Krótka historia opryskiwacza spustowego
1. Wczesne początki i zasady działania
Patenty na rozpylacze spustowe pojawiły się już w latach trzydziestych XX wieku. Chociaż istniały różne różnice w kształcie i konstrukcji, ich podstawowe zasady działania pozostały zasadniczo takie same.
2. Rozwój w Chinach
Krajowy opryskiwacz spustowy w Chinach został opracowany wspólnie w 1981 r. przez starszego inżyniera Jiang Guomina i głównego lekarza Wanga Weizonga (dawniej z Miejskiej Stacji Zdrowia i Przeciwepidemii w Szanghaju). Został po raz pierwszy wyprodukowany masowo i wprowadzony na rynek przez fabrykę urządzeń elektrycznych nr 3 w Szanghaju Chongming.
3. Innowacje techniczne i zapobieganie wyciekom
Aby rozwiązać problem wycieków w opryskiwaczach spustowych, początkowo przyjęto dwie podstawowe metody:
Poprawa struktury uszczelniającej.
Zastosowanie folii termokurczliwej do uszczelnienia całego agregatu natryskowego po jego napełnieniu cieczą.
W 1988 roku pan Jiang Guomin opracował specjalistyczną, szczelną konstrukcję i zaprojektował opryskiwacz spustowy z trójstopniową regulacją. Ta konstrukcja dyszy obrotowej posiadała trzy ustawienia:
Spray (mgła)
Strumień (odrzutowiec)
Zamknięte Ten projekt został następnie objęty patentem krajowym.
4. Transformacja przemysłowa i konkurencja
Pod koniec lat 80., gdy krajowi producenci przeszli transformację, konkurencja na rynku stała się coraz bardziej zacięta. Jednak w tamtym czasie montaż produktów w Chinach nadal w dużym stopniu opierał się na pracy fizycznej, która znacznie ustępowała zmechanizowanym liniom montażowym używanym za granicą.
5. Nowoczesne osiągnięcia i automatyzacja
Chociaż niektórzy obecni krajowi producenci rozpoczęli działalność później, przyjęli zaawansowane i naukowe filozofie zarządzania. Obecnie firmy te projektują i produkują własne formy oraz opracowały zautomatyzowane linie montażowe i maszyny do kontroli jakości opryskiwaczy i pomp.
Te zautomatyzowane systemy mogą automatycznie odrzucać wszelkie produkty z brakującymi częściami lub wadami funkcjonalnymi, zapewniając rygorystyczną kontrolę i pewność jakości.
Klasyfikacja strukturalna opryskiwaczy spustowych
Obecnie struktura rynku opryskiwaczy jest podzielona na kilka typów: standardowe opryskiwacze spustowe, wielofunkcyjne opryskiwacze spustowe, wysokowydajne opryskiwacze spustowe i dwupojemnikowe opryskiwacze z mieszaniem ilościowym. Specyficzna klasyfikacja tych produktów zależy od ich efektu rozpylania i objętości wypływu.
Testowanie i kontrola jakości
(1) Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
Zakres: Obejmuje kontrolę zlecanych na zewnątrz części i materiałów, takich jak kartony, torby plastikowe, koraliki szklane, uszczelki, przedmieszki kolorowe, surowce i sprężyny.
Procedura: Przeprowadzić weryfikację wyglądu, wymiarów i funkcjonalności każdej partii przychodzących dostaw; prowadzić szczegółowe raporty z inspekcji.
Niezgodność: W przypadku wadliwych elementów zostanie wystawiony raport niezgodności (NCR) i zwrócony dostawcy.
(2) Kontrola jakości w trakcie procesu — formowanie wtryskowe (IPQC)
Procedura: Samokontrola warsztatu produkcyjnego w trakcie procesu.
Normy: W oparciu o instrukcje kontroli produktów i specjalistyczny sprzęt testujący.
Rutynowe: Kontrola jakości przeprowadza inspekcje zmianowe pod kątem wyglądu i funkcjonalności; kontrole patrolowe przeprowadzane są co 2 godziny na podstawie protokołów.
Kontrola pierwszego artykułu (FAI): przeprowadzana i rejestrowana przy każdym uruchomieniu nowej maszyny, zmianie koloru lub regulacji formy.
(3) Kontrola jakości w trakcie procesu – montaż (IPQC)
Procedura: Samokontrola w warsztacie produkcyjnym podczas montażu.
Normy: W oparciu o standardy klienta, instrukcje kontroli gotowego produktu i sprzęt testujący.
Procedura: FAI przeprowadza się przy każdym uruchomieniu maszyny lub zmianie linii; Kontrola jakości przeprowadza inspekcje patrolowe co 2 godziny.
Kluczowe wskaźniki: Testowanie i rejestrowanie danych dotyczących skoków zalewania (liczba pomp), objętość tłoczenia, wysokość całkowita i długość rurki zanurzeniowej.
(4) Końcowa kontrola jakości (FQC)
Standardy: Na podstawie kryteriów dostarczonych przez klienta.
Procedura: Kontrola jakości przeprowadza kontrolę próbek po zapakowaniu produktu.
Elementy testowe: Kompleksowe testowanie wyglądu i funkcjonalności, w tym liczby pomp, wydajności na skok i długości rurki zanurzeniowej; wszystkie dane są rejestrowane.
(5) Wyjściowa kontrola jakości (OQC)
Procedura: Przeprowadzić kontrolę wyglądu i wymiarów w oparciu o standardy klienta.
Dokumentacja: Zapisz dane w raporcie Certyfikatu Analizy (COA), który jest dostarczany klientowi po dostawie w celu odniesienia i ostatecznego potwierdzenia.