Wuxi Sunmoon Packaging Technology CO.,Ltd.

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La influencia del diseño de la boca de la botella y las propiedades del contenido en la selección de la bomba de loción y la bomba de tratamiento

2026 06/14

Como accesorio de embalaje de uso común, la bomba de loción y la bomba de tratamiento se aplican ampliamente en industrias como las de productos químicos diarios y cuidado personal, a menudo combinadas con una botella de plástico o una botella de crema. Ya sea que un cliente seleccione una bomba de loción o un producto de bomba de tratamiento para su botella de plástico, o un fabricante que recomiende una bomba adecuada a un cliente final, se deben considerar factores como el tamaño de la boca de la botella, la compatibilidad del contenido, la viscosidad/fluidez del contenido, la salida de descarga y la forma del empaque.

01 Selección basada en la especificación del calibre/cuello que coincide con la bomba de loción y la botella de plástico o la botella de crema

La combinación de la bomba de loción o bomba de tratamiento y la boca de la botella se basa principalmente en el emparejamiento de roscas, que sigue un estándar general dentro de la industria. Generalmente, los proveedores fabrican productos de bomba de loción de acuerdo con este estándar y los clientes seleccionan la bomba adecuada según estas especificaciones para adaptarse a su botella de plástico.

· Diámetros de cuello comunes: 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm

· Especificaciones de acabado comunes: 400, 410, 415

Artículo de prueba de sellado en pruebas y control de calidad:
Se introduce agua coloreada (o el contenido real) en la botella de plástico según las especificaciones del producto. El cabezal de la bomba y la botella de crema o de plástico se ensamblan utilizando el par correspondiente en función de los diferentes diámetros de cuello. El actuador se mantiene bloqueado y se coloca horizontalmente para una prueba de vacío de -0,03 a -0,06 MPa durante 5 minutos (los requisitos pueden variar entre diferentes clientes). Después de la prueba, no debe haber fugas en la unión entre la rosca y la boca de la botella, en la unión entre el cierre y la carcasa y en la zona del actuador. Al mismo tiempo, es necesario que la rosca del tornillo y la boca de la botella encajen suavemente, sin que la rosca se rompa, se atasque o se incline.

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La boca de la botella de plástico o de la botella de crema se forma mediante moldeo por inyección, lo que ofrece un proceso más estable, mayor precisión dimensional de la boca y mayor precisión de la rosca, cumpliendo con elevados requisitos de sellado. En cuanto a la estructura de la boca de la botella del producto, generalmente se consideran los siguientes aspectos:

1. Forma: En circunstancias normales, la forma de la boca de la botella está diseñada para ser circular. Una forma circular es más propicia para garantizar la precisión dimensional de la boca de la botella, lograr una mejor cooperación de sellado con la tapa y optimizar la distribución del espesor de la pared del cuerpo de la botella de plástico durante el moldeo por soplado.

2. Estructura de boca de botella: Generalmente se divide en una estructura roscada y una estructura a presión. La estructura roscada favorece más el efecto de sellado del ajuste entre la botella de plástico o la botella de crema y la tapa. Se utiliza con frecuencia en envases farmacéuticos, bebidas líquidas y envases de botellas de cremas cosméticas. Combinado con varios tapones de rosca, tapones de seguridad, cabezales rociadores, opciones de bombas de tratamiento y diseños de bombas de loción, ofrece una alta confiabilidad de sellado. El tamaño y la forma del hilo se pueden seleccionar de forma flexible según las necesidades del producto. La estructura a presión se usa comúnmente para empaques sólidos o de pasta, pero también se puede usar para empaques de líquidos. Su ventaja es la comodidad de uso, lo que la hace adecuada para el llenado a alta velocidad. Sin embargo, cuando se utiliza para envasar líquidos en una botella de plástico, se debe prestar especial atención al diseño del material de la tapa, la estructura de sellado y el ajuste de interferencia, manteniendo al mismo tiempo un control adecuado del proceso para garantizar su rendimiento de sellado.

3. Tamaño de la boca de la botella: Para los materiales PET utilizados en una botella de plástico, el tamaño de la boca de la botella es relativamente flexible. Sin embargo, para los materiales de PP, que son más adecuados para moldear una botella o frasco de crema de boca ancha, la boca de la botella no debe ser demasiado pequeña; de lo contrario, afectará significativamente el moldeado del producto y la distribución del espesor de la pared. Generalmente, la relación entre el diámetro del cuerpo de la botella y el diámetro de la boca de la botella es inferior a 2 veces.

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02 Selección basada en las características de viscosidad/fluidez del contenido líquido

Los propietarios de marcas tendrán datos específicos sobre la viscosidad/fluidez del contenido líquido, pero para los fabricantes de bombas de loción y bombas de tratamiento, estos datos a menudo faltan. Por lo general, el contenido líquido se puede verter en un vaso de precipitados y la determinación se puede realizar en función del estado de la superficie del líquido:

R. Si la superficie del líquido puede alcanzar un nivel horizontal instantáneamente sin dejar ningún rastro en la superficie, se pueden utilizar todas las variedades de bombas de loción, opciones de bombas de tratamiento y bombas derivadas. Sólo es necesario considerar las características de la formulación líquida para elegir la adecuada para la botella de plástico.

B. Si la superficie del líquido puede alcanzar un nivel horizontal rápidamente pero tiene ligeros rastros de acumulación en la superficie, es necesario verificar el efecto de pulverización de una bomba de pulverización; Se pueden utilizar otros modelos de bombas de loción, diseños de bombas de tratamiento y bombas derivadas.

C. Si la superficie del líquido tarda entre 1 y 2 segundos en alcanzar un nivel horizontal y muestra rastros evidentes de acumulación, se debe seleccionar una bomba de loción o una bomba de tratamiento con fuerte succión y fuerte fuerza de resorte. Se prefieren las bombas de alta viscosidad, seguidas del uso de envases en frascos/botellas de vacío.

D. Si la superficie del líquido muestra rastros evidentes de acumulación y no puede alcanzar un nivel horizontal en un corto período, incluso las bombas de alta viscosidad deben verificarse. Se debe priorizar el envasado en matraz/botella al vacío, o se debe seleccionar un envase con tapa para la botella de crema.

E. Si el vaso lleno con el contenido líquido se invierte y el líquido no puede salir en un período corto, solo se pueden usar matraces de vacío u otras formas de empaque como tapas, tubos y una botella de crema de boca ancha.

03 Selección basada en la compatibilidad entre las materias primas de la bomba de loción o de la bomba de tratamiento y el contenido

El producto terminado en botella de plástico o en botella de crema debe poder pasar la prueba de compatibilidad. El producto terminado, que ya ha dispensado líquido, se coloca en una cámara de alta temperatura durante 7 días. Después de retirarlo, se desmonta y se inspecciona. Se considera calificado si los componentes de la bomba de loción o de la bomba de tratamiento no muestran grietas, oxidación o deformación, y el líquido no muestra decoloración ni cambio de olor.

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04 Selección basada en el rango de salida de descarga

Antes de lanzar un producto al mercado, generalmente hay una fase de encuesta al consumidor, que básicamente arroja una cantidad de uso recomendada preliminar. En función de esta cantidad de uso, se puede seleccionar la especificación de la bomba de loción o de la bomba de tratamiento en consecuencia, o se puede alcanzar la cantidad de uso recomendada mediante un número entero de pulsaciones de la bomba.

Cantidad de uso recomendada = (1 - 2) * Salida de descarga

Por ejemplo:

Si la cantidad de uso recomendada por aplicación de una botella de crema es de 1,0 ml/hora, se puede seleccionar una bomba de loción con una salida de descarga de 1,0 ml/hora, o también se puede seleccionar una bomba de tratamiento de 0,5 ml/hora.

05 Selección basada en la forma de embalaje final

Una vez confirmada la capacidad de embalaje de la botella de plástico o de la botella de crema, se selecciona la especificación de la bomba de loción o de la bomba de tratamiento en función del tamaño de la capacidad de embalaje combinado con el número estimado de usos. Generalmente, el número de usos de un solo paquete es de 100 a 300 veces.

Ejemplo 1:

Para una botella de crema confirmada de 100 ml, la especificación de la bomba de tratamiento o de la loción puede ser de 1,0 ml/vez (usada aproximadamente 100 veces) o la especificación puede ser de 0,5 ml/vez (usada alrededor de 200 veces).

Ejemplo 2:

Para una botella de plástico confirmada de 500 ml, la especificación de la bomba de loción puede ser de 2,0 ml/vez (usada aproximadamente 250 veces), o la especificación puede ser de 3,5 ml/vez (usada alrededor de 140 veces).