibentuk dengan cetakan injeksi, yang menawarkan proses yang lebih stabil, akurasi dimensi mulut yang lebih tinggi, dan presisi benang yang lebih tinggi, sehingga memenuhi persyaratan penyegelan yang lebih tinggi. Mengenai struktur mulut botol produk, aspek-aspek berikut umumnya dipertimbangkan: 1. Bentuk: Dalam keadaan normal, bentuk mulut botol didesain melingkar. Bentuk melingkar lebih kondusif untuk memastikan keakuratan dimensi mulut botol, mencapai kerja sama penyegelan yang lebih baik dengan tutupnya, dan mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding badan botol plastik selama pencetakan tiup. 2. Struktur Mulut Botol: Umumnya dibagi menjadi struktur berulir dan struktur snap-on. Struktur berulir lebih kondusif untuk efek penyegelan kecocokan antara botol plastik atau botol krim dan tutupnya. Ini sering digunakan dalam kemasan farmasi, minuman cair, dan kemasan botol krim kosmetik. Dikombinasikan dengan berbagai tutup ulir, tutup pengaman, kepala semprotan, opsi pompa perawatan, dan desain pompa losion, produk ini menawarkan keandalan penyegelan yang tinggi. Ukuran dan bentuk benang dapat dipilih secara fleksibel sesuai kebutuhan produk. Struktur snap-on umumnya digunakan untuk kemasan padat atau pasta, namun dapat juga digunakan untuk kemasan cair. Keunggulannya adalah kemudahan penggunaan, sehingga cocok untuk pengisian berkecepatan tinggi. Namun, bila digunakan untuk kemasan cairan dalam botol plastik, perhatian yang cermat harus diberikan pada desain bahan tutup, struktur penyegelan, dan kesesuaian interferensi, sambil mempertahankan kontrol proses yang tepat untuk memastikan kinerja penyegelannya. 3. Ukuran Mulut Botol: Untuk bahan PET yang digunakan pada botol plastik, ukuran mulut botol relatif fleksibel. Namun, untuk bahan PP yang lebih cocok untuk mencetak botol atau toples krim bermulut lebar, mulut botolnya tidak boleh terlalu kecil; jika tidak, hal ini akan berdampak signifikan pada pencetakan produk dan distribusi ketebalan dinding. Umumnya perbandingan diameter badan botol dengan diameter mulut botol kurang dari 2 kali lipat. 02 Seleksi Berdasarkan Karakteristik Viskositas/Fluiditas Kandungan Cairan Pemilik merek akan memiliki data spesifik mengenai viskositas/fluiditas kandungan cairan, namun bagi produsen pompa lotion dan pompa perawatan, data ini seringkali kurang. Biasanya kandungan cairan dapat dituangkan ke dalam gelas kimia, dan penentuannya dapat dilakukan berdasarkan kondisi permukaan cairan: A. Jika permukaan cairan dapat mencapai tingkat horizontal secara instan tanpa meninggalkan bekas apa pun di permukaan, semua jenis pompa lotion, opsi pompa perawatan, dan pompa turunan dapat digunakan. Kita hanya perlu mempertimbangkan karakteristik formulasi cairan untuk memilih yang sesuai untuk botol plastik. B. Jika permukaan cairan dapat mencapai tingkat horizontal dengan cepat tetapi memiliki sedikit bekas akumulasi di permukaan, efek semprotan dari pompa semprot perlu diverifikasi; model pompa lotion lainnya, desain pompa perawatan, dan pompa turunan semuanya dapat digunakan. C. Jika permukaan cairan memerlukan waktu 1–2 detik untuk mencapai permukaan horizontal dan menunjukkan bekas akumulasi yang jelas, pompa lotion atau pompa perawatan dengan daya hisap yang kuat dan gaya pegas yang kuat harus dipilih. Pompa dengan viskositas tinggi lebih disukai, diikuti dengan penggunaan labu vakum/kemasan botol. D. Jika permukaan cairan menunjukkan jejak akumulasi yang jelas dan tidak dapat mencapai tingkat horizontal dalam waktu singkat, bahkan pompa dengan viskositas tinggi pun perlu diverifikasi. Kemasan termos/botol vakum harus diprioritaskan, atau kemasan tutup sebaiknya dipilih untuk botol krim. E. Jika gelas kimia yang berisi cairan dibalik dan cairan tidak dapat keluar dalam waktu singkat, hanya labu vakum, atau bentuk kemasan lain seperti tutup, tabung, dan botol krim bermulut lebar, yang dapat digunakan. 03 Pemilihan Berdasarkan Kesesuaian Bahan Baku Pompa Lotion atau Pompa Pengolahan dan Kandungannya Produk botol plastik atau botol krim yang sudah jadi harus mampu lolos uji kesesuaian. Produk jadi yang sudah mengeluarkan cairan ditempatkan dalam ruang bersuhu tinggi selama 7 hari. Setelah dilepas, dibongkar dan diperiksa. Dianggap memenuhi syarat jika komponen pompa lotion atau pompa perawatan tidak menunjukkan retak, berkarat, atau berubah bentuk, dan cairan tidak menunjukkan perubahan warna atau perubahan bau. 04 Seleksi Berdasarkan Kisaran Keluaran Debit Sebelum suatu produk diluncurkan ke pasar, umumnya terdapat tahap survei konsumen, yang pada dasarnya menghasilkan jumlah penggunaan awal yang direkomendasikan. Berdasarkan jumlah penggunaan ini, spesifikasi pompa lotion atau pompa perawatan dapat dipilih, atau jumlah penggunaan yang disarankan dapat dicapai dengan jumlah langkah pompa. Jumlah Penggunaan yang Disarankan = (1 - 2) * Output Debit Misalnya: Jika jumlah penggunaan yang disarankan per aplikasi dari botol krim adalah 1,0ml/waktu, pompa lotion dengan keluaran pelepasan 1,0ml/waktu dapat dipilih, atau pompa perawatan 0,5ml/waktu juga dapat dipilih. 05 Seleksi Berdasarkan Bentuk Pengemasan Akhir Setelah kapasitas kemasan botol plastik atau botol krim dipastikan, spesifikasi pompa lotion atau pompa perawatan dipilih berdasarkan ukuran kapasitas kemasan dikombinasikan dengan perkiraan jumlah penggunaan. Umumnya jumlah kegunaan satu paket adalah 100 hingga 300 kali. Contoh 1: Untuk botol krim 100ml yang dikonfirmasi, spesifikasi pompa perawatan atau pompa lotion bisa 1,0ml/waktu (dipakai kurang lebih 100 kali), atau spesifikasinya bisa 0,5ml/waktu (dipakai sekitar 200 kali). Contoh 2: Untuk botol plastik 500ml yang dikonfirmasi, spesifikasi pompa lotionnya bisa 2,0ml/waktu (dipakai kurang lebih 250 kali), atau spesifikasinya bisa 3,5ml/waktu (dipakai sekitar 140 kali).

Botol kaca merupakan wadah kuno dan banyak digunakan, dan proses produksinya telah mengalami sejarah perkembangan yang panjang. Proses produksi botol kaca akan diperkenalkan di bawah ini. Proses produksi botol kaca terutama dibagi menjadi beberapa langkah berikut: 1. Penyiapan Bahan Baku: Bahan baku utama botol kaca adalah pasir kuarsa, feldspar, batu kapur, soda abu, dll. Setelah diolah melalui penghancuran, penyaringan, dan pencampuran, bahan baku tersebut membentuk partikel bahan baku botol kaca. 2. Peleburan: Partikel bahan mentah campuran dikirim ke tungku kaca untuk dicairkan. Temperatur yang tinggi di dalam tungku dapat melelehkan partikel bahan mentah menjadi gelas cair. Selama proses peleburan, sejumlah fluks juga perlu ditambahkan untuk menurunkan titik leleh dan mempercepat proses peleburan. 3. Pembentukan: Gelas cair yang meleleh dituangkan ke dalam cetakan pembentuk dan didinginkan dengan cepat di lingkungan udara atau vakum, memungkinkan gelas cair membentuk badan botol padat. Pembentukan dapat dilakukan melalui metode yang berbeda seperti cetakan tiup injeksi, cetakan ekstrusi, dan cetakan tiup. 4. Pengepresan / Pasca Pembentukan: Setelah pembentukan selesai, botol kaca perlu menjalani proses pengepresan atau pembentukan untuk menghilangkan tegangan sisa dan distorsi yang dihasilkan selama proses pembentukan. Langkah ini biasanya dilakukan pada leher dan mulut botol kaca (memastikan dimensinya benar-benar sesuai dengan komponen penyalur seperti pompa crimp, penyemprot kabut halus, pompa lotion, atau pompa perawatan). Dengan memanaskan botol kaca kemudian menggunakan alat khusus, botol tersebut ditekan menjadi berbagai bentuk. 5. Perawatan Permukaan: Setelah botol kaca dibentuk dan ditekan, permukaannya biasanya perlu dirawat untuk meningkatkan kilap dan estetikanya. Hal ini dapat dicapai melalui metode seperti pemolesan, pengawetan asam, dan peledakan pasir. Selain itu, perawatan dekoratif seperti sablon sutra dan hot stamping/pembakaran stiker juga dapat dilakukan pada botol kaca. 6. Inspeksi dan Pengemasan: Dalam proses produksi botol kaca, diperlukan pemeriksaan yang ketat untuk memastikan kualitasnya memenuhi persyaratan. Item inspeksi mencakup penampilan, dimensi, ketebalan, dll., memastikan bahwa lapisan akhir botol terpasang erat dengan penutup seperti pompa crimp, penyemprot kabut halus, pompa lotion, atau pompa perawatan tanpa kebocoran. Botol kaca yang lolos pemeriksaan kualifikasi akan dikemas, umumnya menggunakan bahan pengemas seperti karton dan kantong plastik. Proses produksi botol kaca memerlukan lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, serta kontrol proses dan pemeriksaan kualitas yang baik. Saat ini, penerapan otomatisasi dan teknologi cerdas secara bertahap mengubah proses produksi botol kaca, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

PETG merupakan bahan yang biasa digunakan dalam produksi botol plastik. Transparansinya yang luar biasa dan ketahanan terhadap benturan menjadikannya material yang banyak digunakan. Berikut ini pengenalan proses produksi peniupan botol PETG. Persiapan Bahan Baku: Pertama, resin PETG perlu disiapkan sebagai bahan baku. Resin PETG umumnya dipasok dalam bentuk butiran atau serpihan. Sesuai dengan persyaratan botol PET, pigmen dan bahan tambahan lainnya dalam jumlah yang sesuai dapat ditambahkan. Botol-botol ini nantinya dapat dilengkapi dengan komponen seperti pompa lotion atau pompa busa tergantung pada desain produk akhir. Pra-perawatan: Resin PETG perlu menjalani perawatan pengeringan sebelum pencetakan tiup untuk menghilangkan kelembapan. Dalam keadaan normal, resin ditempatkan dalam pengering untuk pemanasan awal dan pengeringan untuk memastikan kelembaban resin lebih rendah dari 0,05%. Ekstrusi: Resin PETG kering ditambahkan ke hopper mesin injeksi, dan melalui pemanasan sekrup dan konversi tekanan, resin dilebur menjadi plastik dalam keadaan cair. Kemudian diekstrusi melalui nosel ekstruder hingga membentuk dan membentuk tabung plastik panjang. Blow Moulding: Dalam cetakan mesin blow moulding, tabung plastik yang diekstrusi dari ekstruder ditempatkan ke dalam rongga cetakan. Kemudian, gas bertekanan tinggi (biasanya udara bertekanan) disuntikkan ke dalam cetakan untuk meniup dan melebarkan tabung plastik menjadi bentuk cetakan. Pada saat yang sama, sistem pendingin dalam cetakan akan dengan cepat menurunkan suhu plastik sehingga menyebabkan plastik cepat mengeras. Pendinginan dan Demolding: Selama proses blow moulding, suhu plastik diturunkan dengan cepat dengan cara mendinginkan air melalui sistem pendingin di dalam cetakan, sehingga menyebabkannya mengeras. Setelah plastik mengeras, cetakan bisa dibuka, dan botol PETG yang sudah ditiup bisa dikeluarkan. Penyelesaian dan Pengemasan: Botol PETG yang dikeluarkan menjalani penyelesaian untuk menghilangkan kemungkinan residu dan diperiksa. Kemudian dikemas sesuai kebutuhan produk, menggunakan karton, kantong plastik, atau bahan pengemas lain yang sesuai. Ringkasan: Proses produksi peniupan botol PETG mencakup langkah-langkah seperti persiapan bahan baku, pra-perawatan, ekstrusi, pencetakan tiup, pendinginan dan pembongkaran, serta penyelesaian dan pengemasan. Melalui langkah-langkah ini, botol tiup PETG berkualitas tinggi dan sangat transparan dapat diproduksi.

Dalam industri kosmetik, teknologi semprotan banyak diterapkan; baik itu parfum atau pengharum ruangan, teknologi utama ini tidak dapat berjalan dengan baik. Sebagai alat inti untuk mencapai efek semprotan, kinerja penyemprot kabut halus berdampak langsung pada pengalaman pengguna. Penyemprot kabut halus, juga dikenal sebagai alat penyemprot, merupakan komponen penting yang cocok pada wadah kosmetik, seperti botol plastik dan botol kaca, dan berfungsi sebagai dispenser isi. Ini secara cerdik menggunakan prinsip keseimbangan atmosfer untuk dengan mudah menyemprotkan cairan di dalam botol melalui operasi pengepresan. Didorong oleh aliran cairan berkecepatan tinggi, gas di dekat lubang nosel juga mengalir, menyebabkan kecepatan gas di area ini meningkat dan tekanan menurun, sehingga membentuk zona tekanan negatif lokal. Fenomena ini menyebabkan udara sekitar tersedot ke dalam cairan, membentuk campuran gas-cair dan mencapai efek atomisasi cairan. Komponen Utama Komponen penyemprot kabut halus konvensional meliputi aktuator/kepala penyemprot, nosel diffuser, batang tengah, penutup, paking, inti piston, piston, pegas, rumahan, dan tabung celup. Diantaranya, piston dirancang sebagai tipe terbuka dan dihubungkan ke dudukan piston, sehingga berfungsi membuka rumahan saat batang bergerak ke atas dan menutup ruang saat bergerak ke bawah. Desain dan konfigurasi tiap komponen berbeda-beda bergantung pada struktur penyemprot, namun tujuan umumnya adalah melepaskan isinya secara efisien. Prinsip Pembuangan Air Proses Evakuasi: Pada keadaan awal, tidak ada cairan di ruang pangkalan. Ketika aktuator ditekan, batang mendorong piston ke bawah, dan piston kemudian mendorong dudukan piston, menyebabkan volume ruang terkompresi dan tekanan udara internal meningkat. Pada saat ini, katup periksa menutup ujung atas tabung celup untuk mencegah aliran balik cairan. Karena segel antara piston dan dudukan piston tidak sepenuhnya kedap udara, gas keluar dari celah, mendorong keduanya terpisah dan keluar dari ruang. Proses Penyedotan Air: Setelah evakuasi selesai, aktuator dilepaskan, dan gaya kompresi pegas dilepaskan, mendorong dudukan piston ke atas. Celah antara dudukan piston dan piston kemudian menutup, sehingga mendorong piston dan batang bergerak ke atas. Dengan cara ini, volume ruangan secara bertahap meningkat, dan tekanan udara internal menurun, membentuk keadaan hampir vakum. Keadaan ini menyebabkan katup periksa terbuka, dan tekanan udara di atas permukaan cairan di dalam wadah memaksa cairan masuk ke dalam wadah, sehingga menyelesaikan tindakan penghisapan air. Proses Pembuangan Air: Prinsip proses ini mirip dengan proses evakuasi. Perbedaan utamanya adalah saat ini housing sudah terisi cairan. Ketika aktuator ditekan lagi, katup periksa dengan cepat menutup ujung atas tabung celup untuk mencegah aliran balik cairan. Pada saat yang sama, karena cairan diperas, maka akan membuka paksa celah antara piston dan dudukan piston, mengalir ke tabung kompresi, dan menyembur keluar dari nosel. Prinsip Atomisasi Jika diameter lubang nosel sangat kecil dan pengepresannya lancar, maka kecepatan aliran zat cair saat mengalir keluar dari lubang kecil akan sangat tinggi. Artinya terdapat kecepatan aliran relatif tinggi antara udara dan cairan pada saat ini, serupa dengan situasi di mana aliran udara berkecepatan tinggi berdampak pada tetesan air. Oleh karena itu, analisis prinsip atomisasi selanjutnya persis sama dengan kasus nosel tekanan bola. Udara mengubah tetesan air besar menjadi tetesan air kecil, suatu proses pemurnian tetesan air secara bertahap. Pada saat yang sama, cairan yang mengalir berkecepatan tinggi juga mendorong gas di dekat lubang nosel mengalir, meningkatkan kecepatan gas di dekat lubang nosel dan mengurangi tekanan, sehingga membentuk zona tekanan negatif lokal. Hal ini menyebabkan udara di sekitarnya tersedot ke dalam cairan, membentuk campuran gas-cair, yang pada gilirannya menghasilkan efek atomisasi. Penyemprot kabut halus banyak digunakan di bidang kosmetik, dan produk berbahan dasar air seperti parfum, gel rambut, dan pengharum ruangan, serta serum, tidak dapat berfungsi tanpa dukungan teknologi ini. Selain penyemprot kabut halus, sistem penyaluran lainnya seperti penyemprot pemicu dan pompa farmasi juga banyak digunakan di berbagai industri. Dispenser adalah komponen kunci penyemprot kabut halus, dan tipe yang umum mencakup tipe crimp-on dan tipe sekrup. Desain kepala penyemprot harus sesuai dengan diameter leher badan botol. Spesifikasi semprotan biasanya antara 15mm dan 24mm, dan keluaran tunggal dikontrol antara 0,1ml dan 0,2ml. Spesifikasi tersebut sangat cocok untuk kebutuhan pengemasan produk seperti parfum dan gel rambut. Sementara itu, panjang tabung dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan tinggi badan botol. Teknologi dosis semprotan adalah kunci untuk memastikan dosis yang akurat untuk setiap semprotan. Metode umum termasuk metode pengukuran tara dan metode pengukuran nilai absolut, dan kesalahan kedua metode dikendalikan dalam 0,2g. Selain itu, ukuran housing juga akan mempengaruhi keakuratan pengukuran. Produksi cetakan penyemprot kabut halus relatif rumit, sehingga biayanya relatif tinggi.

I. Proses Pembuatan Pompa lotion adalah alat pencocokan yang digunakan untuk mengeluarkan isi dari wadah kosmetik, seperti botol plastik atau botol kaca. Ini adalah dispenser cairan yang memanfaatkan prinsip keseimbangan atmosfer untuk memompa keluar cairan di dalam botol dengan menekan, sekaligus membiarkan udara sekitar masuk ke dalam botol untuk mengisi kembali volumenya. 1. Komponen Struktural Kepala pompa lotion konvensional seringkali terdiri dari komponen seperti aktuator/tombol, piston atas, tutup penutup/pengunci, paking, tutup botol, sumbat pompa, piston bawah, pegas, badan pompa, bola kaca, dan tabung celup. Tergantung pada persyaratan desain struktural dari pompa yang berbeda—seperti pompa losion standar, pompa losion pengunci kiri-kanan, atau pompa perawatan—aksesori yang relevan mungkin berbeda-beda, namun prinsip dan tujuan akhirnya tetap konsisten—untuk mengeluarkan isi dari botol plastik atau botol kaca secara efektif. 2. Proses Produksi Sebagian besar komponen kepala pompa terutama terbuat dari bahan plastik seperti PE, PP, dan LDPE, dan diproduksi melalui cetakan injeksi. Diantaranya, aksesoris seperti manik-manik kaca, pegas, dan gasket umumnya dialihdayakan dan dibeli. Komponen utama kepala pompa dapat diselesaikan menggunakan metode seperti pelapisan listrik, cangkang aluminium anodisasi, penyemprotan, atau warna cetakan injeksi yang disesuaikan. Pencetakan grafis dan teks dapat diterapkan pada permukaan aktuator pompa dan permukaan penutup, menggunakan proses pencetakan seperti hot stamping (emas/perak), sablon sutra, dan pencetakan pad. II. Struktur Produk 1. Klasifikasi Produk Diameter Konvensional: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, dll. (umumnya disesuaikan dengan berbagai ukuran botol plastik dan leher botol kaca). Berdasarkan Jenis Kunci: Kunci blok arah, kunci sekrup, kunci klip, non-locking, dan pompa lotion kunci kiri-kanan. Berdasarkan Struktur/Jenis: Pompa pegas eksternal, pompa pegas plastik, pompa lotion tahan air, pompa bahan dengan viskositas tinggi, dan pompa perawatan. Dengan Metode Pengeluaran: Jenis botol pengap dan jenis tabung celup. Berdasarkan Dosis (Output): 0.15/0.2cc (sering digunakan untuk jenis pompa perawatan), 0.5/0.7cc, 1.0/2.0cc, 3.5cc, 5.0cc, 10cc dan diatasnya. 2. Prinsip Kerja Ketika aktuator ditekan secara manual, volume dalam ruang pegas mengecil dan tekanan meningkat. Cairan masuk ke rongga nosel melalui lubang pada inti katup dan kemudian disemprotkan keluar melalui nosel. Ketika aktuator dilepaskan, volume dalam ruang pegas meningkat, menciptakan tekanan negatif. Bola kaca terbuka di bawah pengaruh tekanan negatif, memungkinkan cairan dalam botol plastik atau botol kaca masuk ke ruang pegas. Pada titik ini, sejumlah cairan sudah tersimpan di badan katup. Saat aktuator ditekan kembali, cairan yang tersimpan di badan katup akan mengalir ke atas dan menyembur keluar melalui nosel. 3. Indikator Kinerja Indikator kinerja utama pompa lotion meliputi: langkah utama (jumlah penekanan kosong yang diperlukan), dosis (keluaran), gaya aktuasi (tekanan ke bawah), torsi bukaan kepala (khusus untuk pompa lotion kunci kiri-kanan), kecepatan pantulan, indikator masuknya air, dll. 4. Perbedaan Pegas Internal dan Pegas Eksternal Pegas luar tidak bersentuhan dengan isi di dalam botol plastik atau botol kaca, sehingga mencegah kontaminasi formulasi akibat karat pegas. Kepala pompa (termasuk pompa losion standar, pompa losion pengunci kiri-kanan, dan pompa perawatan) banyak digunakan dalam industri kosmetik, dengan aplikasi yang mencakup perawatan kulit, perawatan pribadi, dan parfum. Umumnya terdapat pada kategori produk seperti sampo, sabun mandi, body lotion, serum, lotion tabir surya, krim BB, alas bedak cair, pembersih wajah, pembersih tangan, dan masih banyak lagi.

WAWASAN INDUSTRI — Ketika pasar barang kemasan konsumen secara global beralih ke kepatuhan lingkungan yang ketat, kemasan berkelanjutan telah beralih dari pilihan pemasaran menjadi keunggulan kompetitif inti. Di sektor kosmetik dan perawatan pribadi modern, permintaan akan botol plastik premium, ringan, dan dapat didaur ulang telah meroket. Yang terdepan dalam transisi ramah lingkungan ini adalah botol hewan peliharaan yang sangat mudah beradaptasi, yang secara sempurna menyeimbangkan estetika kemewahan dengan kinerja berkelanjutan. Ilmu Material Tingkat Lanjut: Mengapa Botol PET Memimpin Industri Merek kecantikan internasional saat ini semakin banyak yang mengganti wadah kaca tradisional yang berat dengan bahan botol plastik yang canggih. Botol hewan peliharaan yang dicetak secara presisi menawarkan kejernihan sebening kristal dan sifat penghalang yang sangat baik seperti kaca, sekaligus secara signifikan menurunkan biaya pengiriman dan mengurangi jejak karbon selama pengangkutan. Selain itu, 100% kemampuan daur ulangnya membantu bisnis dan merek B2B mematuhi peraturan pengemasan berkelanjutan global. Sinergi Fungsi: Mencocokkan Pompa dan Penyemprot dengan Presisi Formula kelas atas memerlukan mekanisme penyaluran yang sama unggulnya. Untuk mencegah kebocoran dan mengoptimalkan pengalaman pengguna, produsen profesional fokus pada rekayasa khusus pemasangan badan kontainer, mekanik internal, dan penutupan eksternal. Tergantung pada kekentalan produk, memilih pendamping yang tepat untuk botol hewan peliharaan Anda sangatlah penting: Untuk Cairan dengan Viskositas Rendah: Penyemprot kabut halus premium memberikan atomisasi yang halus dan seringan bulu. Ini adalah pilihan ideal untuk toner, kabut wajah, dan formulasi perawatan rambut. Untuk Emulsi dan Serum Premium: Memanfaatkan pompa krim tanpa udara atau berperforma tinggi melindungi bahan-bahan sensitif dari oksidasi. Hal ini memastikan pengiriman dosis yang akurat untuk serum perawatan kulit dan perawatan yang ditargetkan. Untuk Losion dengan Viskositas Tinggi: Pompa losion tugas berat tetap menjadi standar industri untuk sabun mandi, sampo, dan krim kental, dengan sistem penguncian yang halus dan penggerak yang konsisten. Untuk menyempurnakan integritas kemasan, mengintegrasikan tutup atau penutup yang ergonomis memastikan bahwa seluruh lini produk mempertahankan perlindungan mutlak terhadap kebocoran dan kesegaran kedap udara selama distribusi global. Strategi Pengemasan B2B untuk Tahun 2026 dan Selanjutnya Memenuhi permintaan pasar memerlukan lebih dari sekedar memproduksi komponen generik secara massal. Pasar modern menuntut solusi rantai pasokan yang lengkap dan terintegrasi di mana botol plastik, rekayasa komponen internal, dan desain tutup khusus bekerja dalam sinkronisasi yang sempurna. Bermitra dengan pakar manufaktur yang andal menjamin lini produk Anda menonjol di pasaran dengan tetap menjaga kepatuhan kualitas internasional.

Komponen karet sangat diperlukan dalam kemasan, khususnya untuk rakitan penetes yang digunakan dalam perawatan kulit, obat-obatan, dan reagen kimia. Hari ini, kita mendalami ilmu dasar tentang karet—mulai dari struktur kimia dan klasifikasinya hingga aplikasi utamanya serta tantangan penuaan yang tak terelakkan. Apa itu Karet? Karet merupakan polimer elastis yang dapat bersumber secara alami dari getah (lateks) tanaman tertentu atau disintesis secara buatan. Karena keserbagunaannya, bahan ini telah menjadi tanaman ekonomi dan bahan industri yang penting, banyak digunakan dalam segala hal mulai dari ban hingga gasket presisi. Budidaya global terutama terkonsentrasi di Asia Tenggara, termasuk Thailand, Malaysia, dan Indonesia. Yayasan Kimia Tulang punggung molekul rantai polimer linier mengandung ikatan rangkap tak jenuh. Ketika terkena oksigen atau belerang, ikatan rangkap ini dapat terbuka membentuk ikatan silang antar rantai yang berdekatan. Proses ini mengubah material menjadi polimer termoset padat. Klasifikasi Karet 1. Berdasarkan Sumber Karet Alam (NR): Dipanen terutama dari pohon Hevea brasiliensis. Lateks putih dikumpulkan, digumpalkan, dicuci, dibentuk, dan dikeringkan. Karet Sintetis: Direkayasa secara kimia menggunakan berbagai monomer. Sejak awal tahun 1900-an—ketika ahli kimia mengidentifikasi karet alam sebagai polimer isoprena—industri ini telah mengembangkan berbagai jenis karet seperti SBR, BR, dan Neoprene. Saat ini, produksi sintetis jauh melebihi produksi karet alam. 2. Kategori Struktural (Sintetis) Struktur Linier: Umum pada karet yang tidak divulkanisasi. Rantai molekul yang panjang terjerat; ketika diregangkan dan dilepaskan, mereka “memantul”, yang merupakan sumber elastisitas tinggi. Struktur Bercabang: Kelompok rantai bercabang dapat membentuk gel. Gel merugikan pemrosesan karena mencegah zat aditif menyebar secara merata, sehingga menimbulkan titik lemah pada produk akhir. Struktur Tautan Silang: Melalui vulkanisasi, molekul linier dijembatani menjadi jaringan 3D. Hal ini mengurangi mobilitas rantai, mengurangi plastisitas sekaligus meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan secara signifikan. 3. Berdasarkan Formulir Karet dapat ditemukan dalam bentuk karet mentah curah, lateks (dispersi air koloid), karet cair (oligomer dengan berat molekul rendah), atau karet bubuk. Jenis dan Aplikasi Penting Karet Serbaguna Karet Alam (NR): Kekuatan tinggi dan kinerja terintegrasi yang sangat baik. Digunakan dalam perlengkapan medis, ban, dan selang. Karet Isoprene (IR): Dikenal sebagai "Karet Alam Sintetis", yang meniru sifat NR dan merupakan bahan pokok dalam produksi ban. Styrene-Butadiene Rubber (SBR): Karet sintetis dengan output tertinggi. Dikenal karena stabilitas kimianya yang baik; digunakan dalam alas kaki, selang, dan ban. Butadiene Rubber (BR): Menawarkan ketahanan dingin dan ketahanan aus yang unggul. Karet ini tetap dingin di bawah beban dinamis dan sering dicampur dengan karet lainnya. Karet Khusus Neoprene (CR): Tahan terhadap minyak, api, dan oksidasi. Banyak digunakan untuk segel dalam konstruksi, otomotif, dan jaket kabel. Karet Nitril (NBR): Ketahanan minyak yang sangat baik. Dapat menahan suhu hingga 150°C dalam minyak. Catatan: Sebagai semikonduktor, tidak cocok untuk isolasi. Karet Silikon: Memiliki tulang punggung silikon-oksigen. Bahan ini sangat tahan terhadap suhu ekstrim dan ozon, sehingga cocok untuk produk medis, food grade, dan rumah tangga. Fluororubber (FKM): Karet berteknologi tinggi yang tahan terhadap panas dan korosi kimia. Penting untuk ruang angkasa, peroketan, dan lingkungan industri yang keras. Karet Polisulfida: Ketahanan luar biasa terhadap minyak dan pelarut; terutama digunakan sebagai sealant dan liner untuk peralatan kimia. Tantangan Industri: Penuaan Apa itu Penuaan Karet? Selama pengolahan, penyimpanan, atau penggunaan, karet mengalami perubahan fisik dan kimia akibat panas, oksigen, dan cahaya. Hal ini menyebabkan penurunan kinerja dan akhirnya hilangnya utilitas. Gejala Umum: Visual: Pelunakan, lengket, bercak, retak, mengeras, atau berubah warna. Fisik/Mekanik: Pembengkakan, hilangnya kekuatan tarik, penurunan elastisitas, dan peningkatan kerapuhan. Mengapa hal itu terjadi? Penuaan adalah akibat dari faktor eksternal yang memutus rantai makromolekul. Faktor-faktor ini meliputi: Fisik: Panas, cahaya, listrik, dan tekanan mekanis. Kimia: Oksigen, ozon, asam, basa, dan ion logam. Biologis: Jamur, bakteri, dan serangga (seperti rayap). Dalam sebagian besar skenario praktis, seperti dinding samping ban atau bohlam penetes, faktor-faktor ini bekerja sama. Penyebab paling umum adalah penuaan oksidatif termal, diikuti oleh ozon dan penuaan akibat kelelahan.

Penyemprot pemicu Penyemprot pemicu—juga dikenal sebagai penyemprot "yang ditekan dengan tangan" atau "pegangan pistol" karena bentuknya yang ergonomis—beroperasi sebagai jenis penyemprot pompa berdasarkan prinsip mekanisnya. Bahan kimia ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk bahan kimia rumah tangga, perawatan otomotif, perlengkapan hewan peliharaan, dan produk berkebun. Sejarah Singkat Penyemprot Pemicu 1. Asal Usul Awal dan Prinsip Operasional Paten untuk penyemprot pemicu muncul sejak tahun 1930-an. Meskipun terdapat berbagai perbedaan dalam bentuk dan desain struktural, prinsip dasar pengoperasiannya pada dasarnya tetap sama. 2. Pembangunan di Tiongkok Penyemprot pemicu domestik di Tiongkok dikembangkan bersama pada tahun 1981 oleh Insinyur Senior Jiang Guomin dan Kepala Dokter Wang Weizong (sebelumnya dari Stasiun Kesehatan dan Anti-Epidemi Kota Shanghai). Ini pertama kali diproduksi secara massal dan diluncurkan ke pasar oleh Pabrik Peralatan Listrik No. 3 Shanghai Chongming. 3. Inovasi Teknis dan Pencegahan Kebocoran Untuk mengatasi masalah kebocoran pada alat penyemprot pemicu, dua metode utama pada awalnya diadopsi: Memperbaiki struktur penyegelan. Memanfaatkan film heat-shrink untuk menutup seluruh unit penyemprot setelah diisi cairan. Pada tahun 1988, Tuan Jiang Guomin mengembangkan struktur anti bocor khusus dan merancang penyemprot pemicu tiga arah yang dapat disesuaikan. Desain nosel berputar ini menampilkan tiga pengaturan: Semprotan (Kabut) Aliran (Jet) Tertutup Desain ini kemudian diberikan paten nasional. 4. Transisi dan Persaingan Industri Pada akhir tahun 1980-an, ketika produsen dalam negeri mengalami transisi, persaingan pasar menjadi semakin ketat. Namun, pada saat itu, perakitan produk di Tiongkok masih sangat bergantung pada tenaga kerja manual, yang jauh tertinggal dibandingkan jalur perakitan mekanis yang digunakan di luar negeri. 5. Kemajuan Modern dan Otomatisasi Meskipun beberapa produsen dalam negeri saat ini baru memulainya belakangan, mereka telah mengadopsi filosofi manajemen yang maju dan ilmiah. Saat ini, perusahaan-perusahaan ini merancang dan memproduksi cetakan mereka sendiri dan telah mengembangkan jalur perakitan otomatis dan mesin pemeriksaan kualitas untuk penyemprot dan pompa. Sistem otomatis ini dapat secara otomatis menolak produk apa pun yang komponennya hilang atau cacat fungsional, sehingga memastikan kontrol dan jaminan kualitas yang ketat. Klasifikasi Struktural Penyemprot Pemicu Saat ini, struktur pasar penyemprot dikategorikan menjadi beberapa jenis: penyemprot pemicu standar, penyemprot pemicu multi-fungsi, penyemprot pemicu keluaran tinggi, dan penyemprot pencampur kuantitatif dua wadah. Klasifikasi spesifik produk ini ditentukan oleh efek semprotan dan volume pembuangannya. Pengujian dan Kontrol Kualitas (1) Kontrol Kualitas Masuk (IQC) Ruang Lingkup: Termasuk pemeriksaan suku cadang dan bahan yang dialihdayakan seperti karton, kantong plastik, manik-manik kaca, gasket, masterbatch warna, bahan baku, dan pegas. Prosedur: Melakukan verifikasi tampilan, dimensi, dan fungsi untuk setiap batch pasokan yang masuk; memelihara laporan inspeksi terperinci. Ketidaksesuaian: Barang yang rusak akan diberikan Laporan Ketidaksesuaian (NCR) dan dikembalikan ke pemasok. (2) Kontrol Kualitas Dalam Proses - Cetakan Injeksi (IPQC) Prosedur: Inspeksi mandiri oleh bengkel produksi selama proses berlangsung. Standar: Berdasarkan instruksi inspeksi produk dan peralatan pengujian khusus. Rutin: QC melakukan inspeksi shift untuk penampilan dan fungsionalitas; inspeksi patroli dilakukan setiap 2 jam dengan laporan yang tercatat. Inspeksi Artikel Pertama (FAI): Dilakukan dan dicatat untuk setiap penyalaan mesin baru, perubahan warna, atau penyesuaian cetakan. (3) Kontrol Kualitas Dalam Proses - Perakitan (IPQC) Prosedur: Inspeksi mandiri oleh bengkel produksi selama perakitan. Standar: Berdasarkan standar pelanggan, instruksi pemeriksaan produk jadi, dan peralatan pengujian. Rutin: FAI dilakukan pada setiap penyalaan mesin atau pergantian saluran; QC melakukan inspeksi patroli setiap 2 jam. Metrik Utama: Menguji dan mencatat data langkah ke prime (jumlah pompa), volume pelepasan, tinggi total, dan panjang tabung celup. (4) Pengendalian Mutu Akhir (FQC) Standar: Berdasarkan kriteria yang diberikan oleh pelanggan. Prosedur: QC melakukan pemeriksaan pengambilan sampel setelah produk dikemas. Item Pengujian: Pengujian komprehensif terhadap tampilan dan fungsionalitas, termasuk jumlah pompa, output per langkah, dan panjang tabung celup; semua data dicatat. (5) Kontrol Kualitas Keluar (OQC) Prosedur: Lakukan inspeksi penampilan dan dimensi berdasarkan standar pelanggan. Dokumentasi: Catat data dalam laporan Certificate of Analysis (COA), yang diberikan kepada pelanggan pada saat pengiriman untuk referensi dan konfirmasi akhir.

I.Tujuan Untuk membakukan metode pengujian volume pelepasan (dosis) penyemprot crimp parfum, pompa lotion, penyemprot kabut halus, dan pompa penyemprot pemicu. II. Cakupan Metode pengujian ini berlaku untuk semua pompa yang digunakan untuk produk berbahan dasar alkohol atau produk kental. AKU AKU AKU. Instrumen dan perlengkapan yang diperlukan untuk digunakan Timbangan/Skala Elektronik: Akurat hingga 0,01g Media Uji: Larutan etanol 96% (untuk pompa parfum). Air (untuk pompa lotion dan pompa semprot). IV. Prosedur Pengujian 1. Tahap Pengambilan Sampel: Fase pengembangan: Pilih 10 sampel yang representatif. Tahap pemeriksaan internal: Pengambilan sampel harus dilakukan sesuai dengan "Rencana Pengambilan Sampel Tunggal Inspeksi Rutin" dalam GB/T 2828-2012. 2. Produk ditempatkan di lingkungan RH 23 ℃/50% selama 24 jam; Identifikasi botol yang akan diuji. 3.Isi setiap botol dengan larutan etanol 96% (pompa parfum) atau 100ml air (pompa lotion, pompa semprotan kabut halus, dll.) sesuai kapasitas produk yang ditandai. 4. Tekan kepala pompa secara manual hingga cairannya habis. 5.Tekan lagi 10 kali (sekali per detik). 6. Letakkan botol pada timbangan dan atur berat tara menjadi 0g. 7.Keluarkan botol dari timbangan dan tekan lagi 10 kali (sekali per detik). 8. Timbang botolnya. 9.Bagi nilai yang ditampilkan dengan 10 untuk mendapatkan volume pengeluaran dispenser, dan catat volume pengeluaran. V. Perhitungan dan Konversi Untuk air (pompa lotion), kami tidak akan mempertimbangkan massa jenis air. (ρ air=1,00 g/cm ³) Untuk Etanol (Pompa Parfum): Kepadatan etanol 96% harus diperhatikan:(ρ Etanol 96%=0,83 g/cm ³) VI. Klasifikasi dan Evaluasi Cacat Deskripsi cacat Klasifikasi Cacat Nol Cacat Serius AQL 0,15% Utama AQL 0,65% Sedikit AQL 1,5% Sangat Sedikit AQL 4,0% Keluaran cairan tidak memenuhi standar bahan kemasan √ VII. Contoh Kebijakan Retensi Semua sampel yang diuji dan sampel referensi asli harus disimpan selama 6 bulan setelah pengujian selesai.

Pengertian Pompa Busa Pompa busa adalah jenis pompa yang dirancang untuk mengeluarkan isi bersama-sama dengan udara, menghasilkan busa saat dibuang. Biasanya digunakan dalam kemasan produk seperti sabun tangan, deterjen, dan formulasi pembersih lainnya. Sejarah Perkembangan Pompa Busa Sebelum penemuan pompa busa, busa biasanya disalurkan menggunakan produk aerosol. Hal ini bergantung pada propelan cair untuk mengembangkan bahan yang dibuang menjadi busa, atau pada bahan pasca-busa yang menyebabkan gel yang dikeluarkan menjadi busa. Pompa busa pertama yang ditujukan untuk penggunaan konsumen sehari-hari dalam arti sebenarnya adalah pompa busa yang dioperasikan dengan jari yang diperkenalkan pada tahun 1995 oleh Airspray, sebuah perusahaan yang berbasis di Belanda. Pompa busa yang dioperasikan dengan jari ini memiliki ciri struktur yang terdiri dari dua komponen utama: pompa udara dan pompa cairan. Di dalam badan pompa, cairan tercampur rata dengan udara sebelum dikeluarkan. Volume keluaran stabil, pengoperasian sederhana, dan kinerja tidak terpengaruh oleh teknik pengguna. Hasilnya, kualitas busa yang dikeluarkan selalu tinggi. Dibandingkan dengan produk busa aerosol, pompa busa yang dioperasikan dengan jari menawarkan beberapa keunggulan signifikan. Pertama, mereka tidak memerlukan propelan, sehingga menghilangkan kekhawatiran pencemaran lingkungan serta risiko mudah terbakar dan ledakan. Produk ini juga tidak memerlukan wadah logam atau peralatan pengisian dan penyegelan gas, sehingga menurunkan biaya dan memungkinkan penggunaan berulang. Kedua, formulasi cair yang digunakan dengan pompa busa yang dioperasikan dengan jari sebagian besar berbahan dasar air dan pada dasarnya merupakan senyawa organik non-volatil (VOC), sehingga memberikan keuntungan promosi dan peraturan yang lebih besar. Ketiga, pompa ini dapat digunakan dengan wadah dengan berbagai bentuk, termasuk desain persegi, segitiga, dan oval. Selain itu, karena tidak ada tekanan internal di dalam wadah sebelum digunakan, bahan wadah yang lebih beragam dapat dipilih. Pada akhir tahun 1990-an, pengembangan pompa busa yang dioperasikan dengan jari mulai mendapatkan momentum di Tiongkok. Karena prinsip struktural pompa busa yang dioperasikan dengan jari mirip dengan kepala pompa plastik konvensional, beberapa produsen yang awalnya terlibat dalam produksi kepala pompa plastik termasuk yang pertama memasuki pengembangan produk pompa busa. Setelah lebih dari satu dekade mengumpulkan pengalaman, teknologi produk dan kemampuan manufaktur meningkat secara signifikan. Namun, meskipun ada kemajuan besar yang dicapai oleh beberapa produsen dalam negeri, masih terdapat banyak ruang untuk perbaikan dalam stabilitas produk dan tingkat hasil produksi. Secara umum, kurangnya investasi dalam penelitian dan pengembangan, kurangnya keahlian teoritis, dan terbatasnya inovasi teknologi telah mengakibatkan sempitnya jangkauan produk dan persaingan industri yang ketat. Kurangnya paten inti juga menghalangi produk memasuki pasar internasional, yang semuanya tidak menguntungkan bagi perkembangan industri dalam jangka panjang. Dibandingkan dengan produsen dalam negeri, produsen luar negeri terus membuat kemajuan yang stabil dalam inovasi teknologi. Sejak diperkenalkannya pompa busa yang dioperasikan dengan jari generasi pertama, banyak inovasi dalam tampilan dan desain struktural telah muncul. Setiap perusahaan telah mengembangkan teknologi intinya masing-masing, dengan produsen dari Korea Selatan dan Jepang khususnya menunjukkan momentum yang kuat dalam industri kemasan perawatan pribadi dan menunjukkan tren untuk mengungguli pesaing Eropa dan Amerika. Aplikasi Pompa Busa Setelah diperkenalkannya pompa busa yang dioperasikan dengan jari, pompa ini dengan cepat diterima oleh merek produk perawatan pribadi dan rumah tangga, sehingga menyebabkan pertumbuhan pasar yang pesat. Saat ini, mereka banyak digunakan dalam industri seperti perawatan pribadi, pembersihan rumah tangga, perawatan otomotif, dan perawatan hewan peliharaan. Saat ini, penerapan pompa busa yang dioperasikan dengan jari paling luas di Tiongkok adalah di sektor sabun tangan. Pada tahun 2002, Walch adalah orang pertama yang memperkenalkan sabun tangan “Magic Foam” ke pasar domestik, menjadi merek pertama di Tiongkok yang meluncurkan produk sabun tangan berbusa. Setelah diperkenalkan, sabun tangan Magic Foam mendapatkan pengakuan konsumen yang kuat karena kepraktisan, kenyamanan, kemudahan penggunaan, kemasan yang menarik, dan kemampuannya secara efektif mengurangi kontaminasi silang sekunder. Menyadari potensi pasar yang signifikan dari sabun tangan berbusa, merek perawatan pribadi lainnya segera menyusul dengan meluncurkan produk sabun tangan berbusa mereka sendiri. Deskripsi Struktural Produk Pompa Busa Dari perspektif struktur internal, pompa busa yang dioperasikan dengan jari terutama terdiri dari lima komponen berikut: Bagian Aktuasi Bagian ini menyalurkan gaya ke komponen internal lainnya ketika aktuator ditekan. Melalui mekanisme pegas, ini memungkinkan siklus kompresi ke bawah dan rebound ke atas dari pompa busa dan mengontrol pelepasan cairan. Kepala aktuator dapat didesain dalam berbagai bentuk dan warna sesuai kebutuhan. Ruang Cair Selama penggerak ke bawah, cairan di dalam ruangan dipaksa keluar. Ketika aktuator memantul, cairan dari botol ditarik ke dalam ruangan. Pegas yang dipasang di dalam ruang cairan memberikan gaya pantulan. Kamar Udara Mirip fungsinya dengan ruang cairan, ruang udara menarik masuk dan mengeluarkan udara daripada cairan. Bagian Tabung Celup Komponen ini menghubungkan cairan di dalam botol dengan rakitan pompa. Ini berfungsi sebagai saluran di mana cairan memasuki ruang cairan, memastikan pengeluaran cepat dan meminimalkan sisa cairan di dalam botol. Ruang Pencampur Udara-Cair Ketika aktuator ditekan, cairan dan udara dari ruang cair dan ruang udara tercampur rata dan diberi tekanan di dalam ruang pencampuran. Campuran melewati saringan jaring halus, menghasilkan busa yang padat dan halus. Prinsip kerja pompa busa yang tersedia di pasaran umumnya sama. Dibandingkan dengan pompa tradisional, pompa busa yang dioperasikan dengan jari memiliki struktur yang lebih kompleks, terutama karena adanya ruang udara tambahan. Pompa itu sendiri adalah komponen fungsional inti produk, yang menentukan volume pengeluaran, kinerja pembusaan, dan stabilitas operasional. Struktur pompa busa yang dioperasikan dengan jari mencakup komponen-komponen berikut: (1) Aktuator (2) Tempat Penyaring (3) Piston besar (4) Penutupan (5) Paking (6) Piston kecil (7) Sematkan (8) Katup (9) Badan pompa (10) Musim semi (11) Kolom bantu (12) Bola (13) Tabung celup Selama pengoperasian, ketika aktuator (1) ditekan, ia menggerakkan piston besar (3), piston kecil (6), dan komponen terkait ke bawah, memberikan beban pada pegas (10). Katup bola tetap tertutup, dan ketika volume ruang cairan berkurang, cairan dikompresi dan mengalir ke atas melalui saluran pembuangan. Secara bersamaan, udara yang dikeluarkan dari ruang udara bercampur dengan cairan pada sisipan jaring. Surfaktan yang terkandung dalam cairan bergabung dengan udara membentuk busa, yang kemudian dikeluarkan dari nosel. Ketika aktuator dilepaskan, pegas mendorong piston ke atas, menciptakan tekanan negatif di ruang udara dan ruang cairan. Katup saluran masuk udara terbuka, memungkinkan udara masuk ke ruang udara, sedangkan katup bola terbuka dan cairan ditarik melalui tabung celup ke dalam ruang cairan. Siklus ini kemudian berulang terus menerus.