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6. पॉलीस्टाइनिन (पीएस) प्रकार : इसे फोमयुक्त और बिना फोम वाली श्रेणियों में विभाजित किया गया है। फोमेड का तात्पर्य आमतौर पर देखे जाने वाले फोम प्लास्टिक लंच बॉक्स से है। अनफोम्ड का तात्पर्य दही प्लास्टिक की बोतल और टोपी जैसी वस्तुओं से है। बिना फोम वाला पीएस हल्के से मोड़ने पर सफेद निशान दिखाता है और आमतौर पर हाथ से फाड़ा जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किया जाता है : आइसक्रीम कंटेनर, फास्ट फूड बॉक्स, सस्ते पारदर्शी उत्पाद, फोम प्लास्टिक, सीडी केस, पानी के कप और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री परतें। फायदे : इसमें उत्कृष्ट पारदर्शिता और गर्मी प्रतिरोध है, और इसका उपयोग अक्सर उच्च तापमान वाले भोजन को रखने के लिए किया जाता है, जैसे कि बाउल्ड इंस्टेंट नूडल्स (हालाँकि अब ज्यादातर कागज के कंटेनर का उपयोग किया जाता है)। इसमें ठंड प्रतिरोध भी अच्छा है, जो इसे विभिन्न मुंडा बर्फ कंटेनरों के लिए लोकप्रिय बनाता है। चेतावनियाँ : यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह हानिकारक पदार्थ छोड़ेगा। इसे गर्म करने के लिए माइक्रोवेव ओवन में नहीं रखा जा सकता है, और इसका उपयोग गर्म भोजन रखने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। साथ ही, यह मजबूत अम्लीय (जैसे फलों का रस) और मजबूत क्षारीय पदार्थों को धारण नहीं कर सकता है। यदि पीएस मजबूत अम्लीय या क्षारीय पदार्थों का सामना करता है, तो यह हानिकारक पदार्थ उत्पन्न करेगा। पीएस बर्तनों का उपयोग करते समय सावधान रहें; उन्हें अम्लीय या क्षारीय खाद्य पदार्थों से न भरें। गरम खाना पैक करने के लिए फ़ास्ट फ़ूड डिब्बों का उपयोग न करें, और तले हुए इंस्टेंट नूडल्स को गर्म करने के लिए माइक्रोवेव ओवन का उपयोग न करें। सुरक्षा जोखिम : इसके अतिरिक्त, पॉलीस्टाइनिन ज्वलनशील है, विशेष रूप से फोमयुक्त पीएस। जलाने से बड़ी मात्रा में विषैली गैसें उत्पन्न होती हैं। कुछ ऊंची इमारतों में आग लगने की दुर्घटनाओं में, क्योंकि इन्सुलेशन परत सामग्री में व्यापक रूप से उपलब्ध पीएस फोम बोर्ड का उपयोग किया गया था, आग लगने के बाद उत्पन्न होने वाला भारी धुआं और जहरीली गैसें भारी हताहतों का मुख्य कारण बन गईं। 7. पॉलीकार्बोनेट (पीसी) परिचय : इसे कच्चे माल के रूप में बिस्फेनॉल ए और डिफेनिल कार्बोनेट का उपयोग करके संश्लेषित किया जाता है, और आमतौर पर पानी केतली, पानी के कप, फीडिंग बोतल आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। पीसी की विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल बिस्फेनॉल ए को पूरी तरह से प्लास्टिक संरचनात्मक घटक का हिस्सा बनना चाहिए और उपयोग के दौरान जारी नहीं किया जाना चाहिए। हालाँकि, घटिया उत्पाद इसे प्राप्त नहीं कर सकते हैं, और बिस्फेनॉल ए का एक छोटा सा हिस्सा जो पूरी तरह से प्लास्टिक में परिवर्तित होने में विफल रहता है, गर्म होने पर भोजन में निकल जाएगा, जो बच्चों और भ्रूणों के लिए हानिकारक है। (2011 पीसी फीडिंग बोतल घटना इसी से शुरू हुई थी)। यह वर्तमान में पानी के कप के लिए सबसे आम सामग्री है; कई डिपार्टमेंट स्टोर और कार निर्माता उपहार के रूप में इस सामग्री से बने पानी के कप का उपयोग करते हैं। आमतौर पर उपयोग किया जाता है : दैनिक जीवन में, इसका उपयोग अक्सर पारदर्शी पानी के कप, दूध पिलाने की बोतलें, पीने के पानी की बाल्टी, सीडी सब्सट्रेट, लेंस और लैंप कवर के लिए किया जाता है। लाभ : इसमें अच्छा प्रकाश संचरण, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और कमजोर एसिड, कमजोर आधार और तटस्थ तेल के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। भारी कांच की बोतल की तुलना में, यह बहुत हल्का और अधिक प्रभाव प्रतिरोधी है। चेतावनियाँ : इसमें यूवी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोधी क्षमता कम है; सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और आसानी से खरोंच जाती है; यह मजबूत आधारों के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। 8. पॉलियामाइड (पीए) परिचय : पॉलियामाइड का दूसरा नाम: नायलॉन-इससे हर कोई परिचित होगा। पॉलियामाइड परिवार बहुत शक्तिशाली है और इसकी कई किस्में हैं, जिनमें से सभी में उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण हैं। यही कारण है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और ऑटोमोटिव उद्योगों में पीए का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दैनिक जीवन में नायलॉन की रस्सियाँ और नायलॉन के मोज़े भी आम वस्तुएँ हैं। स्पन पीए फाइबर को चिनलॉन कहा जाता है, जिसका उपयोग मछली पकड़ने की लाइनों, मछली पकड़ने के जाल, रस्सियों और कन्वेयर बेल्ट के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किया जाता है : नायलॉन की रस्सियाँ, नायलॉन के मोज़े, मछली पकड़ने की रेखाएँ, मछली पकड़ने के जाल, रस्सियाँ, कन्वेयर बेल्ट, आदि। लाभ : नायलॉन गैर विषैला होता है और इसमें गर्मी प्रतिरोध अच्छा होता है। विशेष रूप से क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है और आसानी से विकृत नहीं होता है, इसका उपयोग इंजन घटकों के निर्माण में भी किया जा सकता है। चेतावनियाँ : नायलॉन में वेंटिलेशन और सांस लेने की क्षमता खराब है, और यह आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न करता है। 9. एबीएस राल परिचय : एबीएस कई प्रकार के होते हैं, जिनका व्यापक रूप से विभिन्न उपकरण आवरणों, कार्यालय आपूर्ति घटकों, सुरक्षा हेलमेट, दरवाजे, खिड़कियां और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। उद्योग में, ABS का उपयोग आमतौर पर अन्य प्लास्टिक के सम्मिश्रण संशोधन के लिए किया जाता है। फायदे : एबीएस के कई फायदे हैं, लेकिन इसमें अभी भी प्लास्टिक की सामान्य विशेषता है: यह गर्मी प्रतिरोधी नहीं है। उपयोग चेतावनियाँ : एबीएस गैर-विषाक्त है, लेकिन इसका उपयोग ज्यादातर संरचनात्मक सामग्रियों के लिए किया जाता है। दैनिक बर्तन पैकेजिंग में इसका प्रयोग दुर्लभ है। 10. मिश्रण (मिश्र धातु) परिचय : चूँकि एक एकल प्लास्टिक जटिल उपयोग आवश्यकताओं को मुश्किल से पूरा कर सकता है, प्लास्टिक उद्योग अक्सर प्लास्टिक मिश्र धातु बनाने के लिए विभिन्न प्लास्टिक को एक साथ मिलाता है। यह नई सामग्रियों के विकास की लागत को बचाते हुए विभिन्न सामग्रियों के लाभों का लाभ उठा सकता है। मुख्य अनुप्रयोग : प्लास्टिक मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन के मामले ज्यादातर पीसी-एबीएस मिश्र धातु से बने होते हैं; प्रदर्शन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ जल निकासी पाइपों को दो प्रकार के पीई के मिश्रधातु में बनाया जाता है, जिसे बिमोडल पॉलीथीन कहा जाता है। उपयोग चेतावनियाँ : हालाँकि यह कई प्लास्टिक के फायदों को जोड़ती है, सामग्री अंततः अभी भी प्लास्टिक है, और गर्मी प्रतिरोध सबसे बड़ा नुकसान है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अधिकांश उत्पाद उच्च तापमान के संपर्क में नहीं आएंगे। जब तक आप अनुप्रयोग वातावरण पर ध्यान देते हैं, प्लास्टिक बिल्कुल सस्ता और लागू होने योग्य अच्छी सामग्री है। 

1. पीईटी: पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट अनुप्रयोग: आमतौर पर मिनरल वाटर की बोतलें, कोला पेय की बोतलें, जूस की बोतलें, स्क्रीन सुरक्षात्मक फिल्में और अन्य पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्में बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर रंगहीन और पारदर्शी होती हैं। क्योंकि यह केवल 70℃ तक की गर्मी का सामना कर सकता है, इस प्रकार की पेय बोतल (पीईटी बोतल) केवल ठंडे और गर्म पेय के लिए उपयुक्त है। इसे उच्च तापमान वाले तरल पदार्थ (जैसे गर्म उबला हुआ पानी) से भरने या गर्म करने से यह आसानी से विकृत हो जाता है, और मानव शरीर के लिए हानिकारक पदार्थ घुल जाते हैं। इसके अलावा, 10 महीने के उपयोग के बाद, यह प्लास्टिक उत्पाद कार्सिनोजेन छोड़ सकता है, जो मानव शरीर के लिए विषाक्त हैं। अन्य उपयोग: पीईटी को फाइबर में भी पिरोया जा सकता है, जिसे हम आमतौर पर पॉलिएस्टर कहते हैं, इसलिए ओलंपिक के दौरान कपड़े बनाने के लिए पेय की बोतलों को रीसाइक्लिंग करने के बारे में कहा जाता है। सांस लेने की क्षमता और हल्कापन बढ़ाने वाले कई खेल कपड़े पॉलिएस्टर से बने होते हैं। कपड़ों का कपड़ा "क्यू लिआंग" यह सामग्री बहुत समय पहले भी लोकप्रिय थी, लेकिन उस समय पिछड़ी कताई विधियों के कारण क्यू लियांग के कपड़े आज की तरह पहनने में उतने आरामदायक नहीं थे। इसके अलावा, पीईटी में कई इंजीनियरिंग अनुप्रयोग भी हैं। आमतौर पर उपयोग किया जाता है: मिनरल वाटर, कार्बोनेटेड पेय, जूस आदि भरना। लाभ: उच्च पारदर्शिता, बोतल की सामग्री स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है; एसिड और क्षार प्रतिरोध, कार्बोनेटेड पेय धारण कर सकते हैं; उच्च जल प्रतिरोध, बाहर निकलना आसान नहीं। ध्यान दें: गैर विषैले, लेकिन संश्लेषण प्रक्रिया मोनोमर्स, कम आणविक भार ऑलिगोमर्स और डायथिलीन ग्लाइकोल जैसे साइड रिएक्शन उत्पादों को बरकरार रख सकती है, जिनमें एक निश्चित विषाक्तता होती है। राज्य में पेय पदार्थ की बोतलों में इस्तेमाल होने वाले पीईटी कच्चे माल के लिए सख्त मानक हैं। पीईटी सामग्री से बनी प्लास्टिक की बोतलें (पीईटी बोतलें) धूप सेंकने के लिए कारों में नहीं छोड़ी जा सकतीं; इनका उपयोग शराब, तेल या अन्य पदार्थ रखने के लिए न करें, क्योंकि हानिकारक पदार्थ आसानी से घुल सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें 70℃ से ऊपर के तरल पदार्थों से न भरें, क्योंकि अत्यधिक उच्च तापमान के कारण सामग्री विघटित हो जाएगी और हानिकारक रसायन निकलने लगेंगे। 2. एचडीपीई: उच्च घनत्व पॉलीथीन अनुप्रयोग: भोजन और दवा, सफाई उत्पाद और स्नान उत्पाद (जो लोशन पंप या स्प्रेयर पंप का उपयोग कर सकते हैं), शॉपिंग बैग, कचरा डिब्बे आदि रखने के लिए उपयुक्त हैं। वर्तमान में, सुपरमार्केट और शॉपिंग मॉल में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश प्लास्टिक बैग इस सामग्री से बने होते हैं, जो 110 ℃ के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, और खाद्य उपयोग के लिए चिह्नित प्लास्टिक बैग का उपयोग भोजन रखने के लिए किया जा सकता है। एचडीपीई का व्यापक रूप से विभिन्न पारभासी और अपारदर्शी प्लास्टिक कंटेनरों में उपयोग किया जाता है, जो छूने पर मोटा लगता है। आमतौर पर इनके लिए उपयोग किया जाता है: सफेद दवा की बोतलें, अपारदर्शी शैम्पू की बोतलें (एचडीपीई बोतल), दही की बोतलें, च्यूइंग गम की बोतलें, आदि। लाभ: विभिन्न संक्षारक समाधानों के प्रति अपेक्षाकृत प्रतिरोधी, जिसका उपयोग ज्यादातर सफाई उत्पादों, स्नान उत्पादों आदि में किया जाता है। ध्यान दें: सफाई उत्पाद और स्नान उत्पाद रखने वाली बोतलों को सफाई के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इन कंटेनरों को आमतौर पर साफ नहीं धोया जाता है, और शेष पदार्थ बैक्टीरिया के लिए प्रजनन स्थल बन जाएंगे। उन्हें पुनर्चक्रित न करना सबसे अच्छा है, और विशेष रूप से उन्हें भोजन और दवा रखने के लिए पुनर्नवीनीकरण कंटेनर के रूप में उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। 3. पीवीसी: पॉलीविनाइल क्लोराइड अनुप्रयोग: पीवीसी का उपयोग अब ज्यादातर सस्ते कृत्रिम चमड़े, फर्श मैट, जल निकासी पाइप आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अच्छे विद्युत गुणों और कुछ स्वयं-बुझाने वाली लौ मंदता के कारण, इसका व्यापक रूप से तार और केबल शीथ के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीवीसी का व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, खासकर जहां एसिड और क्षार संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इनके लिए उपयोग किया जाता है: रेनकोट, पीवीसी प्लास्टिक नाली, पानी के पाइप, प्लास्टिक स्विच, सॉकेट। लाभ: उच्च शक्ति, मौसम प्रतिरोध और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध। नोट: यह सामग्री केवल 81℃ तक की गर्मी का सामना कर सकती है, इसलिए इसका उपयोग उच्च तापमान वाले स्थानों में नहीं किया जा सकता है। पीवीसी उत्पादन में बड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र (जैसे डीओपी) और भारी धातुओं वाले हीट स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है, और संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान मुक्त मोनोमर्स की उपस्थिति को खत्म करना मुश्किल है। उच्च तापमान और तेल का सामना करने पर यह आसानी से विषाक्त पदार्थ छोड़ता है, और आसानी से कैंसरकारी होता है, इसलिए पीवीसी को अक्सर मानव शरीर के संपर्क में पीपी और पीई द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, खासकर चिकित्सा और खाद्य अनुप्रयोगों में। 4. एलडीपीई: कम घनत्व वाली पॉलीथीन अनुप्रयोग: प्लास्टिक फ़िल्में, प्लास्टिक रैप्स, और पैकेजिंग बक्से जैसे पेपर मिल्क बॉक्स और पेय पदार्थ बक्से सभी इसे कोटिंग फिल्म के रूप में उपयोग करते हैं। इसका उपयोग ज्यादातर प्लास्टिक फिल्म के बर्तनों के लिए किया जाता है और यह पेय पदार्थ के कंटेनर के रूप में उपयुक्त नहीं है। आमतौर पर इनके लिए उपयोग किया जाता है: प्लास्टिक रैप, प्लास्टिक फिल्म, स्क्वीज़ ट्यूब पैकेजिंग टूथपेस्ट या चेहरे का क्लींजर। लाभ: अच्छा लचीलापन, दैनिक जीवन में अत्यधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ध्यान दें: चूंकि एलडीपीई उत्पाद उच्च तापमान पर नरम हो जाएंगे या पिघल भी जाएंगे, इसलिए उबलते पानी (100℃) से अधिक तापमान पर उनका उपयोग करने से बचने का प्रयास करें। जब तापमान 110℃ से अधिक हो जाता है तो प्लास्टिक रैप थर्मल पिघलने का अनुभव करेगा; इसलिए, भोजन को माइक्रोवेव ओवन में डालने से पहले, उसमें लिपटे प्लास्टिक आवरण को हटा देना चाहिए। 5. पीपी: पॉलीप्रोपाइलीन अनुप्रयोग: माइक्रोवेव लंच बॉक्स इस सामग्री से बने होते हैं, जो खराब पारदर्शिता के साथ 130℃ के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। यह एकमात्र प्लास्टिक बॉक्स है जिसे माइक्रोवेव ओवन में रखा जा सकता है और सावधानीपूर्वक सफाई के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है। पीपी में उच्च कठोरता और चमकदार सतह होती है। पीपी के उपयोग की सीमा भी बहुत व्यापक है, जिसमें दैनिक आवश्यकताएं जैसे पैकेजिंग, खिलौने, वॉशबेसिन, बाल्टी, कपड़े हैंगर, पानी के कप, बोतलें आदि शामिल हैं; इंजीनियरिंग अनुप्रयोग जैसे कार बंपर, आदि। फाइबर में काते गए पीपी को पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कहा जाता है, जो कपड़ा, गैर-बुने हुए कपड़े, रस्सियों, मछली पकड़ने के जाल और अन्य उत्पादों में बहुत आम है। आमतौर पर उपयोग किया जाता है: डिस्पोजेबल जूस और पेय कप, प्लास्टिक खाद्य ट्रे, कुरकुरा बक्से, आदि। लाभ: अच्छी वायु पारगम्यता, अधिकतम ताप प्रतिरोध तापमान 167℃ तक, और यह सबसे हल्का प्लास्टिक कंटेनर है। ध्यान दें: यदि तापमान बहुत अधिक है, तो हानिकारक गैसें फिर भी फैल जाएंगी। इसके अलावा, कुछ माइक्रोवेव लंच बॉक्स की बॉक्स बॉडी पीपी से बनी होती है, लेकिन बॉक्स का ढक्कन (कैप) नंबर 6 पीएस से बना होता है। उपयोग करने से पहले सावधानीपूर्वक जांच लें, और यदि ऐसा है, तो गर्म करने से पहले बॉक्स का ढक्कन (टोपी) हटा दें। पीई उत्पादों की तुलना में, पीपी उत्पादों में थोड़ा बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है। सामान्य लॉक एंड लॉक वॉटर कप 110 ℃ के उपयोग तापमान तक पहुंच सकता है, लेकिन उच्च तापमान से नरम होने और पिघलने का खतरा होता है, जिससे जितना संभव हो बचा जाना चाहिए।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग एक्सेसरी के रूप में, लोशन पंप और उपचार पंप का व्यापक रूप से दैनिक रसायनों और व्यक्तिगत देखभाल जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसे अक्सर प्लास्टिक की बोतल या क्रीम की बोतल के साथ जोड़ा जाता है। चाहे वह ग्राहक अपनी प्लास्टिक की बोतल के लिए लोशन पंप या उपचार पंप उत्पाद का चयन कर रहा हो, या निर्माता अंतिम ग्राहक को उपयुक्त पंप की सिफारिश कर रहा हो, बोतल के मुंह का आकार, सामग्री अनुकूलता, सामग्री की चिपचिपाहट/तरलता, डिस्चार्ज आउटपुट और पैकेजिंग फॉर्म जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। 01 लोशन पंप और प्लास्टिक की बोतल या क्रीम की बोतल से मेल खाने वाले कैलिपर/गर्दन विशिष्टता के आधार पर चयन लोशन पंप या ट्रीटमेंट पंप और बोतल के मुंह का मिलान मुख्य रूप से स्क्रू थ्रेड पेयरिंग पर आधारित होता है, जो उद्योग के भीतर एक सामान्य मानक का पालन करता है। आम तौर पर, आपूर्तिकर्ता इस मानक के अनुसार लोशन पंप उत्पादों का निर्माण करते हैं, और ग्राहक अपनी प्लास्टिक की बोतल में फिट होने के लिए इन विशिष्टताओं के आधार पर उपयुक्त पंप का चयन करते हैं। · सामान्य गर्दन व्यास: 18 मिमी, 20 मिमी, 22 मिमी, 24 मिमी, 28 मिमी, 33 मिमी, 38 मिमी · सामान्य फ़िनिश विशिष्टताएँ: 400, 410, 415 परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण में सीलिंग परीक्षण आइटम: रंगीन पानी (या वास्तविक सामग्री) उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार प्लास्टिक की बोतल में भरा जाता है। पंप हेड और क्रीम की बोतल या प्लास्टिक की बोतल को अलग-अलग गर्दन के व्यास के आधार पर संबंधित टॉर्क का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है। एक्चुएटर को लॉक स्थिति में रखा जाता है और 5 मिनट के लिए -0.03 से -0.06 एमपीए पर वैक्यूम परीक्षण के लिए क्षैतिज रूप से रखा जाता है (विभिन्न ग्राहकों के बीच आवश्यकताएं भिन्न हो सकती हैं)। परीक्षण के बाद, स्क्रू थ्रेड और बोतल के मुंह के बीच के जोड़, क्लोजर और हाउसिंग के बीच के जोड़ और एक्चुएटर क्षेत्र में कोई रिसाव नहीं होना चाहिए। साथ ही, यह आवश्यक है कि पेंच धागा और बोतल का मुंह सुचारू रूप से फिट हो, बिना किसी धागे के अलग होने, जाम होने या झुकने के। प्लास्टिक की बोतल या क्रीम की बोतल का बोतल मुंह इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, जो अधिक स्थिर प्रक्रिया, मुंह की उच्च आयामी सटीकता और उच्च थ्रेड परिशुद्धता प्रदान करता है, जो उन्नत सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पाद की बोतल के मुँह की संरचना के संबंध में, आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है: 1. आकार: सामान्य परिस्थितियों में, बोतल के मुंह का आकार गोलाकार बनाया जाता है। बोतल के मुंह की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने, टोपी के साथ बेहतर सीलिंग सहयोग प्राप्त करने और ब्लो मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक की बोतल बॉडी की दीवार मोटाई वितरण को अनुकूलित करने के लिए एक गोलाकार आकार अधिक अनुकूल है। 2. बोतल मुंह संरचना: इसे आम तौर पर एक थ्रेडेड संरचना और एक स्नैप-ऑन संरचना में विभाजित किया जाता है। थ्रेडेड संरचना प्लास्टिक की बोतल या क्रीम की बोतल और टोपी के बीच फिट के सीलिंग प्रभाव के लिए अधिक अनुकूल है। इसका उपयोग अक्सर फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, तरल पेय पदार्थ और कॉस्मेटिक क्रीम बोतल पैकेजिंग में किया जाता है। विभिन्न स्क्रू कैप, सुरक्षा कैप, स्प्रे हेड, उपचार पंप विकल्प और लोशन पंप डिज़ाइन के साथ संयुक्त, यह उच्च सीलिंग विश्वसनीयता प्रदान करता है। धागे का आकार और रूप उत्पाद की जरूरतों के अनुसार लचीले ढंग से चुना जा सकता है। स्नैप-ऑन संरचना का उपयोग आमतौर पर ठोस या पेस्ट पैकेजिंग के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग तरल पैकेजिंग के लिए भी किया जा सकता है। इसका लाभ उपयोग में आसानी है, जो इसे उच्च गति से भरने के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, जब प्लास्टिक की बोतल में तरल पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो इसके सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखते हुए, कैप सामग्री के डिजाइन, सीलिंग संरचना और हस्तक्षेप फिट पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए। 3. बोतल के मुंह का आकार: प्लास्टिक की बोतल में उपयोग की जाने वाली पीईटी सामग्री के लिए, बोतल के मुंह का आकार अपेक्षाकृत लचीला होता है। हालाँकि, पीपी सामग्रियों के लिए, जो चौड़े मुँह वाली क्रीम की बोतल या जार को ढालने के लिए अधिक उपयुक्त हैं, बोतल का मुँह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए; अन्यथा, यह उत्पाद मोल्डिंग और दीवार की मोटाई वितरण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, बोतल के शरीर के व्यास और बोतल के मुंह के व्यास का अनुपात 2 गुना से कम होता है। 02 तरल पदार्थ की श्यानता/तरलता विशेषताओं के आधार पर चयन ब्रांड मालिकों के पास तरल सामग्री की चिपचिपाहट/तरलता के संबंध में विशिष्ट डेटा होगा, लेकिन लोशन पंप और उपचार पंप निर्माताओं के लिए, इस डेटा की अक्सर कमी होती है। आमतौर पर, तरल सामग्री को बीकर में डाला जा सकता है, और तरल सतह की स्थिति के आधार पर निर्धारण किया जा सकता है: उ. यदि तरल सतह सतह पर कोई निशान छोड़े बिना तुरंत क्षैतिज स्तर तक पहुंच सकती है, तो सभी लोशन पंप किस्मों, उपचार पंप विकल्पों और व्युत्पन्न पंपों का उपयोग किया जा सकता है। प्लास्टिक की बोतल के लिए उपयुक्त तरल का चयन करने के लिए केवल तरल फॉर्मूलेशन की विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है। बी. यदि तरल सतह तेजी से क्षैतिज स्तर तक पहुंच सकती है लेकिन सतह पर मामूली संचय के निशान हैं, तो स्प्रे पंप के स्प्रे प्रभाव को सत्यापित करने की आवश्यकता है; अन्य लोशन पंप मॉडल, उपचार पंप डिज़ाइन और व्युत्पन्न पंप सभी का उपयोग किया जा सकता है। सी. यदि तरल सतह को क्षैतिज स्तर तक पहुंचने में 1-2 सेकंड लगते हैं और स्पष्ट संचय के निशान दिखाई देते हैं, तो मजबूत चूषण और मजबूत स्प्रिंग बल के साथ एक लोशन पंप या उपचार पंप का चयन किया जाना चाहिए। उच्च-चिपचिपाहट वाले पंपों को प्राथमिकता दी जाती है, इसके बाद वैक्यूम फ्लास्क/बोतल पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है। डी. यदि तरल सतह स्पष्ट संचय के निशान दिखाती है और अल्प अवधि के भीतर क्षैतिज स्तर तक नहीं पहुंच पाती है, तो उच्च-चिपचिपापन पंपों को भी सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। वैक्यूम फ्लास्क/बोतल पैकेजिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, या क्रीम बोतल के लिए कैप पैकेजिंग का चयन किया जाना चाहिए। ई. यदि तरल सामग्री से भरा बीकर उलटा है और तरल थोड़े समय के भीतर बाहर नहीं निकल सकता है, तो केवल वैक्यूम फ्लास्क, या अन्य पैकेजिंग फॉर्म जैसे कैप, ट्यूब और चौड़े मुंह वाली क्रीम की बोतल का उपयोग किया जा सकता है। 03 लोशन पंप या उपचार पंप कच्चे माल और सामग्री के बीच संगतता के आधार पर चयन तैयार प्लास्टिक बोतल या क्रीम बोतल उत्पाद को अनुकूलता परीक्षण पास करने में सक्षम होना चाहिए। तैयार उत्पाद जिसमें पहले से ही तरल पदार्थ निकल चुका है, को 7 दिनों के लिए उच्च तापमान वाले कक्ष में रखा जाता है। हटाने के बाद, इसे अलग किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है। इसे योग्य माना जाता है यदि लोशन पंप या उपचार पंप के घटकों में कोई दरार, जंग या विरूपण नहीं दिखता है, और तरल में कोई मलिनकिरण या गंध परिवर्तन नहीं दिखता है। 04 डिस्चार्ज आउटपुट की रेंज के आधार पर चयन किसी उत्पाद को बाज़ार में लॉन्च करने से पहले, आम तौर पर एक उपभोक्ता सर्वेक्षण चरण होता है, जो मूल रूप से प्रारंभिक अनुशंसित उपयोग राशि प्राप्त करता है। इस उपयोग राशि के आधार पर, लोशन पंप या उपचार पंप के विनिर्देश को तदनुसार चुना जा सकता है, या अनुशंसित उपयोग राशि को पंप स्ट्रोक की पूरी संख्या तक पहुंचा जा सकता है। अनुशंसित उपयोग राशि = (1 - 2) * डिस्चार्ज आउटपुट उदाहरण के लिए: यदि क्रीम की बोतल से प्रति अनुप्रयोग अनुशंसित उपयोग राशि 1.0 मिलीलीटर/समय है, तो 1.0 मिलीलीटर/समय के डिस्चार्ज आउटपुट वाले लोशन पंप का चयन किया जा सकता है, या 0.5 मिलीलीटर/समय के उपचार पंप का भी चयन किया जा सकता है। 05 अंतिम पैकेजिंग फॉर्म के आधार पर चयन एक बार प्लास्टिक की बोतल या क्रीम की बोतल की पैकेजिंग क्षमता की पुष्टि हो जाने के बाद, उपयोग की अनुमानित संख्या के साथ संयुक्त पैकेजिंग क्षमता के आकार के आधार पर लोशन पंप या उपचार पंप विनिर्देश का चयन किया जाता है। आम तौर पर, एक पैकेज के उपयोग की संख्या 100 से 300 गुना होती है। उदाहरण 1: एक पुष्टिकृत 100 मिलीलीटर क्रीम बोतल के लिए, उपचार पंप या लोशन पंप का विनिर्देश 1.0 मिलीलीटर/समय (लगभग 100 बार उपयोग किया गया) हो सकता है, या विनिर्देश 0.5 मिलीलीटर/समय (लगभग 200 बार उपयोग किया गया) हो सकता है। उदाहरण 2: एक पुष्टिकृत 500 मिलीलीटर प्लास्टिक की बोतल के लिए, लोशन पंप का विनिर्देशन 2.0 मिलीलीटर/समय (लगभग 250 बार उपयोग किया गया) हो सकता है, या विनिर्देश 3.5 मिलीलीटर/समय (लगभग 140 बार उपयोग किया गया) हो सकता है।

कांच की बोतलें प्राचीन और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कंटेनर हैं, और उनकी उत्पादन प्रक्रिया एक लंबे विकास इतिहास से गुजरी है। कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया नीचे प्रस्तुत की जाएगी। कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है: 1. कच्चे माल की तैयारी: कांच की बोतलों के लिए मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, फेल्डस्पार, चूना पत्थर और सोडा ऐश आदि हैं। क्रशिंग, स्क्रीनिंग और मिश्रण के माध्यम से संसाधित होने के बाद, ये कच्चे माल कांच की बोतलों के लिए कच्चे माल के कण बनाते हैं। 2. पिघलना: मिश्रित कच्चे माल के कणों को पिघलने के लिए कांच की भट्टी में भेजा जाता है। भट्टी में उच्च तापमान कच्चे माल के कणों को पिघलाकर तरल ग्लास में बदल सकता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, पिघलने बिंदु को कम करने और पिघलने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक निश्चित मात्रा में फ्लक्स को भी जोड़ने की आवश्यकता होती है। 3. बनाना: पिघले हुए तरल ग्लास को फॉर्मिंग सांचों में डाला जाता है और हवा या वैक्यूम वातावरण में तेजी से ठंडा किया जाता है, जिससे तरल ग्लास एक ठोस बोतल बॉडी बन जाता है। फॉर्मिंग को विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है जैसे इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और ब्लो-ब्लो मोल्डिंग। 4. प्रेसिंग/पोस्ट-फॉर्मिंग: फॉर्मिंग पूरी होने के बाद, कांच की बोतलों को फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव और विकृति को खत्म करने के लिए प्रेसिंग या आकार देने के उपचार से गुजरना पड़ता है। यह चरण आमतौर पर कांच की बोतल की गर्दन और मुंह पर किया जाता है (सुनिश्चित करना कि आयाम क्रिंप पंप, फाइन मिस्ट स्प्रेयर, लोशन पंप या उपचार पंप जैसे वितरण घटकों के साथ पूरी तरह से संगत हैं)। कांच की बोतल को गर्म करके और फिर विशेष उपकरणों का उपयोग करके इसे अलग-अलग आकार में दबाया जाता है। 5. सतह का उपचार: कांच की बोतलों को बनाने और दबाने के बाद, उनकी चमक और सौंदर्य बढ़ाने के लिए उनकी सतहों को आमतौर पर उपचारित करने की आवश्यकता होती है। इसे पॉलिशिंग, एसिड पिकलिंग और सैंडब्लास्टिंग जैसी विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। इसके अलावा, कांच की बोतलों पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग/डीकल फायरिंग जैसे सजावटी उपचार भी किए जा सकते हैं। 6. निरीक्षण और पैकेजिंग: कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। निरीक्षण वस्तुओं में उपस्थिति, आयाम, मोटाई आदि शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि बोतल का फिनिश क्रिम्प पंप, फाइन मिस्ट स्प्रेयर, लोशन पंप, या बिना रिसाव के उपचार पंप जैसे क्लोजर के साथ कसकर फिट बैठता है। योग्य निरीक्षण में पास होने वाली कांच की बोतलों को आम तौर पर कार्टन और प्लास्टिक बैग जैसी पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके पैक किया जाएगा। कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के साथ-साथ बढ़िया प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग धीरे-धीरे कांच की बोतलों की उत्पादन प्रक्रिया को बदल रहा है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर रहा है।

PETG एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध इसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री बनाता है। निम्नलिखित PETG बोतल उड़ाने की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देता है। कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, PETG रेज़िन को कच्चे माल के रूप में तैयार करने की आवश्यकता है। पीईटीजी रेज़िन की आपूर्ति आम तौर पर दानेदार या परतदार रूप में की जाती है। पीईटी बोतल की आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मात्रा में रंगद्रव्य और अन्य योजक जोड़े जा सकते हैं। इन बोतलों को बाद में अंतिम उत्पाद डिजाइन के आधार पर लोशन पंप या फोमर पंप जैसे घटकों से सुसज्जित किया जा सकता है। पूर्व-उपचार: नमी को हटाने के लिए ब्लो मोल्डिंग से पहले पीईटीजी राल को सुखाने के उपचार से गुजरना पड़ता है। सामान्य परिस्थितियों में, राल को पहले से गरम करने और सुखाने के उपचार के लिए ड्रायर में रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि राल की आर्द्रता 0.05% से कम हो। एक्सट्रूज़न: सूखे पीईटीजी राल को इंजेक्शन मशीन के हॉपर में जोड़ा जाता है, और स्क्रू हीटिंग और दबाव रूपांतरण के माध्यम से, राल को पिघली हुई अवस्था में प्लास्टिक बनाने के लिए पिघलाया जाता है। फिर, इसे आकार देने और एक लंबी प्लास्टिक ट्यूब बनाने के लिए एक्सट्रूडर के नोजल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। ब्लो मोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग मशीन के सांचे में, एक्सट्रूडर से निकाली गई प्लास्टिक ट्यूब को सांचे की गुहा में रखा जाता है। फिर, प्लास्टिक ट्यूब को मोल्ड के आकार में उड़ाने और विस्तारित करने के लिए उच्च दबाव वाली गैस (आमतौर पर संपीड़ित हवा) को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। साथ ही, मोल्ड में शीतलन प्रणाली प्लास्टिक के तापमान को तेजी से कम कर देगी, जिससे यह जल्दी से जम जाएगा। कूलिंग और डिमोल्डिंग: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड में कूलिंग सिस्टम के माध्यम से पानी को ठंडा करके प्लास्टिक का तापमान तेजी से कम किया जाता है, जिससे यह जम जाता है। एक बार जब प्लास्टिक जम जाए, तो सांचे को खोला जा सकता है, और फूली हुई PETG बोतल को बाहर निकाला जा सकता है। फिनिशिंग और पैकेजिंग: निकाली गई पीईटीजी बोतलों में संभावित अवशेषों को हटाने के लिए फिनिशिंग की जाती है और उनका निरीक्षण किया जाता है। फिर, उन्हें कार्डबोर्ड बक्से, प्लास्टिक बैग, या अन्य उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करके उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है। सारांश: पीईटीजी बोतल उड़ाने की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, पूर्व-उपचार, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, कूलिंग और डिमोल्डिंग और फिनिशिंग और पैकेजिंग जैसे चरण शामिल हैं। इन चरणों के माध्यम से, उच्च-गुणवत्ता और अत्यधिक पारदर्शी PETG ब्लो-मोल्डेड बोतलों का उत्पादन किया जा सकता है।

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में, स्प्रे तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; चाहे वह परफ्यूम हो या एयर फ्रेशनर, यह इस प्रमुख तकनीक के बिना नहीं चल सकता। स्प्रे प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, फाइन मिस्ट स्प्रेयर का प्रदर्शन सीधे उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है। फाइन मिस्ट स्प्रेयर, जिसे एटमाइज़र के रूप में भी जाना जाता है, प्लास्टिक की बोतल और कांच की बोतल जैसे कॉस्मेटिक कंटेनरों का एक महत्वपूर्ण मिलान घटक है, और सामग्री डिस्पेंसर के रूप में कार्य करता है। यह बड़ी चतुराई से वायुमंडलीय संतुलन के सिद्धांत का उपयोग करके दबाने की प्रक्रिया के माध्यम से बोतल के अंदर के तरल को आसानी से बाहर निकाल देता है। तेज़ गति से बहने वाले तरल पदार्थ से प्रेरित होकर, नोजल छिद्र के पास की गैस भी बहती है, जिससे इस क्षेत्र में गैस का वेग बढ़ जाता है और दबाव कम हो जाता है, जिससे एक स्थानीय नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। इस घटना के कारण आसपास की हवा तरल में समा जाती है, जिससे गैस-तरल मिश्रण बनता है और तरल का परमाणुकरण प्रभाव प्राप्त होता है। ज़रूरी भाग पारंपरिक फाइन मिस्ट स्प्रेयर के घटकों में एक्चुएटर/स्प्रे हेड, डिफ्यूज़र नोजल, सेंटर स्टेम, क्लोजर, गैस्केट, पिस्टन कोर, पिस्टन, स्प्रिंग, हाउसिंग और डिप ट्यूब शामिल हैं। उनमें से, पिस्टन को एक खुले प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया गया है और पिस्टन सीट से जुड़ा हुआ है, जब स्टेम ऊपर की ओर बढ़ता है तो आवास को खोलने और नीचे की ओर जाने पर कक्ष को सील करने का कार्य प्राप्त करता है। प्रत्येक घटक का डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन स्प्रेयर की संरचना के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन उनका सामान्य लक्ष्य सामग्री को कुशलतापूर्वक जारी करना है। जल निर्वहन सिद्धांत निकासी प्रक्रिया: प्रारंभिक अवस्था में, आधार के कक्ष में कोई तरल पदार्थ नहीं होता है। जब एक्चुएटर दबाया जाता है, तो स्टेम पिस्टन को नीचे की ओर ले जाता है, और पिस्टन फिर पिस्टन सीट को धक्का देता है, जिससे चैम्बर का आयतन संकुचित हो जाता है और आंतरिक वायु दबाव बढ़ जाता है। इस समय, तरल के बैकफ्लो को रोकने के लिए चेक वाल्व डिप ट्यूब के ऊपरी सिरे को बंद कर देता है। चूँकि पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच की सील पूरी तरह से वायुरोधी नहीं है, गैस गैप से बाहर निकल जाती है, उन्हें अलग कर देती है और चैम्बर से बाहर निकल जाती है। जल सक्शन प्रक्रिया: निकासी पूरी होने के बाद, एक्चुएटर को छोड़ दिया जाता है, और स्प्रिंग का संपीड़न बल जारी किया जाता है, जो पिस्टन सीट को ऊपर की ओर धकेलता है। पिस्टन सीट और पिस्टन के बीच का अंतर तब बंद हो जाता है, जबकि पिस्टन और स्टेम ऊपर की ओर बढ़ते हैं। इस तरह, कक्ष का आयतन धीरे-धीरे बढ़ता है, और आंतरिक वायु दबाव कम हो जाता है, जिससे लगभग-वैक्यूम स्थिति बन जाती है। इस स्थिति के कारण चेक वाल्व खुल जाता है, और कंटेनर के अंदर तरल स्तर के ऊपर हवा का दबाव तरल को आवास में धकेल देता है, जिससे पानी की चूषण क्रिया पूरी हो जाती है। जल निर्वहन प्रक्रिया: इस प्रक्रिया का सिद्धांत निकासी प्रक्रिया के समान है। मुख्य अंतर यह है कि इस समय, आवास पहले से ही तरल से भरा हुआ है। जब एक्चुएटर को दोबारा दबाया जाता है, तो चेक वाल्व तरल बैकफ्लो को रोकने के लिए डिप ट्यूब के ऊपरी सिरे को तुरंत बंद कर देता है। उसी समय, क्योंकि तरल को निचोड़ा जाता है, यह पिस्टन और पिस्टन सीट के बीच के अंतर को खोल देगा, संपीड़न ट्यूब में प्रवाहित होगा, और नोजल से बाहर स्प्रे करेगा। परमाणुकरण सिद्धांत जब नोजल छिद्र का व्यास बहुत छोटा होता है और दबाव चिकना होता है, तो छोटे छेद से बाहर निकलने पर तरल का प्रवाह वेग बहुत अधिक होगा। इसका मतलब यह है कि इस समय हवा और तरल के बीच एक उच्च सापेक्ष प्रवाह वेग होता है, उस स्थिति के समान जहां उच्च गति वाला वायु प्रवाह पानी की बूंदों को प्रभावित करता है। इसलिए, परमाणुकरण सिद्धांत का बाद का विश्लेषण बॉल-प्रेशर नोजल के मामले के बिल्कुल समान है। हवा पानी की बड़ी बूंदों को प्रभावित करके छोटी पानी की बूंदों में बदल देती है, जो पानी की बूंदों को धीरे-धीरे परिष्कृत करने की प्रक्रिया है। साथ ही, उच्च गति से बहने वाला तरल भी नोजल छिद्र के पास गैस को प्रवाहित करता है, जिससे नोजल छिद्र के पास गैस का वेग बढ़ जाता है और दबाव कम हो जाता है, जिससे स्थानीय नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है। इससे आसपास की हवा तरल में समा जाती है, जिससे गैस-तरल मिश्रण बनता है, जो बदले में परमाणुकरण प्रभाव पैदा करता है। सौंदर्य प्रसाधन क्षेत्र में फाइन मिस्ट स्प्रेयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और पानी आधारित उत्पाद जैसे परफ्यूम, हेयर जैल और एयर फ्रेशनर, साथ ही सीरम, इस तकनीक के समर्थन के बिना नहीं चल सकते। महीन धुंध स्प्रेयर के अलावा, ट्रिगर स्प्रेयर और फार्मास्युटिकल पंप जैसी अन्य वितरण प्रणालियों का भी विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डिस्पेंसर फाइन मिस्ट स्प्रेयर का एक प्रमुख घटक है, और सामान्य प्रकारों में क्रिम्प-ऑन प्रकार और स्क्रू-ऑन प्रकार शामिल हैं। स्प्रेयर हेड का डिज़ाइन बोतल बॉडी के गर्दन के व्यास से मेल खाना चाहिए। स्प्रे विनिर्देश आमतौर पर 15 मिमी और 24 मिमी के बीच होते हैं, और एकल आउटपुट 0.1 मिलीलीटर और 0.2 मिलीलीटर के बीच नियंत्रित किया जाता है। इस तरह के विनिर्देश इत्र और हेयर जैल जैसे उत्पादों की पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त हैं। इस बीच, ट्यूब की लंबाई को बोतल बॉडी की ऊंचाई के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। स्प्रे खुराक तकनीक प्रत्येक स्प्रे के लिए एक सटीक खुराक सुनिश्चित करने की कुंजी है। सामान्य तरीकों में तारे माप विधि और निरपेक्ष मूल्य माप विधि शामिल हैं, और दोनों विधियों की त्रुटि 0.2 ग्राम के भीतर नियंत्रित होती है। इसके अलावा, आवास का आकार भी माप सटीकता को प्रभावित करेगा। महीन धुंध स्प्रेयर के लिए मोल्ड उत्पादन अपेक्षाकृत जटिल है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

I. विनिर्माण प्रक्रिया लोशन पंप एक मिलान उपकरण है जिसका उपयोग सौंदर्य प्रसाधन कंटेनर से सामग्री निकालने के लिए किया जाता है, जैसे प्लास्टिक की बोतल या कांच की बोतल। यह एक तरल डिस्पेंसर है जो वायुमंडलीय संतुलन के सिद्धांत का उपयोग करके बोतल के अंदर के तरल को दबाकर बाहर निकालता है, जबकि परिवेशी वायु को बोतल में प्रवेश करके मात्रा को फिर से भरने की अनुमति देता है। 1. संरचनात्मक घटक एक पारंपरिक लोशन पंप हेड में अक्सर एक्चुएटर/बटन, ऊपरी पिस्टन, क्लोजर/लॉक कैप, गैसकेट, बोतल कैप, पंप प्लग, निचला पिस्टन, स्प्रिंग, पंप बॉडी, ग्लास बॉल और डिप ट्यूब जैसे घटक होते हैं। विभिन्न पंपों की संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर - जैसे कि एक मानक लोशन पंप, एक बाएं-दाएं लॉक लोशन पंप, या एक उपचार पंप - प्रासंगिक सहायक उपकरण भिन्न हो सकते हैं, लेकिन सिद्धांत और अंतिम लक्ष्य सुसंगत रहता है - प्लास्टिक की बोतल या कांच की बोतल से सामग्री को प्रभावी ढंग से निकालना। 2. उत्पादन प्रक्रिया पंप हेड के अधिकांश घटक मुख्य रूप से पीई, पीपी और एलडीपीई जैसी प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से निर्मित होते हैं। उनमें से, कांच के मोती, स्प्रिंग्स और गास्केट जैसे सामान आम तौर पर आउटसोर्स किए जाते हैं और खरीदे जाते हैं। पंप हेड के मुख्य घटकों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम गोले, छिड़काव, या अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग रंगों जैसे तरीकों का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है। हॉट स्टैम्पिंग (सोना/चांदी), सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग जैसी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके ग्राफिक और टेक्स्ट प्रिंटिंग को पंप एक्चुएटर की सतह और क्लोजर सतह दोनों पर लागू किया जा सकता है। द्वितीय. उत्पाद संरचना 1. उत्पाद वर्गीकरण पारंपरिक व्यास: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, आदि (आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक की बोतल और कांच की बोतल की गर्दन के आकार से मेल खाते हैं)। लॉक प्रकार के अनुसार: दिशात्मक ब्लॉक लॉक, स्क्रू लॉक, क्लिप लॉक, नॉन-लॉकिंग, और बाएं-दाएं लॉक लोशन पंप। संरचना/प्रकार के अनुसार: बाहरी स्प्रिंग पंप, प्लास्टिक स्प्रिंग पंप, जल प्रतिरोधी लोशन पंप, उच्च-चिपचिपाहट सामग्री पंप, और उपचार पंप। वितरण विधि द्वारा: वायुहीन बोतल प्रकार और डिप ट्यूब प्रकार। खुराक के अनुसार (आउटपुट): 0.15/0.2 सीसी (अक्सर उपचार पंप प्रकारों के लिए उपयोग किया जाता है), 0.5/0.7 सीसी, 1.0/2.0 सीसी, 3.5 सीसी, 5.0 सीसी, 10 सीसी और ऊपर। 2. कार्य सिद्धांत जब एक्चुएटर को मैन्युअल रूप से दबाया जाता है, तो स्प्रिंग कक्ष में मात्रा कम हो जाती है और दबाव बढ़ जाता है। तरल वाल्व कोर में छेद के माध्यम से नोजल गुहा में प्रवेश करता है और फिर नोजल के माध्यम से बाहर छिड़का जाता है। जब एक्चुएटर छोड़ा जाता है, तो स्प्रिंग चैंबर में वॉल्यूम बढ़ जाता है, जिससे नकारात्मक दबाव बनता है। कांच की गेंद नकारात्मक दबाव के प्रभाव में खुलती है, जिससे प्लास्टिक की बोतल या कांच की बोतल में तरल पदार्थ स्प्रिंग कक्ष में प्रवेश कर सकता है। इस बिंदु पर, वाल्व बॉडी में पहले से ही एक निश्चित मात्रा में तरल जमा हो जाता है। जब एक्चुएटर को दोबारा दबाया जाता है, तो वाल्व बॉडी में संग्रहीत तरल ऊपर की ओर बढ़ेगा और नोजल के माध्यम से बाहर निकल जाएगा। 3. प्रदर्शन संकेतक लोशन पंप के प्राथमिक प्रदर्शन संकेतक में शामिल हैं: प्राइम स्ट्रोक (आवश्यक खाली प्रेस की संख्या), खुराक (आउटपुट), सक्रियण बल (नीचे की ओर दबाव), हेड ओपनिंग टॉर्क (विशेष रूप से बाएं-दाएं लॉक लोशन पंप के लिए), रिबाउंड गति, पानी प्रवेश संकेतक, आदि। 4. आंतरिक स्प्रिंग और बाहरी स्प्रिंग के बीच अंतर बाहरी स्प्रिंग प्लास्टिक की बोतल या कांच की बोतल के अंदर की सामग्री के संपर्क में नहीं आता है, जिससे स्प्रिंग में जंग लगने के कारण फॉर्मूलेशन के संदूषण को रोका जा सकता है। पंप हेड (मानक लोशन पंप, बाएं-दाएं लॉक लोशन पंप और उपचार पंप सहित) सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिसमें त्वचा देखभाल, व्यक्तिगत देखभाल और इत्र शामिल हैं। वे आम तौर पर शैम्पू, बॉडी वॉश, बॉडी लोशन, सीरम, सनस्क्रीन लोशन, बीबी क्रीम, लिक्विड फाउंडेशन, फेशियल क्लीन्ज़र, हैंड सैनिटाइज़र और बहुत कुछ जैसी उत्पाद श्रेणियों में पाए जाते हैं।

उद्योग अंतर्दृष्टि - जैसे-जैसे विश्व स्तर पर उपभोक्ता पैकेज्ड सामान बाजार सख्त पर्यावरणीय अनुपालन की ओर बढ़ रहे हैं, टिकाऊ पैकेजिंग एक विपणन विकल्प से मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ में परिवर्तित हो गई है। आधुनिक सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल क्षेत्रों में, प्रीमियम, हल्के और पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक की बोतल की मांग आसमान छू गई है। इस हरित परिवर्तन में सबसे आगे अत्यधिक अनुकूलनीय पालतू बोतल है, जो टिकाऊ प्रदर्शन के साथ लक्जरी सौंदर्यशास्त्र को सहजता से संतुलित करती है। उन्नत सामग्री विज्ञान: क्यों पीईटी बोतल उद्योग में अग्रणी है आज के अंतर्राष्ट्रीय सौंदर्य ब्रांड तेजी से भारी पारंपरिक ग्लास कंटेनरों को उन्नत प्लास्टिक बोतल सामग्री से बदल रहे हैं। एक सटीक-मोल्ड वाली पालतू बोतल शिपिंग लागत को काफी कम करते हुए और परिवहन के दौरान कार्बन पदचिह्न को कम करते हुए ग्लास जैसी, क्रिस्टल-स्पष्ट स्पष्टता और उत्कृष्ट अवरोधक गुण प्रदान करती है। इसके अलावा, इसकी 100% पुनर्चक्रण क्षमता बी2बी व्यवसायों और ब्रांडों को वैश्विक टिकाऊ पैकेजिंग नियमों का अनुपालन करने में मदद करती है। कार्यक्षमता का तालमेल: सटीकता के साथ पंप और स्प्रेयर का मिलान एक उच्च-स्तरीय फ़ॉर्मूले के लिए समान रूप से बेहतर वितरण तंत्र की आवश्यकता होती है। रिसाव को रोकने और उपयोगकर्ता अनुभव को अनुकूलित करने के लिए, पेशेवर निर्माता कंटेनर बॉडी, आंतरिक यांत्रिकी और बाहरी क्लोजर की जोड़ी की कस्टम इंजीनियरिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर, अपनी पालतू बोतल के लिए सही साथी चुनना आवश्यक है: कम-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए: एक प्रीमियम महीन धुंध स्प्रेयर एक नाजुक, पंख-प्रकाश परमाणुकरण प्रदान करता है। यह टोनर, फेशियल मिस्ट और बालों की देखभाल के फॉर्मूलेशन के लिए आदर्श विकल्प है। प्रीमियम इमल्शन और सीरम के लिए: वायुहीन या उच्च प्रदर्शन वाले क्रीम पंप का उपयोग संवेदनशील अवयवों को ऑक्सीकरण से बचाता है। यह त्वचा देखभाल सीरम और लक्षित उपचारों के लिए सटीक खुराक वितरण सुनिश्चित करता है। उच्च-चिपचिपापन लोशन के लिए: हेवी-ड्यूटी लोशन पंप बॉडी वॉश, शैंपू और चिपचिपी क्रीम के लिए उद्योग मानक बना हुआ है, जिसमें चिकनी लॉक-अप सिस्टम और लगातार सक्रियण शामिल है। पैकेजिंग अखंडता को अंतिम रूप देने के लिए, एर्गोनोमिक कैप या ओवरकैप को एकीकृत करने से यह सुनिश्चित होता है कि वैश्विक वितरण के दौरान संपूर्ण उत्पाद लाइन पूर्ण रिसाव संरक्षण और वायुरोधी ताजगी बनाए रखती है। 2026 और उससे आगे के लिए बी2बी पैकेजिंग रणनीति बाज़ार की माँगों को पूरा करने के लिए केवल बड़े पैमाने पर जेनेरिक घटकों का उत्पादन करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। आधुनिक बाजार पूर्ण, एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला समाधानों की मांग करता है जहां प्लास्टिक की बोतल, आंतरिक घटक इंजीनियरिंग और कस्टम कैप डिजाइन सही सिंक्रनाइज़ेशन में काम करते हैं। एक विश्वसनीय विनिर्माण विशेषज्ञ के साथ साझेदारी यह गारंटी देती है कि अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता अनुपालन बनाए रखते हुए आपकी उत्पाद श्रृंखला अलमारियों पर खड़ी रहेगी।

रबर घटक पैकेजिंग में अपरिहार्य हैं, विशेष रूप से त्वचा देखभाल, फार्मास्यूटिकल्स और रासायनिक अभिकर्मकों में उपयोग किए जाने वाले ड्रॉपर असेंबलियों के लिए। आज, हम रबर के मौलिक विज्ञान में उतरते हैं - इसकी रासायनिक संरचना और वर्गीकरण से लेकर इसके प्राथमिक अनुप्रयोगों और उम्र बढ़ने की अपरिहार्य चुनौती तक। रबर क्या है? रबर एक लोचदार बहुलक है जिसे प्राकृतिक रूप से विशिष्ट पौधों के रस (लेटेक्स) से प्राप्त किया जा सकता है या कृत्रिम रूप से संश्लेषित किया जा सकता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, यह एक महत्वपूर्ण आर्थिक फसल और औद्योगिक सामग्री बन गई है, जिसका व्यापक रूप से टायर से लेकर सटीक गास्केट तक हर चीज में उपयोग किया जाता है। वैश्विक खेती मुख्य रूप से थाईलैंड, मलेशिया और इंडोनेशिया सहित दक्षिण पूर्व एशिया में केंद्रित है। केमिकल फाउंडेशन एक रैखिक बहुलक श्रृंखला की आणविक रीढ़ में असंतृप्त दोहरे बंधन होते हैं। ऑक्सीजन या सल्फर के संपर्क में आने पर, ये दोहरे बंधन आसन्न श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंक बनाने के लिए खुल सकते हैं। यह प्रक्रिया सामग्री को एक ठोस थर्मोसेटिंग पॉलिमर में बदल देती है। रबर का वर्गीकरण 1. स्रोत द्वारा प्राकृतिक रबर (एनआर): मुख्य रूप से हेविया ब्रासिलिएन्सिस पेड़ से काटा जाता है। सफेद लेटेक्स को एकत्र किया जाता है, जमाया जाता है, धोया जाता है, आकार दिया जाता है और सुखाया जाता है। सिंथेटिक रबर: विभिन्न मोनोमर्स का उपयोग करके रासायनिक रूप से इंजीनियर किया गया। 1900 के दशक की शुरुआत से - जब रसायनज्ञों ने प्राकृतिक रबर को आइसोप्रीन के बहुलक के रूप में पहचाना - उद्योग ने एसबीआर, बीआर और नियोप्रीन जैसी कई किस्में विकसित की हैं। आज, सिंथेटिक उत्पादन प्राकृतिक रबर उत्पादन से कहीं अधिक है। 2. संरचनात्मक श्रेणियाँ (सिंथेटिक) रैखिक संरचना: अनवल्कनीकृत रबर में सामान्य। लंबी आणविक शृंखलाएँ उलझी हुई हैं; जब खींचा और छोड़ा जाता है, तो वे "रिबाउंड" होते हैं, जो उच्च लोच का स्रोत है। शाखित संरचना: शाखित श्रृंखलाओं के समूह जैल बना सकते हैं। जैल प्रसंस्करण के लिए हानिकारक होते हैं क्योंकि वे एडिटिव्स को समान रूप से फैलने से रोकते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद में कमजोर बिंदु बन जाते हैं। क्रॉस-लिंक्ड संरचना: वल्कनीकरण के माध्यम से, रैखिक अणुओं को एक 3डी नेटवर्क में जोड़ा जाता है। यह श्रृंखला की गतिशीलता को कम करता है, प्लास्टिसिटी को कम करता है जबकि ताकत, कठोरता और लचीलेपन में उल्लेखनीय वृद्धि करता है। 3. फॉर्म द्वारा रबर को थोक कच्चे रबर, लेटेक्स (कोलाइडल जल फैलाव), तरल रबर (कम आणविक भार ऑलिगोमर्स), या पाउडर रबर के रूप में पाया जा सकता है। आवश्यक प्रकार और अनुप्रयोग सामान्य प्रयोजन रबर प्राकृतिक रबर (एनआर): उच्च शक्ति और उत्कृष्ट एकीकृत प्रदर्शन। चिकित्सा आपूर्ति, टायर और होज़ में उपयोग किया जाता है। आइसोप्रीन रबर (आईआर): "सिंथेटिक प्राकृतिक रबर" के रूप में जाना जाता है, यह एनआर के गुणों की नकल करता है और टायर उत्पादन में एक प्रमुख है। स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर): उच्चतम आउटपुट सिंथेटिक रबर। अच्छी रासायनिक स्थिरता के लिए जाना जाता है; जूते, होज़ और टायर में उपयोग किया जाता है। ब्यूटाडाइन रबर (बीआर): बेहतर ठंड प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। यह गतिशील भार के तहत ठंडा रहता है और अक्सर अन्य रबर के साथ मिश्रित होता है। विशेष रबर नियोप्रीन (सीआर): तेल, ज्वाला और ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी। निर्माण, ऑटोमोटिव और केबल जैकेटिंग में सील के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नाइट्राइल रबर (एनबीआर): उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध। यह तेल में 150°C तक तापमान सहन कर सकता है। नोट: अर्धचालक के रूप में, यह इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त नहीं है। सिलिकॉन रबर: इसमें सिलिकॉन-ऑक्सीजन बैकबोन की सुविधा है। यह अत्यधिक तापमान और ओजोन के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जो इसे चिकित्सा, खाद्य-ग्रेड और घरेलू उत्पादों के लिए एकदम सही बनाता है। फ्लोरोरबर (एफकेएम): गर्मी और रासायनिक संक्षारण के लिए प्रतिरोधी उच्च तकनीक रबर। एयरोस्पेस, रॉकेटरी और कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए आवश्यक। पॉलीसल्फ़ाइड रबर: तेल और सॉल्वैंट्स के लिए असाधारण प्रतिरोध; मुख्य रूप से रासायनिक उपकरणों के लिए सीलेंट और लाइनर के रूप में उपयोग किया जाता है। उद्योग चुनौती: उम्र बढ़ना रबर एजिंग क्या है? प्रसंस्करण, भंडारण या उपयोग के दौरान, रबर गर्मी, ऑक्सीजन और प्रकाश के कारण भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है। इससे प्रदर्शन में गिरावट आती है और अंततः उपयोगिता में कमी आती है। सामान्य लक्षण: दृश्य: नरम होना, चिपचिपापन, धब्बा, टूटना, सख्त होना, या मलिनकिरण। भौतिक/यांत्रिक: सूजन, तन्य शक्ति में कमी, लोच में कमी, और भंगुरता में वृद्धि। ऐसा क्यों होता है? बुढ़ापा बाहरी कारकों द्वारा मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाओं को तोड़ने का परिणाम है। इन कारकों में शामिल हैं: भौतिक: गर्मी, प्रकाश, बिजली और यांत्रिक तनाव। रासायनिक: ऑक्सीजन, ओजोन, अम्ल, क्षार और धातु आयन। जैविक: फफूंद, बैक्टीरिया और कीड़े (जैसे दीमक)। अधिकांश व्यावहारिक परिदृश्यों में, जैसे कि टायर या ड्रॉपर बल्ब की साइडवॉल, ये कारक एक साथ काम करते हैं। सबसे आम अपराधी थर्मल-ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने, उसके बाद ओजोन और थकान उम्र बढ़ने हैं।

ट्रिगर स्प्रेयर ट्रिगर स्प्रेयर - जिन्हें उनके एर्गोनोमिक आकार के कारण "हैंड-प्रेस्ड" या "पिस्तौल-पकड़" स्प्रेयर के रूप में भी जाना जाता है - अपने यांत्रिक सिद्धांत के आधार पर एक प्रकार के पंप स्प्रेयर के रूप में काम करते हैं। घरेलू रसायनों, ऑटोमोटिव देखभाल, पालतू जानवरों की आपूर्ति और बागवानी उत्पादों सहित विभिन्न उद्योगों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ट्रिगर स्प्रेयर का संक्षिप्त इतिहास 1. प्रारंभिक उत्पत्ति और संचालन सिद्धांत ट्रिगर स्प्रेयर के लिए पेटेंट 1930 के दशक में ही सामने आ गए थे। हालाँकि आकार और संरचनात्मक डिज़ाइन में विभिन्न अंतर थे, उनके मौलिक संचालन सिद्धांत मूलतः समान रहे। 2. चीन में विकास चीन में घरेलू ट्रिगर स्प्रेयर को 1981 में वरिष्ठ इंजीनियर जियांग गुओमिन और मुख्य चिकित्सक वांग वेइज़ोंग (पूर्व में शंघाई नगर स्वास्थ्य और महामारी विरोधी स्टेशन) द्वारा सह-विकसित किया गया था। इसका पहली बार बड़े पैमाने पर उत्पादन किया गया और शंघाई चोंगमिंग नंबर 3 इलेक्ट्रिकल उपकरण फैक्ट्री द्वारा बाजार में लॉन्च किया गया। 3. तकनीकी नवाचार और रिसाव निवारण ट्रिगर स्प्रेयर में रिसाव की समस्या के समाधान के लिए, शुरुआत में दो प्राथमिक तरीके अपनाए गए: सीलिंग संरचना में सुधार. तरल से भर जाने के बाद संपूर्ण स्प्रेयर इकाई को सील करने के लिए हीट-श्रिंक फिल्म का उपयोग करना। 1988 में, श्री जियांग गुओमिन ने एक विशेष रिसाव-प्रूफ संरचना विकसित की और तीन-तरफा समायोज्य ट्रिगर स्प्रेयर डिजाइन किया। इस घूर्णन नोजल डिज़ाइन में तीन सेटिंग्स शामिल हैं: स्प्रे (धुंध) स्ट्रीम (जेट) बंद इस डिज़ाइन को बाद में राष्ट्रीय पेटेंट प्रदान किया गया। 4. औद्योगिक संक्रमण और प्रतिस्पर्धा 1980 के दशक के अंत में, जैसे-जैसे घरेलू निर्माताओं में बदलाव आया, बाजार में प्रतिस्पर्धा तेजी से बढ़ती गई। हालाँकि, उस समय, चीन में उत्पाद असेंबली अभी भी मैन्युअल श्रम पर बहुत अधिक निर्भर थी, जो विदेशों में उपयोग की जाने वाली मशीनीकृत असेंबली लाइनों से काफी पीछे थी। 5. आधुनिक प्रगति और स्वचालन हालाँकि कुछ मौजूदा घरेलू निर्माताओं ने बाद में शुरुआत की, उन्होंने उन्नत और वैज्ञानिक प्रबंधन दर्शन को अपनाया है। आज, ये कंपनियां अपने स्वयं के सांचे डिजाइन और निर्माण करती हैं और स्प्रेयर और पंपों के लिए स्वचालित असेंबली लाइनें और गुणवत्ता निरीक्षण मशीनें विकसित की हैं। ये स्वचालित प्रणालियाँ कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन सुनिश्चित करते हुए गायब भागों या कार्यात्मक दोषों वाले किसी भी उत्पाद को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर सकती हैं। ट्रिगर स्प्रेयर का संरचनात्मक वर्गीकरण वर्तमान में, स्प्रेयर की बाजार संरचना को कई प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: मानक ट्रिगर स्प्रेयर, बहु-कार्यात्मक ट्रिगर स्प्रेयर, उच्च-आउटपुट ट्रिगर स्प्रेयर, और दोहरे कंटेनर मात्रात्मक मिश्रण स्प्रेयर। इन उत्पादों का विशिष्ट वर्गीकरण उनके स्प्रे प्रभाव और डिस्चार्ज मात्रा से निर्धारित होता है। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण (1) आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी) दायरा: इसमें कार्टन, प्लास्टिक बैग, ग्लास बीड्स, गास्केट, कलर मास्टरबैच, कच्चे माल और स्प्रिंग्स जैसे आउटसोर्स किए गए हिस्सों और सामग्रियों का निरीक्षण शामिल है। प्रक्रिया: आने वाली आपूर्ति के प्रत्येक बैच के लिए उपस्थिति, आयाम और कार्यात्मक सत्यापन करना; विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट बनाए रखें। गैर-अनुरूपता: दोषपूर्ण वस्तुओं को एक गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर) जारी की जाएगी और आपूर्तिकर्ता को वापस कर दी जाएगी। (2) इन-प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण - इंजेक्शन मोल्डिंग (आईपीक्यूसी) प्रक्रिया: प्रक्रिया के दौरान उत्पादन कार्यशाला द्वारा स्व-निरीक्षण। मानक: उत्पाद निरीक्षण निर्देशों और विशेष परीक्षण उपकरणों पर आधारित। दिनचर्या: क्यूसी उपस्थिति और कार्यक्षमता के लिए शिफ्ट निरीक्षण करता है; दर्ज रिपोर्ट के साथ हर 2 घंटे में गश्ती निरीक्षण किया जाता है। प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई): प्रत्येक नई मशीन स्टार्टअप, रंग परिवर्तन, या मोल्ड समायोजन के लिए आयोजित और रिकॉर्ड किया गया। (3) इन-प्रोसेस गुणवत्ता नियंत्रण - असेंबली (आईपीक्यूसी) प्रक्रिया: संयोजन के दौरान उत्पादन कार्यशाला द्वारा स्व-निरीक्षण। मानक: ग्राहक मानकों, तैयार उत्पाद निरीक्षण निर्देशों और परीक्षण उपकरणों के आधार पर। नियमित: एफएआई प्रत्येक मशीन स्टार्टअप या लाइन चेंजओवर पर आयोजित किया जाता है; QC हर 2 घंटे में गश्ती निरीक्षण करता है। मुख्य मेट्रिक्स: स्ट्रोक्स टू प्राइम (पंप काउंट), डिस्चार्ज वॉल्यूम, कुल ऊंचाई और डिप ट्यूब लंबाई के लिए डेटा का परीक्षण और रिकॉर्डिंग। (4) अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी) मानक: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मानदंडों के आधार पर। प्रक्रिया: उत्पाद पैक होने के बाद QC नमूना निरीक्षण करता है। परीक्षण आइटम: उपस्थिति और कार्यक्षमता का व्यापक परीक्षण, जिसमें पंप की संख्या, प्रति स्ट्रोक आउटपुट और डिप ट्यूब की लंबाई शामिल है; सारा डेटा रिकॉर्ड किया जाता है. (5) आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण (ओक्यूसी) प्रक्रिया: ग्राहक मानकों के आधार पर उपस्थिति और आयाम निरीक्षण करें। दस्तावेज़ीकरण: विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) रिपोर्ट में डेटा रिकॉर्ड करें, जो ग्राहक को संदर्भ और अंतिम पुष्टि के लिए डिलीवरी पर प्रदान किया जाता है।

मैं.उद्देश्य परफ्यूम क्रिंप स्प्रेयर, लोशन पंप, फाइन मिस्ट स्प्रेयर और ट्रिगर स्प्रेयर पंप के डिस्चार्ज वॉल्यूम (खुराक) के लिए परीक्षण विधि को मानकीकृत करना। द्वितीय. दायरा यह परीक्षण विधि अल्कोहल-आधारित या चिपचिपे उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी पंपों पर लागू होती है। तृतीय. उपयोग के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण बैलेंस/इलेक्ट्रॉनिक स्केल: 0.01 ग्राम तक सटीक टेस्ट मीडिया: 96% इथेनॉल समाधान (परफ्यूम पंप के लिए)। पानी (लोशन पंप और स्प्रे पंप के लिए)। चतुर्थ. परीक्षण प्रक्रियाएँ 1. नमूनाकरण चरण: विकास चरण: 10 प्रतिनिधि नमूने चुनें। आंतरिक निरीक्षण चरण: नमूना जीबी/टी 2828-2012 में "नियमित निरीक्षण एकल नमूना योजना" के अनुसार किया जाना चाहिए। 2. उत्पाद को 24 घंटों के लिए 23 ℃/50% आरएच वातावरण में रखा गया है; परीक्षण की जाने वाली बोतल की पहचान करें। 3. प्रत्येक बोतल को उत्पाद की चिह्नित क्षमता का 96% इथेनॉल घोल (इत्र पंप) या 100 मिलीलीटर पानी (लोशन पंप, फाइन मिस्ट स्प्रे पंप, आदि) से भरें। 4. तरल निकलने तक पंप हेड को मैन्युअल रूप से दबाएं। 5.फिर से 10 बार दबाएं (प्रति सेकंड एक बार)। 6.बोतल को तराजू पर रखें और तारे का वजन 0 ग्राम पर सेट करें। 7. बोतल को तराजू से हटाएं और इसे फिर से 10 बार दबाएं (प्रति सेकंड एक बार)। 8.बोतल का वजन करें। 9.डिस्पेंसर की डिस्पेंसिंग मात्रा प्राप्त करने के लिए प्रदर्शित मूल्य को 10 से विभाजित करें, और डिस्पेंसिंग वॉल्यूम रिकॉर्ड करें। वी. गणना और रूपांतरण पानी (लोशन पंप) के लिए, हम पानी के घनत्व पर विचार नहीं करेंगे। (ρ पानी=1.00 ग्राम/सेमी ³) इथेनॉल (इत्र पंप) के लिए: 96% इथेनॉल के घनत्व पर विचार किया जाना चाहिए: (ρ इथेनॉल 96%=0.83 ग्राम/सेमी ³) VI. दोष वर्गीकरण और मूल्यांकन दोष विवरण दोष वर्गीकरण शून्य दोष गंभीर एक्यूएल 0.15% मुख्य एक्यूएल 0.65% थोड़ा एक्यूएल 1.5% बहुत थोड़ा एक्यूएल 4.0% तरल उत्पादन पैकेजिंग सामग्री मानकों को पूरा नहीं करता है √ सातवीं. नमूना प्रतिधारण नीति सभी परीक्षण किए गए नमूनों और मूल संदर्भ नमूनों को परीक्षण पूरा होने के बाद 6 महीने तक बनाए रखा जाना चाहिए।

फोम पंप की परिभाषा फोम पंप एक प्रकार का पंप है जो सामग्री को हवा के साथ वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो निर्वहन पर फोम का उत्पादन करता है। इसका उपयोग आमतौर पर हाथ साबुन, डिटर्जेंट और अन्य सफाई फॉर्मूलेशन जैसे उत्पादों की पैकेजिंग में किया जाता है। फोम पंपों का विकास इतिहास फोम पंप के आविष्कार से पहले, फोम आमतौर पर एरोसोल उत्पादों का उपयोग करके वितरित किया जाता था। ये डिस्चार्ज की गई सामग्री को फोम में विस्तारित करने के लिए या तो तरलीकृत प्रणोदक पर निर्भर थे, या पोस्ट-फोमिंग एजेंटों पर निर्भर थे जो निष्कासित जेल को फोम में बदल देते थे। वास्तविक अर्थों में रोजमर्रा के उपभोक्ता के उपयोग के लिए बनाया गया पहला फोम पंप, नीदरलैंड स्थित कंपनी एयरस्प्रे द्वारा 1995 में पेश किया गया उंगली से संचालित फोमर पंप था। उंगली से चलने वाले इस फोम पंप की विशेषता इसकी संरचना है जिसमें दो मुख्य घटक होते हैं: एक वायु पंप और एक तरल पंप। पंप बॉडी के अंदर, तरल को वितरित करने से पहले हवा के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। आउटपुट वॉल्यूम स्थिर है, ऑपरेशन सरल है, और प्रदर्शन उपयोगकर्ता तकनीक से प्रभावित नहीं होता है। परिणामस्वरूप, वितरित फोम की गुणवत्ता लगातार उच्च होती है। एरोसोल फोम उत्पादों की तुलना में, उंगली से संचालित फोम पंप कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। सबसे पहले, उन्हें प्रणोदक की आवश्यकता नहीं होती है, जो पर्यावरण प्रदूषण संबंधी चिंताओं के साथ-साथ ज्वलनशीलता और विस्फोट के जोखिम को भी समाप्त कर देता है। उन्हें धातु के कंटेनर या गैस भरने और सीलिंग उपकरण की भी आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है और बार-बार उपयोग की अनुमति मिलती है। दूसरा, उंगली से संचालित फोम पंपों के साथ उपयोग किए जाने वाले तरल फॉर्मूलेशन मुख्य रूप से पानी आधारित होते हैं और अनिवार्य रूप से गैर-वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं, जिससे उन्हें अधिक प्रचार और नियामक लाभ मिलते हैं। तीसरा, इन पंपों का उपयोग चौकोर, त्रिकोणीय और अंडाकार डिज़ाइन सहित विभिन्न आकार के कंटेनरों के साथ किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि उपयोग से पहले कंटेनर में कोई आंतरिक दबाव नहीं होता है, इसलिए कंटेनर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का चयन किया जा सकता है। 1990 के दशक के अंत में, चीन में उंगली से चलने वाले फोम पंपों के विकास ने गति पकड़नी शुरू कर दी। क्योंकि उंगली से संचालित फोम पंप के संरचनात्मक सिद्धांत पारंपरिक प्लास्टिक पंप हेड के समान हैं, मूल रूप से प्लास्टिक पंप हेड उत्पादन में लगे कुछ निर्माता फोम पंप उत्पादों के विकास में प्रवेश करने वाले पहले लोगों में से थे। एक दशक से अधिक के संचित अनुभव के बाद, उत्पाद प्रौद्योगिकी और विनिर्माण क्षमताओं में उल्लेखनीय सुधार हुआ। हालाँकि, कुछ घरेलू निर्माताओं द्वारा पर्याप्त प्रगति के बावजूद, उत्पाद स्थिरता और उत्पादन उपज दरों में सुधार की काफी गुंजाइश बनी हुई है। सामान्य तौर पर, अनुसंधान और विकास में अपर्याप्त निवेश, अपर्याप्त सैद्धांतिक विशेषज्ञता और सीमित तकनीकी नवाचार के परिणामस्वरूप संकीर्ण उत्पाद रेंज और तीव्र उद्योग प्रतिस्पर्धा हुई है। मुख्य पेटेंट की कमी ने उत्पादों को अंतरराष्ट्रीय बाजारों में प्रवेश करने से भी रोका है, जो सभी उद्योग के दीर्घकालिक विकास के लिए प्रतिकूल हैं। अपने घरेलू समकक्षों की तुलना में, विदेशी निर्माताओं ने तकनीकी नवाचार में लगातार प्रगति करना जारी रखा है। पहली पीढ़ी की उंगली से संचालित फोम पंपों की शुरुआत के बाद से, उपस्थिति और संरचनात्मक डिजाइन में कई नवाचार सामने आए हैं। प्रत्येक कंपनी ने अपनी स्वयं की मुख्य प्रौद्योगिकियाँ विकसित की हैं, विशेष रूप से दक्षिण कोरिया और जापान के निर्माताओं ने व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग उद्योग में मजबूत गति का प्रदर्शन किया है और यूरोपीय और अमेरिकी प्रतिस्पर्धियों से आगे निकलने की प्रवृत्ति दिखाई है। फोम पंप के अनुप्रयोग उंगली से संचालित फोम पंपों की शुरुआत के बाद, उन्हें व्यक्तिगत देखभाल और घरेलू उत्पाद ब्रांडों ने तेजी से अपना लिया, जिससे बाजार में तेजी से वृद्धि हुई। आज, व्यक्तिगत देखभाल, घरेलू सफाई, ऑटोमोटिव देखभाल और पालतू जानवरों की देखभाल जैसे उद्योगों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, चीन में उंगली से संचालित फोम पंप का सबसे व्यापक अनुप्रयोग हाथ साबुन क्षेत्र में है। 2002 में, वाल्च घरेलू बाजार में "मैजिक फोम" हैंड साबुन पेश करने वाला पहला ब्रांड था, जो फोमिंग हैंड साबुन उत्पाद लॉन्च करने वाला चीन का पहला ब्रांड बन गया। अपनी शुरुआत के बाद, मैजिक फोम हैंड साबुन ने अपनी व्यावहारिकता, सुविधा, उपयोग में आसानी, आकर्षक पैकेजिंग और द्वितीयक क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से कम करने की क्षमता के कारण मजबूत उपभोक्ता मान्यता प्राप्त की। फोमिंग हैंड साबुन की महत्वपूर्ण बाजार क्षमता को पहचानते हुए, अन्य व्यक्तिगत देखभाल ब्रांडों ने जल्द ही अपने स्वयं के फोमिंग हैंड साबुन उत्पाद लॉन्च किए। फोम पंप उत्पादों का संरचनात्मक विवरण आंतरिक संरचना के दृष्टिकोण से, उंगली से संचालित फोम पंप में मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच घटक होते हैं: एक्चुएशन अनुभाग जब एक्चुएटर दबाया जाता है तो यह खंड अन्य आंतरिक घटकों तक बल संचारित करता है। स्प्रिंग तंत्र के माध्यम से, यह फोम पंप के नीचे की ओर संपीड़न और ऊपर की ओर पलटाव चक्र को सक्षम बनाता है और तरल निर्वहन को नियंत्रित करता है। एक्चुएटर हेड को आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकार और रंगों में डिज़ाइन किया जा सकता है। तरल चैम्बर नीचे की ओर सक्रियण के दौरान, कक्ष में तरल पदार्थ को बाहर निकाला जाता है। जब एक्चुएटर रिबाउंड होता है, तो बोतल से तरल कक्ष में खींचा जाता है। तरल कक्ष के अंदर स्थापित स्प्रिंग रिबाउंड बल प्रदान करता है। हवा सदन तरल कक्ष के कार्य के समान, वायु कक्ष तरल के बजाय हवा को अंदर खींचता है और बाहर निकालता है। डिप ट्यूब अनुभाग यह घटक बोतल के अंदर के तरल को पंप असेंबली से जोड़ता है। यह उस चैनल के रूप में कार्य करता है जिसके माध्यम से तरल तरल कक्ष में प्रवेश करता है, तेजी से वितरण सुनिश्चित करता है और बोतल के अंदर अवशिष्ट तरल को कम करता है। वायु-तरल मिश्रण कक्ष जब एक्चुएटर को दबाया जाता है, तो तरल कक्ष और वायु कक्ष से तरल और हवा को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है और मिश्रण कक्ष के भीतर दबाव डाला जाता है। मिश्रण एक महीन जालीदार स्क्रीन से होकर गुजरता है, जिससे घना और नाजुक झाग बनता है। बाज़ार में उपलब्ध फोम पंपों का कार्य सिद्धांत आम तौर पर एक जैसा होता है। पारंपरिक पंपों की तुलना में, उंगली से संचालित फोम पंपों की संरचना अधिक जटिल होती है, जिसका मुख्य कारण अतिरिक्त वायु कक्ष होता है। पंप स्वयं उत्पाद का मुख्य कार्यात्मक घटक है, जो वितरण मात्रा, फोमिंग प्रदर्शन और परिचालन स्थिरता का निर्धारण करता है। एक विशिष्ट उंगली से संचालित फोम पंप संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं: (1) एक्चुएटर (2) फिल्टर सीट (3) बड़ा पिस्टन (4) बंद होना (5) गैस्केट (6) छोटा पिस्टन (7) पिन (8) वाल्व (9) पंप बॉडी (10)वसंत (11)सहायक स्तम्भ (12) गेंद (13) डिप ट्यूब ऑपरेशन के दौरान, जब एक्चुएटर (1) दबाया जाता है, तो यह बड़े पिस्टन (3), छोटे पिस्टन (6) और संबंधित घटकों को नीचे की ओर ले जाता है, जिससे स्प्रिंग (10) पर लोड लागू होता है। बॉल वाल्व बंद रहता है, और जैसे ही तरल कक्ष की मात्रा कम हो जाती है, तरल संपीड़ित होता है और डिस्चार्ज चैनल के माध्यम से ऊपर की ओर बहता है। इसके साथ ही, वायु कक्ष से निकाली गई हवा जाल डालने पर तरल के साथ मिल जाती है। तरल में मौजूद सर्फेक्टेंट हवा के साथ मिलकर फोम बनाते हैं, जिसे बाद में नोजल से छुट्टी दे दी जाती है। जब एक्चुएटर छोड़ा जाता है, तो स्प्रिंग पिस्टन को ऊपर की ओर धकेलता है, जिससे वायु कक्ष और तरल कक्ष दोनों में नकारात्मक दबाव पैदा होता है। एयर इनलेट वाल्व खुलता है, जिससे हवा को वायु कक्ष में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, जबकि बॉल वाल्व खुलता है और तरल को डिप ट्यूब के माध्यम से तरल कक्ष में खींचा जाता है। फिर यह चक्र लगातार दोहराता रहता है।